МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

"НИЖЕГОРОДСКИЙ АВТОТРАНСПОРТНЫЙ ТЕХНИКУМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению графической части

дипломного проекта

Специальность 190631 «Техническое обслуживание и

ремонт автомобильного транспорта»

Нижний Новгород 2014 год Методические указания рассмотрены «Утверждаю»

и одобрены на заседании цикловой Заместитель директора комиссии общепрофессиональных по учебно-методической работе дисциплин от _24.01.14 протокол №_5 Председатель _Н.Г.Хлонина Автор: Хлынова И.А. – преподаватель инженерной графики НАТТ, заслуженный учитель РФ Рецензенты: Новожилов Ю.К.- преподаватель технического обслуживания автомобилей НАТТ, председатель комиссии дипломного проектирования, Хлонина Н.Г. - преподаватель инженерной графики НАТТ, председатель цикловой комиссии общепрофессиональных дисциплин Аннотация Методические указания по выполнению графической части дипломного проекта соответствует требованиям, предъявляемым к выпускной работе студентов специальности 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Методические указания содержат сведения, необходимые для успешного выполнения графической части диплома:

-общие сведения по оформлению чертежей, -правила выполнения планировок зон, отделений и участков автотранспортных предприятий, -сведения о сборочных и рабочих чертежах, -справочная и учебная литература.

Содержание 1 Введение…………………………………………………………………… … 2 Требования к оформлению графической части чертежа

2.1 Линии, применяемые на чертеже

2.2 Форматы. Рамки

2.3 Основные надписи

2.4 Шрифт

2.5 Масштабы

2.6 Нанесение размеров, общие правила

2.7 Последовательность построения чертежа

3 Чертежи планов зданий, участков, отделений и зон автотранспортных предприятий

3.1 Основы архитектурно-строительного черчения

3.2 Генеральные планы

3.3 Чертежи зданий

3.3.1 Чертежи фасадов зданий

3.3.2 Чертежи планов этажей здания

3.3.3 Разрезы зданий

3.3.4 Чертежи частей зданий

3.4 Санитарно-техническое, теплотехническое и прочие

устройства

3.5 Размещение производственного оборудования

3.6 Последовательность выполнения плана

4 Сборочный чертеж

4.1 Требования к сборочным чертежам

4.2 Содержание сборочного чертежа

4.3 Условности и упрощения на сборочных чертежах

4.4 Размеры на сборочном чертеже

4.5 Спецификация ГОСТ 2.108-96

4.6 Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.... 4.7 Изображение типовых составных частей

5 Разъемные соединения

5.1 Резьбовые соединения

5.2 Соединения штифтовые, шпоночные

6 Неразъемные соединения

6.1 Соединения сварные

6.1.1 Изображение сварных швов

6.1.2 Обозначение сварных швов

6.1.3 Обозначение одинаковых сварных швов

6.1.4 Упрощения обозначений швов сварных соединений

6.1.5 Оформление сборочного чертежа сварной сборочной единицы......... 6.2 Паяные, клееные и сшивные соединения

7 Рабочие чертежи

7.1 Требования к рабочим чертежам

7.2 Изображение резьб на чертежах

7.3 Обозначение резьб на чертежах

7.3.1 Крепежные резьбы

7.3.2 Кинематические резьбы

7.3.3 Специальные резьбы

7.4 Простановка размеров на рабочих чертежах

7.5 Обозначение шероховатости поверхностей

7.5.1 Параметры шероховатости поверхности

7.5.2 Знаки для обозначение шероховатости на чертеже………………. 7.5.3 Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

7.5.4 Выбор параметров шероховатости поверхностей

7.6 Обозначение материалов

7.7 Технические требования

8 Проверка правильности выполнения и оформления чертежей............ 9 Список литературы

1 Введение Основной целью дипломного проектирования, завершающего весь учебный процесс, является:

-обобщение и систематизация полученных ранее знаний и опыта, - дальнейшее углубление и расширение знаний и навыков, - проверка умений самостоятельно решать задачи в области выбранной специальности.

Методические указания выполнены с целью помочь студентам - дипломникам в выполнении дипломного проекта, а преподавателям облегчить контроль за правильным выполнением чертежей согласно ГОСТам ЕСКД (единой системы конструкторской документации) и СПДСов (системы проектной документации для строительства).

Методические указания устанавливают единые требования к выполнению и оформлению графической части дипломного проекта. Они помогут избежать типичных ошибок при выполнении чертежей.

В методических указаниях приводятся сведения об общих требованиях к оформлению чертежей, о чертежах зданий, планировках, об особенностях вычерчивания сборочных и рабочих чертежей.

Задание дипломного проекта, как правило, состоит из четырех чертежей формата А1. На листах графической части дипломного проекта в различных сочетаниях могут выполняются следующие чертежи, например:

- схема генерального плана предприятия, - планировки зоны, отделения или участка автотранспортного предприятия с расстановкой оборудования до реконструкции, - планировочное решение того же помещения после реконструкции, - сборочный чертеж приспособления и четыре - шесть рабочих чертежей, выполняемых по сборочному чертежу.

При разработке приспособления продумывается принцип работы, выполняется сборочный чертеж со спецификацией. По сборочному чертежу выполняются несколько рабочих чертежей основных деталей, входящих в изделие.

Методические указания не могут охватить все возможные варианты заданий на диплом, поэтому в конце работы приведен список литературы для более углубленного изучения конкретных вопросов.

2 Требования к оформлению графической части чертежа 2.1 Линии, применяемые на чертеже Графическая часть диплома выполняется карандашом на чертежной бумаге. При выполнении любого чертежа основным его элементами являются линии. Согласно ГОСТ 2.303-68 для изображения изделий на чертежах применяют линии различных типов в зависимости от их назначения.

Наименование, начертание, назначение и толщина линий по отношению к толщине сплошной основной линии должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Типы линий на чертеже толстая волнистая изломом Толщина сплошной основной линии S выбирается в пределах от 0, до1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображений. Рекомендуется основным линиям видимого контура придавать толщину в 1 мм, штриховым линиям невидимого контура– 0,5 мм, разомкнутой – 1,5 мм, остальные – 0,25-0,3 мм.

Сплошная тонкая, штрихпунктирная, сплошная волнистая, сплошная тонкая с изломом, штрихпунктирная с двумя точками проводятся карандашом марки 2Т или 2Н. Сплошная основная толстая, штрихпунктирная утолщенная и разомкнутая обводятся карандашом марки ТМ или НВ.

2.2 Форматы. Рамки ГОСТ 2.301-68 устанавливает форматы листов чертежей. Формат листа определяется размерами внешней рамки, выполняемой тонкой линией, в соответствии с рисунком 1.

На каждом формате, независимо от размеров, выполняется внутренняя рамка, ограничивающая рабочее поле чертежа. Рамка выполняется сплошной толстой линией. Ширина поля для подшивки 20 мм (слева), остальные расстояния от внешней рамки листа до рамки поля чертежа - 5 мм. Формат А4 всегда располагается вертикально длинной стороной.

Таблица 2 – Размеры стандартных форматов Размеры, мм 1189x841 841x594 594x420 420x297 297x210 210x Общий формат делят на нужное число стандартных форматов по количеству чертежей деталей. При этом каждый раз делят большую сторону формата пополам. Например, формат А1 можно разделить на 6 стандартных форматов, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Размещение форматов на листе А 2.3 Основные надписи На всех конструкторских документах помещают основную надпись, содержащую общие сведения об изображаемых объектах.

ГОСТ 2.104-68 устанавливает форму, размеры, содержание и порядок заполнения основной надписи. Основная надпись вычерчивается сплошными основными и тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.

На формате А4 основная надпись должна размещаться только вдоль короткой стороны. На других форматах основная надпись может располагаться и вдоль короткой и вдоль длинной стороны формата, всегда в правом нижнем углу чертежа вплотную к рамке.

Размеры и вид основных надписей (штампов) на чертежах и схемах должны соответствовать форме 1 по ГОСТ 2.104-68 – рисунок 3.

Обозначения чертежей, которые указываются в графе 2:

НАТТ. ДП0100. 000 ––планировка до реконструкции;

НАТТ. ДП0200. 000 – планировки после реконструкции;

НАТТ. ДП0300. 000СБ - обозначение сборочного чертежа приспособления;

НАТТ. ДП0301. 000СБ – обозначение сборочной единицы сборочного чертежа;

НАТТ. ДП0301. 001 - рабочие чертежи сборочной единицы;

НАТТ. ДП0301. 002 и т.п.

НАТТ. ДП0300. 001 – рабочий чертеж сборочного чертежа НАТТ. ДП0300.002 и т.п.

Пример заполнения основной надписи для чертежа дипломного проекта приведен на рисунке 4.

Рисунок 3 – Основная надпись на чертежах - Форма 1 ГОСТ 2.104- Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата КОМПАС V7 (с) 2003-2004 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Рисунок 4 – Пример заполнения основной надписи на чертеже дипломного проекта 2.4 Шрифт Чертежи, схемы и другие конструкторские документы содержат необходимые надписи: названия чертежей, размеры, данные о материале деталей, технические требования. Типы и размеры шрифта установлены ГОСТ 2.304Чертежный шрифт - это буквы и цифры, которыми оформляют конструкторскую документацию. Они имеют определенные размеры и начертание.

Буквы подразделяются на прописные и строчные, их можно писать с наклоном 75°относительно горизонтальной линии или прямо.

Основным параметром, определяющим размеры букв и цифр, является размер шрифта, за который принята высота прописных букв. Размер шрифта обозначается буквой h.

По ГОСТ 2.304-81 h может быть равен: 2.5; 3.5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.

В зависимости от размера шрифта берутся все остальные параметры букв и цифр: ширина, толщина обводки, расстояние между буквами и т.д. На чертежах все надписи выполняются шрифтом типа А с наклоном 750.

Параметры шрифта типа А с наклоном 750 приведены в таблице 3.

Размеры букв и цифр приведены в таблице 4, а начертание – на рисунке 5. Прописные буквы и строчные могут иметь одинаковое начертание, например: Кк, Лл, Мм и разное: Аа, Бб.

Таблица 3- Размеры шрифта типа А с наклоном Высота букв Высота букв Толщина Расстояния Минимальный Минимальное между слов Таблица 4 – Размеры букв и цифр Высота прописных и 7 цифр Рисунок 5 – Начертание букв, цифр и знаков стандартного шрифта типа А с наклоном 750 по ГОСТ 2.304-81.

2.5 Масштабы ГОСТ 2.302-68устанавливает масштабы изображений и их обозначение на чертежах.

Масштабом называется отношение линейного размера отрезка на чертеже к соответствующему линейному размера того же отрезка в натуре.

Масштабы на чертежах должны выбираться из следующего ряда в таблице 5.

Таблица 5 – Масштабы изображений Масштабы уменьшения 1:2;1:2,5;1:4;1:5;1:10;1:20;1:25;1:40;1:50;1:75;1:100;

Натуральный масштаб 1: Масштабы увеличения 2:1;2,5:1;4:1;5:1;10:1;20:1;40:1;50:1;100: Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа, должен обозначаться по типу 1:1; 1:2; 2:1 и т.п. Не допускается использовать произвольные масштабы, типа 1:3 или 1,5:1 ит.п.

2.6 Нанесение размеров, общие правила Правила простановки размеров на чертежах устанавливаются ГОСТом Судить о размерах детали можно только по размерным числам указанным на чертеже.Они проставляются в мм (без указания единиц измерения) и не зависят от масштаба. Количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

На чертежах размеры указывают с помощью линий и размерных чисел.

Линии, которые проводятся сплошной тонкой, делятся на размерные и выносные. Размерные линии заканчиваются стрелками, которые на одном чертеже имеют одинаковую длину от 2,5 мм (минимум).

Размерные числа должны располагаться над размерной линией над серединой, не касаясь линии. Минимальное расстояние между размерными линиями должно быть 7мм, а между размерной линией и контуром изображения – 10мм. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм.

Размерные линии предпочтительно проставлять вне контура изображения. Не рекомендуется проставлять размеры к невидимому контуру. Нельзя использовать контур детали, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных линий. Размерные линии не должны пересекаться между собой и с другими линиями.

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях и наносить размеры в виде замкнутой цепи.

2.7 Последовательность построения чертежа Заготавливают лист необходимого формата.

Вычерчивают рамку, основную надпись и размечают на поле чертежа места построений (все предварительные построения выполняют твердым карандашом марки Т или 2Т тонкими сплошными линиями).

Изображения должны занимать 75% поля чертежа.

Обводят изображения и заполняют основную надпись.

Обводят чертеж в следующей последовательности:

-проводят осевые и центровые линии твердым карандашом, -заштриховывают сечения и разрезы карандашом марки 2Т, - проводят выносные и размерные линии, - проставляют размерные числа, -обводят контур изображений толстыми линиями карандашом марки ТМ или НВ.

Надписи на чертеже выполняют в следующей последовательности:

- выбирают размер шрифта, для заполнения основных надписей рекомендуется использовать размеры №7,5 и 3.5. Технические требования и надписи на поле чертежа выполнять шрифтом № 5, -выполняют вспомогательную сетку, т.е. проводят две параллельные линии на расстоянии размера шрифта для прописных букв и три параллельные линии для строчных букв, - откладывают ширину букв, цифр, расстояния между буквами и словами, эти размеры берут из таблиц 3 и 4, -вписывают надписи, удаляют вспомогательные линии и обводят надпись карандашом с мягким стержнем марки 2М или 2В.

3 Чертежи планов зданий, участков, отделений и зон автотранспортных предприятий 3.1 Основы архитектурно-строительного черчения Строительные чертежи имеют много общего с машиностроительными чертежами. Знания правил построения и чтения машиностроительных чертежей, а также стандартов единой конструкторской документации позволяют легко усвоить основные положения выполнения строительных чертежей.

Строительные чертежи подразделяются на инженерно-строительные (мосты, тоннели, плотины, каналы, шахты) и архитектурно-строительные чертежи (здания и элементы промышленных и гражданских сооружений).

Студенты в процессе изучения специальных предметов встречаются с архитектурно-строительными чертежами.

Большое влияние на правильное оформление строительных чертежей оказывают требования унификации строительных параметров (единая сетка колонн, одинаковые высоты зданий, параллельно расположенные пролеты).

Для одноэтажных зданий автотранспортных предприятий наибольшее распространение получили унифицированные строительные конструкции пролетом 24 и 18 метров с шагом 12 метров и высотой 4,8 и 6 метров. Для многоэтажных зданий сетка колонн – 9 на 6 метров и высота – 3,6 метра.

Для отдельно стоящих зданий административно-бытового назначения сетка колонн принимается 6 на 6 метров и высота этажей 3,3 метра.

Единые размеры пролетов и высот для зданий автотранспортных предприятий значительно упрощает условия строительства, но усложняет решение компоновки производственных и вспомогательных помещений, не требующих по противопожарным и санитарным нормам изоляции.

Все большее распространение получают пролеты длиной 24 метра для размещения зон стоянки и технического обслуживания. Такие планировочные решения, обеспечивающие бесколонные покрытия помещений, создают лучшие условия размещения зон стоянки и технического обслуживания, в которых происходит стоянка и маневрирование крупногабаритного подвижного состава.

За основу нормативов при проектировании предприятий по техническому обслуживанию автомобилей при выполнении курсовых и дипломных проектов должны быть положены «Строительные нормы и правила» Часть Раздел Д Глава 9 «Предприятия по обслуживанию автомобилей» (нормы проектирования). В них предусмотрены основные требования, которыми необходимо руководствоваться при проектировании помещений автотранспортных предприятий, включая нормативные данные по расстояниям между автомобилями и конструктивными элементами зданий.

3.2 Генеральные планы Генеральным планом называется основной проектный документ, содержащий сведения о размерах и конфигурации территории объекта, размещении и габаритах, имеющихся или проектируемых зданиях и сооружениях, расположение санитарно-защитных зон, благоустройства территории.

Чертеж генерального плана предприятия должны быть увязаны с чертежами районной планировки строительных объектов.

При проектировании генеральных планов применяют масштабы уменьшения по ГОСТ 2.302-68: 1:50, 1:100,1:200, 1:400, 1:500, в связи с большими размерами зданий и сооружений.

В учебнике Боголюбова С.К. «Черчение» есть рисунки, иллюстрирующие данный раздел: генеральный план реконструкции машиностроительного техникума и общий вид (перспектива) этого техникума после реконструкции.

При выполнении генеральных планов для изображения этих объектов применяют условные обозначения элементов генеральных планов. На генеральных планах выполняется экспликация (таблица с перечнем объектов, которые есть на плане), в ней указывается порядковый номер объекта и его наименование. Номера объектов заполняются сверху вниз.

Также на генеральных планах указывается направление сторон света, роза ветров. Условные графические изображения и обозначения на чертежах генеральных планов выбирать из ГОСТ 21.204-93 в таблице 6.

Основные требования к генеральному плану автопредприятия.

При проектировании генеральных планов предприятия по техническому обслуживанию автомобилей необходимо соблюдать следующие требования:

Предприятие с количеством автомобилей более 50 должны проектироваться на специально отведенных участках, имеющих непосредственное сообщение с проездами общего пользования.

В предприятиях с количеством автомобилей более 100 рабочие ворота должны быть отведены от «красной линии» не менее чем При наличии въездных и выездных ворот с расстояния между ними менее 30 метров необходимо, чтобы въезд предшествовал выезду, считая по ходу уличного движения.

Расстояние между соседними зданиями должно обеспечивать Открытые площадки и проезды на территории предприятия должны иметь твердое покрытие.

Ширину проезда следует принимать не менее 6 метров при двустороннем и не менее 3 метров при одностороннем движении Таблица 6 – Условные обозначения на генеральных планах ГОСТ Здание проектируемое Здание существующее сохраняемое Здание существующее разбираемое Здание существующее реконструируемое Площадка производственная складская (открытая) без покрытия Ограда (независимо от материала) При дипломном проектировании студенты выполняют чертежи планов цеха, участков и других подразделений автотранспортных предприятий.

3.3 Чертежи зданий Чертежи промышленных и гражданских зданий содержат изображения фасадов, планов крыш, междуэтажных перекрытий, фундаментов, стен, колонн, лестничных клеток, металлоконструкций ит.д.

Изображениям зданий присваиваются следующие названия:

-вид спереди на строительных чертежах называют главным фасадом;

-вид слева – торцевым фасадом;

-вид сверху - планом крыши;

-горизонтальный разрез - планом этажа.

На строительных чертежах допускается писать над изображениями их названия.

Основные требования к зданиям и помещениям автопредприятий.

При проектировании предприятий для снижения стоимости следует выполнять максимальное использование разнообразных блоков.

Основные требования к объемнопланировочным решениям зданий, к несущим и ограждающим конструкциям, а также к величине пролетов и шагам колонн должны соответствовать главам СПДС II-М 2-02 «Производственные здания промышленных предприятий» и II-М 3-02 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

Помещения для хранения и обслуживания автомобилей III- V категорий (с 6,1 и более метров длины) рекомендуется размещать в одноэтажных зданиях. Высота помещения определяется высотой самого высокого автомобиля плюс 0,2 метра, но не менее 2,2 метра.

3.3.1 Чертежи фасадов зданий Фасадами называются чертежи, содержащие изображения внешних видов зданий или сооружений. Эти чертежи в машиностроении называются главным видом или видом спереди. В крупноблочных и панельных зданиях на чертежах фасадов показывают линии разъемов панелей или блоков.

На чертежах фасадов зданий наносят линии координационных осей колонн и стен. Чертежи фасадов именуются по крайним координационным осям, например: Фасад 1-3.

3.3.2 Чертежи планов этажей здания Планом этажа называется горизонтальный разрез здания несколько выше подоконника. По плану этажей судят о размерах и расположении помещений, дверей и окон, толщине стен и других конструктивных элементах.

Стены, попавшие в разрез, не заштриховываются.

Контуры наружных и капитальных внутренних стен и колонн, лежащие в секущей плоскости, изображают сплошной толстой линией. Перегородки, двери и окна – сплошной тонкой.

Двери, окна, ворота и другие элементы здания изображают условно графическими обозначениями, которые показывают направление открывания окон, дверей и ворот, а также отображают другие особенности элементов зданий. Условные графические обозначения отдельных элементов зданий приведены в таблице 7.

При вычерчивании планов расстояния между координационными осями выбирается по единой модульной системе, где модуль равен 100мм. Для шагов координационных осей применяют укрупненные модули 2М, 3М, 6М, 12М, 15М, 30М и 60М. Модуль для разрезов и сечений колонн, балок равен 1/2 М, 1 /5М и 1/10М.

Модульная система размеров способствует типизации и стандартизации в строительном производстве.

3.3.3 Разрезы зданий, выносные элементы Разрезы на строительных чертежах соответствуют правилам выполнения разрезов на машиностроительных чертежах. Отдельные элементы зданий выполняются с помощью выносных элементов, если они нуждаются в более крупных изображениях. На выносных элементах применяются поясняющие надписи на выносках с горизонтальными полками. Обозначения и правила нанесения материалов на чертежах одинаковы с применением в машиностроительном черчении.

3.3.4 Чертежи частей зданий Перекрытия – один из конструктивных элементов здания, делящее внутреннюю часть здания на этажи. В зависимости от расположения по высоте перекрытия бывают: междуэтажные, цокольные и чердачные.

Перекрытия должны обеспечивать: прочность, жесткость, минимальную толщину, огнестойкость, влаго- и звуконепроницаемость. Лучшими свойствами обладают перекрытия, изготовленные из железобетона.

Стены делятся на наружные и внутренние. Стены, воспринимающие нагрузку от перекрытий, крыши и оборудования, называются несущими.

Крыша поддерживается стропилами.

Фундамент – подземная часть здания, которая передает нагрузку от веса здания на грунт. Плоскость, ограничивающая фундамент снизу и соприкасающаяся с основанием, называется подошвой фундамента.

В зависимости от конструкции есть следующие виды фундаментов:

ленточные, свайные, сплошные.

Ленточные клетки состоят из маршей (набора ступенек), концы которых расположены на лестничных площадках. При выполнении разрезов на чертежах зданий лестничные клетки изображают условно.

Таблица 7 – Условные графические обозначения отдельных элементов зданий по ГОСТ21.204-93 и ГОСТ21.501- Стена капитальная Перегородка сборная Перегородка из стекла Окно Дверь (ворота) однопольная Дверь (ворота) двупольная Ворота распашные Дверь с качающимся полотном Дверь откатная Ворота подъемные Дверь вращающаяся Пандус 3.4 Санитарно-техническое, теплотехническое и прочие устройства Техническая документация строительного объекта содержит чертежи и схемы водопровода, канализации, системы газоснабжения, отопления, вентиляции и электрооборудования.

При вычерчивании этих чертежей и схем широко используются условные изображения этих устройств, приведенных в таблице 8 по ГОСТ 21.501Таблица 8 – Условное изображение вентиляционных каналов, санитарно-технического оборудования по ГОСТ 21.501- Канал вентиляционный Канал для вытяжки отходящих газов от газовых приборов Кабины душевые в плане Кабины уборных Раковина прямоугольная Умывальник Водонагреватель газовый Водонагреватель электрический 3.5 Размещение производственного оборудования Размещение оборудования в производственных помещениях выполняется с учетом технологических процессов, освещения, оптимальных расстояний между отдельными машинами, станками и аппаратами, а также расстояния их от стен и колонн здания.

Нормы расстояний и оборудования приведены в СПДС часть II раздел Д глава 9 « Предприятия по обслуживанию автомобилей» (нормы проектирования). В них заданы нормативные данные по расстояниям между автомобилями и конструктивными элементами зданий. Расстояния принимаются с расчетом обеспечения достаточного прохода, проезда транспорта, а также для удобства обслуживания, наладки и ремонта производственного оборудования.

Таблица 9 – Условные изображения транспортного и подъемнотранспортного оборудования ГОСТ21.204- Путь железнодорожный Путь подкрановый ( черточка на конце линии пути на плане обозначает концевой упор) путь), монорельс с талью и т.п.

Примечание: В надписях вместо многоточия указывают грузоподъемность оборудования.

3.6.Последовательность выполнения плана В зависимости от размеров помещения и размеров формата выбирается масштаб для вычерчивания плана отделения или зоны автотранспортного предприятия. Стандартные масштабы указаны в таблице 5.

Вычерчиваются штрихпунктирными тонкими линиями координационные оси. Обозначение координационных осей выносят на нижнюю и левую сторону плана (рисунок 6). Они обозначаются в кружочках диаметром 8-10 мм по горизонтали слева направо цифрами. По вертикали вверх снизу прописными буквами русского алфавита. Оси определяют расположении стен и колонн в здании. Расстояния между координационными осями берутся по единой модульной системе и должны быть кратными основному модулю.

Величина модуля равна 100мм. Рекомендуемые расстояния между осями для АТП – 6, 12 и 18 метров.

Рисунок 6- Проведение координационных осей Вычертить стены, перегородки, окна и двери. Контуры наружных и капитальных внутренних стен вычерчиваются сплошными толстыми линиями. Окна, двери, внутренние перегородки вычерчивают тонкими линиями.

Линии выполняются по ГОСТ 2.303-68 – таблица 1. Стены попавшие в разрез не заштриховываются.

Стандартные размеры элементов здания в плане:

Толщина стены: панель 300мм, кирпич – 380 мм.

Сечение колонны: 400х800 мм, 400х600мм.

Толщина внутрикомнатной перегородки – 80 мм.

При вычерчивании элементов зданий – стен, окон, дверей и т.п. – пользоваться ГОСТ 21.204-93 (см таблицу 7).

Туннели и подземные каналы обводят штриховой линией невидимого контура.

Подобрать необходимое оборудование, перечислить его в экспликации. Экспликация - это таблица, которая располагается над основной надписью, не касаясь е. Размеры экспликации произвольные, рекомендуемая ширина- 185мм. Содержание также может быть любое. Рекомендуется включить в экспликацию следующие данные: номер позиции оборудования на плане, наименование оборудования, габаритные размеры, количество, примечание.

После подбора расчертить расположение оборудования на плане.

Перед каждым станком или другим оборудованием предусмотрено рабочее место шириной не менее 750 мм от фронта станка. Место рабочего на чертеже условно обозначается окружностью диаметром 5 мм. Кружок делится пополам, нижняя часть зачерняется. Светлая часть кружка указывает положение рабочего лицом к станку.

Производственное оборудование на плане обозначается цифрами в соответствии с экспликацией.

Все оборудование, относящиеся к тупиковым постам и постам на поточных линиях (канавы, верстаки, стенды, подъемники и т.д.) необходимо обводить сплошной толстой линией. Габариты автомобилей – тонкой штрихпунктирной линией.

Нанести размеры, они проставляются по ГОСТ 2. 307-68.

Основные отличия в простановке размеров на строительных чертежах от нанесения размеров на машиностроительных чертеж состоят в следующем:

- допускается проставлять размеры замкнутыми цепочками, например, расстояния между координационными осями, -размерные числа, как правило, проставляют в мм, без указания единиц измерения. Если размеры на чертеже необходимо обозначить в других единицах – метрах или сантиметрах- то их записывают с обозначением единиц измерения, -вместо стрелок на концах размерных линий допускаются засечки – линии длиной 1-3 мм под углом 450, эти линии выполняются тонкими линиями.

- положение элементов здания по высоте определяют при помощи высотных отметок со знаком За нулевую отметку принимают уровень пола первого этажа.

Размерные линии вне плана этажа располагают на расстоянии 16мм от изображения стены, между размерными линиям откладывается расстояние – 8-10 мм, до обозначения координационных осей должно быть расстояние -4-5 мм.

Рекомендуется проставлять следующие размеры на планах этажей:

- внутри помещений – проставить расстояния между оборудованием, - указать расстояния между координационными осями, - если здание вычерчен полностью, то проставить его длину и ширину.

На свободном поле чертежа указываются условные обозначения, которые используются на данном чертеже. А также приводится характеристика объекта: количество работающих, количество смен и площадь помещения.

Внутри помещения пишется его наименование, а в правом нижнем углу проставляют площадь в квадратных метрах. Обе надписи подчеркиваются тонкой линией и пишут более крупным шрифтом, чем размерные числа. Если надписи не могут быть расположены на изображении, то в этом случае заполняется экспликация для помещений.

Пример оформления типовых чертежей планировки отделения автотранспортного предприятия можно посмотреть в книге В.П.Карташова «Технологическое проектирование автотранспортных предприятий». Пособие для дипломного проектирования Москва 1981.

4 Сборочный чертеж 4.1 Требования к сборочным чертежам Сборочный чертеж – это графический документ, содержащий изображения изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля.

Количество сборочных чертежей в изделии должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий.

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей документации и предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяются соединение деталей и сборочных единиц в готовое законченное изделие.

4.2 Содержание сборочного чертежа.

По ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимосвязи отдельных деталей между собой, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

указания о характере сопряжений и методах его осуществления, на чертеже могут быть приведены указания о способе соединении неразъемных частей (сварных, паяных и других), номера позиций составных частей, входящих в изделие, технические требования и техническую характеристику изделия.

Полнота изображений узла на сборочном чертеже определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящих от сложности узла. В большинстве случаев сборочные чертежи выполняются с разрезами, которые позволяют выявить характер соединения деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

При штриховке сечений деталей надо соблюдать следующее правило:

сечения 2, 3 и более соприкасающихся деталей заштриховывают в разные стороны – влево и вправо, с разным расстоянием между линиями. Но одна и та же деталь на всех разрезах и сечениях должна быть заштрихована одинаково: в одну сторону и с одинаковым расстоянием между линиями.

На сборочных чертежах перемещающиеся детали изображают, как правило, в рабочем положении. Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрихпунктирную линию.

На сборочных чертежах допускается помещать изображение пограничных (соседних) деталей («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение. Детали «обстановки» изображают упрощено сплошной тонкой линией.

4.3 Условности и упрощения на сборочных чертежах На сборочных чертежах применяются, как правило, следующие упрощения по ГОСТ 2.109-73:

Допускается не показывать фаски, скругления, галтели, проточки, накатки, насечки, углубления и другие мелкие элементы.

Можно не изображать зазоры между стержнем и отверстием.

В глухих отверстиях с резьбой не изображаются технологические элементы от нарезания резьбы – недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия.

Все крепежные детали, а также непустотелые валы, оси, шпонки, штифты, рукоятки на продольных разрезах не рассекаются, т.е. не заштриховываются.

Неразъемные соединения на разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными толстыми линиями.

Не проставляют шероховатость и не обозначают материалы, т.к. детали считаются изготовленными.

При изображении нескольких однотипных элементов: отверстий или соединений, например, болтами, эти элементы изображают условно на одном месте, а местоположение остальных– в виде осевых и центровых линий.

Крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия.

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями.

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, причем наносят только контурные очертания детали без подробностей.

Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные.

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

4.4 Размеры на сборочном чертеже Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расчетом, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделия.

Размеры, наносимые на сборочных чертежах, можно разделить на две группы: размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу, и размеры, не подлежащие выполнению по чертежу и указанные для удобства пользования чертежом (справочные размеры).

Первая группа размеров включает:

Монтажные размеры, определяющие взаимное расположение составных частей узла, например расстояния между осями валов, монтажные зазоры.

Эксплуатационные размеры, указывающие крайние положения движущихся частей узла, например ход поршня, рычага, клапана двигателя.

Размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе или после сборки, например, путем механической обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки.

Размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обуславливают характер соединения, например сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра вала и подшипника.

Вторая группа размеров включает:

Габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания узла, например высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если один из размеров является переменной величиной, то следует указывать оба предельных значения - наибольший и наименьший.

Установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы.

Справочные размеры указывают на чертежах знаком*.

Рисунок 7 – Пример оформления сборочного чертежа «Муфта резьбовая»

Рисунок 8 – Пример заполнения спецификации для сборочного чертежа «Муфта резьбовая» (рисунок 7) 4.5 Спецификация ГОСТ 2.108- Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 с основной надписью по ГОСТ 2.104-68 по форме 2 для первого листа и по форме 2а для последующих листов.

Между основной надписью и таблицей следует оставлять интервал от 12 до 20мм. Основная надпись имеет размеры 185 40, что соответствует форме 2 по ГОСТ 2.104-68. Размеры и пример заполнения основной надписи и таблицы спецификации приведены на рисунках 9 и 10.

В общем случае, спецификация состоит из следующих разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы и комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией, заголовки выделяют пустыми строками сверху и снизу. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, например: сборочный чертеж для которого выполняется спецификация или технические условия и т.п.

В раздел «Комплексы» вносят комплексы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие (комплекс – два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций).

Раздел «Сборочные единицы» заполняется в том случае, когда специфицируемое изделие имеет неразъемные соединения, т.е. детали соединенные сваркой, заклепками или запрессовкой и т.п.

В разделе « Детали» перечисляются все оригинальные детали, на которые должны быть выпущены рабочие чертежи. Каждому чертежу детали присваивается номер, который записывается в графе «Обозначение». Если по учебному заданию часть деталей не вычерчивается, то в графе «Формат»

для таких деталей указывается БЧ (без чертежа), а в графе «Наименование» указывают наименование детали и материал, а также размеры, необходимые для их изготовления.

«Стандартные изделия» - в этом разделе записываются изделия, применяемые по ГОСТам: в пределах каждой категории стандартов запись надо проводить сначала по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т.п.). В пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий. В пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, например:

Болт М1265 ГОСТ 7796-70;

Болт М1265 ГОСТ 7798-70.

В пределах каждого стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, Болт М1055 ГОСТ 7789- Болт М1275 ГОСТ 7798- Болт М2045 ГОСТ 7798- Если изделия изготавливаются по одному стандарту, как указано выше, то допускается упрощение, например:

Болты ГОСТ 7798- М2045,т.е. допускается общую часть наименования изделия записать один раз в виде общего заголовка.

«Прочие изделия» - в разделе перечисляют изделия, условия изготовления которых не оговорены основными конструкторскими документами или наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку. Например, электродвигатель, тормозная камера, редуктор и т.п. В примечании надо указать основные характеристики.

« Материалы»- обозначения материалов, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в следующем порядке: черные металлы, цветные, пластмассы и т.д. Не записывают материалы, количество которых не может быть установлено конструктором, а устанавливается технологом (лаки, краски, клей, смазочные материалы, замазки, электроды и др.), их записывают в технических требованиях на поле чертежа.

«Комплекты»- в этот раздел входит ведомость эксплуатационных документов, ведомость для ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковка.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

-в графе «Формат» указывают форматы сборочного и рабочих чертежей;

-в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей – деталей;

-в графе «Обозначение» - номера сборочного и рабочих чертежей;

-в графе «Наименование» указывают «Сборочный чертеж», название деталей.

Допускается совмещать спецификацию и сборочный чертеж на листах любого формата для изделий единичного производства разового исполнения. Тогда спецификацию располагают над основной надписью чертежа, выполненной по ГОСТ 2.104-68 по форме 1 и совмещенному чертежу дают обозначение основного конструкторского документа, т.е. чертежа.

Рисунок 9 – Размеры основных надписей и таблицы для спецификации Рисунок 10- Пример заполнения спецификации по ГОСТ 2.104-68 (первый лист) Рисунок 11 – Пример заполнения спецификации по ГОСТ 2.104-68 (на двух листах) – лист второй 4.6 Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, надо сначала составить к сборочному чертежу спецификацию.

Номера позиции указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых детали изображаются как видимые, как правило, на главном виде и заменяющим его разрезе.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной высоте.

Рисунок 12– Примеры обозначения деталей номерами позиций, сгруппированных в строчку.

Номера позиций проставляют на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номер позиций одинаковых деталей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на этом чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для:

группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью;

когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части.

4.7 Изображение типовых составных частей Изображение подшипников, как правило, выполняется без указания типа и конструктивных особенностей сплошными толстыми линиям по контуру сечений, сплошными тонкими линиями проводят диагоналями.

Рисунок 13 – Условное изображение подшипника Изображения уплотнительных устройств Для создания герметичности применяют сальниковые уплотнительные устройства, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца и манжеты Рисунок 14 – Условное изображение уплотнения 5 Разъемные соединения К разъемным соединениям относятся все соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения составных частей узлов.

К таким соединениям относятся резьбовые соединения, соединения с помощью шпонок, шлицевое, штифтовые, клиновые и т.д.

5.1 Резьбовые соединения Большое применение в машиностроении получили резьбовые соединения. По ГОСТ 2.311-68 все резьбы изображают на чертежах одинаково упрощенно, независимо от их действительного вида.

Детали могут соединяться между собой стандартными крепежными деталями с резьбой: болтами, винтами, шпильками и т.п.

Оригинальные детали, соединяемые резьбой, имеют одну наружную резьбу, другая деталь – внутреннюю резьбу. При изображении резьбового соединения резьба на стержне «закрывает» резьбу в отверстии, т.е. на продольных разрезах такого соединения показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью с наружной резьбой. На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка детали с наружной резьбой выполняется до наружной окружности резьбы.

Рисунок 15 –– Резьба в соединении (Две детали соединенные по резьбе) 5.2 Соединения штифтовые, шпоночные Штифты разделяются на цилиндрические и конические и применяются для взаимной установки деталей, а также в качестве соединительных и предохранительных деталей. Штифтовое соединение выполняется по ГОСТ 26862-86.

Цилиндрические штифты – ГОСТ 3128-70, конические – ГОСТ 312-70.

Шпоночные соединения бывают подвижными и неподвижными. Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили призматические шпонки по ГОСТ 23360-78.

6 Неразъемные соединения К неразъемным соединениям относятся: сварные, клепаные, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, запрессованные, т.е. такие соединения, которые нельзя многократно собирать и разбирать. При ремонте автомобилей чаще всего используются приспособления, изготовленные при помощи сварных швов.

6.1 Соединения сварные Сварка - это процесс получения неразъемного соединения посредством сваривания деталей между собой при помощи местного или общего нагрева или пластического деформирования.

Виды сварки: дуговая, электрошлаковая, газовая, плазменная в защитном газе, электроннолучевая, лазерная, термитная.

На учебных чертежах чаще всего детали сваривают ручной дуговой сваркой. Сварка давлением бывает контактная (стыковая и точечная), газопрессовая, трением, холодная.

6.1.1 Изображение сварных швов по ГОСТ 2.312-72.

Независимо от способа сварки видимые сварные швы на чертежах изображают сплошной толстой линией, невидимые - штриховой.

Для обозначения места шва сварного соединения применяют линиювыноску с односторонней стрелкой, которая вычерчивается сплошной тонкой линией. Наклон линии-выноски рекомендуется 300,600. Допускается излом линии-выноски.

Условное обозначение видимого сварного шва пишется над полкойвыноской, невидимого - под полкой-выноской Условное обозначение видимого шва Рисунок 16– Обозначение сварных швов 6.1.2 Обозначение сварных швов Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке Рисунок 17 – Структура обозначения шва Порядок записи в обозначении отмечен на рисунке 17 прямоугольниками с цифрами от1до5. На месте прямоугольников указывают:

- обозначение стандарта на способ сварки:

- ГОСТ 5264-80 - Ручная электродуговая сварка. Соединения сварные, - ГОСТ 8713-72 - Сварка под флюсом. Соединения сварные, - ГОСТ 11533-75 - Полуавтоматическая и автоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом, - ГОСТ 14776-79 – Дуговая сварка. Соединения сварные, - ГОСТ 14806-80 – Дуговая сварка. Алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные, - ГОСТ 15878-79 - Контактная сварка. Соединения сварные, - ГОСТ 16310-80 – Соединении сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта.

- буквенно-цифровое обозначение шва.

Буквой обозначают тип сварного соединения:

С - стыковое - сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости Т - тавровое - сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент У - угловое -сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев Н - нахлсточное - сварное соединение, в котором свариваемые детали расположены параллельно и перекрывают друг друга Сварные швы разделяются на различные типы по следующим признакам:-по форме подготовленных свариваемых деталей на: без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, -по характеру выполненного шва на односторонние (провар с одной стороны) и двусторонние (провар с двух сторон).

Примеры буквенно-цифровых обозначений швов по ГОСТ 5264- Стыковые: С2- без скоса кромок, односторонний С4- без скоса кромок, двусторонний С15- со скосом двух кромок, односторонний С21- со скосом двух кромок, двусторонний Угловые: У4- без скоса кромок, односторонний У6- со скосом одной кромки, односторонний У8- с двумя скосами одной кромки, двусторонний У9- со скосами двух кромок, односторонний Тавровые: Т- без скоса кромок, односторонний Т3- без скоса кромок, двусторонний Т5- без скоса кромок, двусторонний прерывистый Нахлесточные:

Н1- без скоса кромок, односторонний прерывистый Н2- без скоса кромок, двусторонний.

- знак «прямоугольный треугольник» и размер катета. Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

Знак представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник, выполняемый тонкими линиями. Размер катета на учебных чертежах рекомендуется принимать равным половине толщины свариваемых деталей.

Следует иметь в виду, что размер катета для угловых, тавровых и нахлесточных швов указывается только тогда, когда свариваемые детали не имеют разделки кромок.

Например: У5- 4,Т1- 2, Т2- 10, Т3- 5, Н1- 4,Н3- 2.

В остальных случаях, т.е. когда имеется разделка кромок у деталей, в обозначении указывается только буквенно-цифровое обозначение шва.

Например: У 1, У2, УЗ, У6, У7, У8, У9, У10, Т7,... Т11.

В стыковых соединениях указывается только буквенно-цифровое обозначение стыкового шва.

- размер длины провариваемого участка для прерывистых швов. По протяженности сварные швы делятся на непрерывные и прерывистые (могут быть цепные и шахматные) Вспомогательные знаки для прерывистых швов:

/ -прерывистый шов с цепным расположением, z - прерывистый шов с шахматным расположением.

- вспомогательные знаки, проставляемые в конце условного обозначения, выполняются сплошными тонкими линиями, высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр.

Таблица 10 – Вспомогательные знаки при обозначении сварных швов 6.1.3 Обозначение одинаковых сварных швов При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер, который наносят:

- у наклонной линии - выноски, имеющей полку с полным обозначением шва, перед которым указывается количество одинаковых швов, - над или под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения.

Швы считаются одинаковыми, если одинаковый тип и размеры конструктивных элементов, если к ним предъявляются одинаковые требования, и они имеют одинаковые условные обозначения 6.1.4 Упрощения обозначений швов сварных соединений Когда на чертеже изображены швы, выполняемые по одному и тому же стандарту, то обозначение этого стандарта указывают в технически требованиях записью: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80». В этом случае на чертеже в обозначении швов ГОСТ не указывается.

Когда на чертеже изображены сварные швы все одинаковые, то на чертеже они отмечаются только наклонной линией с односторонней стрелкой, а в технических требованиях выполняется запись, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80 - У5 - 4».

6.1.5 Оформление сборочного чертежа сварной сборочной единицы Оформление таких чертежей имеет ряд особенностей:

при изображении в разрезах или сечениях детали сварной конструкции должны быть заштрихованы сплошными тонкими линиями в разных направлениях;

на чертеже кроме размеров, которые традиционно проставляются на сборочных чертежах (габаритные, установочные, присоединительные и т.п.) указываются размеры, необходимые для изготовления каждой детали, а так же необходимые размеры, по которым обрабатывается деталь после сварки. На эти детали можно не выполнять рабочие чертежи, т.к. они просты по конструкции и для их изготовления достаточно изображений на сборочном чертеже и тех размеров, которые есть на чертеже всего изделия;

при выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить тип сварного соединения, исходя из взаимного расположения деталей и того, что свариваемые детали должны иметь наиболее простую конфигурацию (призма, цилиндр, втулка, уголок и т.п.). Форму скоса кромок и размер катета на учебных чертежах выбирают исходя из толщины свариваемых деталей;

допускается располагать спецификацию прямо на сборочном чертеже;

на свободном поле чертежа, желательно над основной надписью, пишут технические требования по типу:

1. Сварные швы по ГОСТ 5264-80.

2. Электроды марки Э42 ГОСТ 9467-60.

3. * Размеры для справок.

6.2 Паяные, клееные и сшивные соединения Место соединения элементов в соединениях, полученных пайкой и склеиванием, следует изображать сплошной линией толщиной 2S, при этом надо применять условные знаки, которые проставляют на линии-выноске.

Знаки выполняются сплошной толстой линией.

Рисунок 18 – Изображение неразъемных соединений пайкой и склеиванием Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром 3-5 мм, выполняемой тонкой линией. Этот знак располагается в конце линии-выноски.

Обозначение припоя или клея по ГОСТ следует приводить в технических требованиях чертежа по типу: «ПОС61 ГОСТ 21931-76».Ссылку на номер пункта технических требований следует помещать на полке-выноске, проведенной от изображения шва.

Сшивные швы изображают на чертежах по ГОСТ 2.313-82 сплошной тонкой линией и обозначают условным знаком, выполненным сплошной толстой линией и наносимой на линии-выноске.

Рисунок 19 – Обозначение сшивного шва 7 Рабочие чертежи Основным конструкторским документом при изготовлении детали является ее чертеж.

Рабочим чертежом называется графический документ, содержащий изображения детали, размеры, предельные отклонения, шероховатость и другие данные необходимые для изготовления и контроля.

7.1 Требования к рабочим чертежам Рабочий чертеж детали выполняется на отдельном формате по ГОСТ 2.301-68.На чертеже вычерчивается основная надпись – форма 1 по ГОСТ 2.104-68, в которой указывается:

-название детали в именительном падеже единственном числе сначала существительное, затем - прилагательное;

-марка материала;

-масштаб по ГОСТ 2.302-68.

Изображения детали должны полностью раскрывать ее форму, устройство, конструктивные элементы: фаски, канавки, проточки, скругления и т.д.

Количество видов, разрезов и сечений должно быть минимальным и достаточным для изготовления детали. Деталь изображается в том положении, в котором она находится в сборочном узле, кроме деталей токарной группы (валы, оси).Детали токарной группы располагаются с горизонтальной осью – параллельно основной надписи.

Изображения на формате должны занимать 75% поля чертежа.

На рабочем чертеже проставляются все размеры нужные для изготовления детали и размеры, учитывающие взаимодействие этой детали с другими деталями.

Каждая поверхность детали должна иметь заданное значение шероховатости, в зависимости от взаимодействия с другими поверхностями.

При необходимости на рабочем чертеже выполняют технические указания, которые характеризуют свойства и особенности детали в окончательном виде. Они могут быть в виде условных знаков и кратких пояснительных текстовых надписей. Текстовая часть включается в том случае, когда содержащие в ней данные, указания и разъяснения невозможно отразить графически. Текст и надписи располагаются параллельно основной надписи.

Текстовая часть чертежа может содержать:

-технические требования и технические характеристики;

-надписи с обозначением изображений;

-таблицы с размерами и другими параметрами.

7.2 Изображение резьб на чертежах Для разъемных соединений деталей используются резьбовые соединения, которые в зависимости от области применения бывают двух типов:

- крепежные (на болтах, винтах, гайках и т.д.);

- кинематические (ходовые винты, домкрат).

По ГОСТ 2.311-68 резьбы изображают:

-на стержне – наружный диаметр резьбы вычерчивают сплошной толстой линией, линией, которая на виде слева показывается дугой разомкнутой на три четверти окружности;

-в отверстии - внутренний диаметр резьбы изображают сплошной толстой линией, на виде слева показывается дугой разомкнутой на три четверти окружности;

- в соединении - резьба на стержне «закрывает» резьбу в отверстии.

Рисунок 20 – Изображение резьбы на стержне и в отверстии 7.3 Обозначение резьб на чертежах Для указания типа резьбы к ее изображению добавляют надпись в виде условного обозначения.

Условное обозначение резьбы относится к наружному диаметру (корме трубных) и наносят над размерной линией, проводимой у резьбы.

В общем случае в обозначение резьбы входит:

-Буквенное название резьбы: М, МК, Кр,G, Tr, S, Rc;

-Номинальный (наружный) диаметр резьбы;

-Размер шага, если он мелкий;

-Для многозаходных резьб – значение хода с указанием шага (в скобках);

-Буквы LH для левой резьбы.

7. 3.1 Крепежные резьбы Они используются для соединения деталей.

Метрической резьбой называется резьба, которая имеет треугольный профиль с углом при вершине 60о.

Примеры обозначений:

В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят: буква М и номинальный диаметр резьбы, причем, крупный шаг не указывают, т.к. он один для каждого стандартного диаметра. Также в обозначении не указывают, что резьба однозаходная и правая.

Примеры обозначений: М20, М56.

.В резьбе с мелким шагом дополнительно указывают один из мелких шагов, например: М201,5; М562.

Если резьба имеет левое направление подъема витков, то в конце условного обозначения левой резьбы проставляют буквы LH, например:

В обозначение многозаходных резьб после буквы М и номинального диаметра указывают числовое значение хода, а в скобках проставляют шаг вместе с буквой Р, например: М204,5(р 1,5), М244(р 0,5).

Трубная цилиндрическая резьбы - имеет треугольный профиль с углом при вершине 550. В условное обозначен трубных резьб входит внутренний диаметр трубы, а не диаметр резьбы. Поэтому их обозначение пишется на полке-выноске. Трубная резьба обозначается буквой G и после нее диаметр трубы в дюймах: 14,52=мм.

Трубная коническая резьба – имеет треугольный профиль с углом при вершине 550 и конусностью 1:16. они обозначаются также на полке-выноске.

7.3.2 Кинематические резьбы Они служат для преобразования поступательного движения во вращательное и наоборот. К кинематическим резьбам относятся:

-Трапецеидальная с условным обозначением - Tr.

-Упорная с условным обозначением – S.

-Прямоугольная резьба – это нестандартная резьба, поэтому для ее изготовления на чертежах проставляют все размеры: наружный и внутренний диаметр резьбы, шаг, ход (если резьба не однозаходная), ширину витка.

7.3.3 Специальные резьбы Это резьбы, имеющие стандартный профиль и нестандартный диаметр или шаг. Например: Сп.М191; Сп.М201,75.

Пример изображения и обозначения основных резьб приведен на рисунке 21.

Рисунок 21 – Обозначение и изображение резьб на чертежах: конической трубной, метрических и прямоугольной 7.4 Простановка размеров на рабочих чертежах Правила простановки размеров на чертежах устанавливаются ГОСТом 2.307-68. Простановка размеров на чертежах – очень важный этап выполнения чертежа: неправильно проставленные размеры делают чертеж непригодным к использованию. При вычерчивании деталей сборочного узла размеры на чертеже должны быть проставлены так, чтобы изображенная деталь могла бы быть изготовлена. Общие правила простановки размеров приведены в разделе 2.6 на странице 14.

Размеры на чертеже наносятся с учетом ее взаимодействия с другими деталями и с учетом процесса ее изготовления и удобства контроля этих размеров. Простановка размеров производится от определенных поверхностей детали, т.е. от баз. Различаются конструкторские и технологические базы. Конструкторскими базами являются поверхности, по отношению к которым ориентируются другие детали узла. Технологические базы– это поверхности, от которых в процессе обработки удобнее и легче производить измерение размеров.

В зависимости от выбора базы размеры могут проставляться тремя способами: цепным, координатным и комбинированным.

Цепной способ характеризуется последовательной простановкой размеров, этот способ применяется редко, т.к. рабочему сложно изготавливать по такому чертежу деталь.

Координатный способ – размеры являются координатами, характеризующими положение элементов детали относительно одной и той же поверхности детали.

Комбинированный способ представляет собой сочетание двух предыдущих способов. Чаще всего размеры проставляют комбинированным способом. Он обеспечивает достаточную точность и удобство изготовления, измерения и контроля детали.

При простановке размеров необходимо согласовывать сопрягаемые размеры соединяемых между собой деталей. Например, размер диаметра вала и размер диаметра отверстия.

Рисунок 22 – Примеры простановки размеров на элементах детали Чтобы не пропустить размеры на рабочих чертежах, рекомендуется проставлять их поэтапно:

Нанести габаритные размеры, помня о том, что они должны быть дальше всего от изображений, т.к. размерные линии не должны пересекаться.

Проставить межцентровые расстояния и размеры от опорных поверхностей до центров дуг.

Диаметры отверстий надо проставлять там где видна их глубина, т.е. на разрезе, радиусы скругления где видна дуга, т.е. на виде.

Нанести линейные и прочие размеры: обозначение резьб, размеры фасок и т.п.

Группировать в одном месте размеры для одного элемента, по возможности, на том изображении где этот элемент показан наиболее ясно.

Размеры наружных и внутренних частей детали располагать по разные стороны изображения: размеры для вида проставлять со стороны вида, а внутренние – со стороны разреза.

Рисунок 23– Последовательность изготовления элемента детали и нанесение соответствующих размеров 7.5 Обозначение шероховатости поверхностей На любой обработанной поверхности при сильном увеличении заметны следы режущих кромок инструментов в виде близко расположенных друг к другу неровностей и гребешков. Совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали, называется шероховатостью. Шероховатость поверхности играет большую роль в работе сопряженных деталей. Она влияет на трение и износ трущихся поверхностей, нагрев деталей, долговечность работы изделия и т.д..В зависимости от назначения и условий работы детали допускается различная шероховатость ее поверхностей.

7.5.1 Параметры шероховатости поверхности Высота неровностей поверхности при различных способах обработки определяется по параметрам Rа и Rz.

Rа- среднее арифметическое отклонение профиля, Rz-высота неровностей профиля по 10 точкам. Применение параметра Rа является предпочтительным.

7.5.2 Знаки для обозначения шероховатости поверхности Знак шероховатости поверхности, вид обработки конструктором не устанавливается Знак шероховатости поверхности, образованной только удалением слоя материала (точением, сверлением и т.п.) Знак шероховатости поверхности, которая образуется без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка) или по данному чертежу поверхности не обрабатываются, т.е. сохраняются в состоянии поставки (швеллер, полоса).

7.5.3 Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах Обозначение шероховатости поверхностей располагают:

на выносных линиях при простановке размеров (по возможности ближе к размерной линии), допускается на размерные линии при недостатке места.

При обозначении одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали знак шероховатости проставляют в правом верхнем углу формата на расстоянии 5... 10 мм от рамки. Этот знак в 1,5 раза больше размерных чисел на чертеже и выполняется толстой линией.

Рисунок 24 – Обозначение одинаковой шероховатости для всех поверхностей При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей детали в правом верхнем углу формата проставляют «двойной» знак шероховатости (в скобках указывают знак без числа), который показывает ту высоту неровностей, которых больше на детали, остальные - отличные от этой высоты микронеровностей - проставляют на изображениях детали.

Размер знака, взятого в скобки, должен быть одинаковым с размерами знаков, нанесенными на изображениях.

Рисунок 25 – Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей детали в правом верхнем углу чертежа Если часть поверхностей сохраняется в состоянии поставки, т.е. не обрабатываются, в правом верхнем углу формата проставляют такие знаки, как на рисунке Рисунок 26 – Обозначение части поверхностей, которые сохраняются в состоянии поставки, т.е. не обрабатываются по данному чертежу Рисунок 27 – Обозначение шероховатости на резьбе (только на выносной линии) 7.5.4 Выбор параметров шероховатости поверхностей Чтобы правильно проставить на чертеже шероховатость различных поверхностей детали нужно выбрать один из двух способов:

-определить способ обработки поверхности и проставить шероховатость, исходя из этих факторов по таблице 10, -установить как поверхности детали взаимодействуют с поверхностями других деталей и исходя из нижеизложенного выбрать высоту микронеровностей. Примерная высота микронеровностей, в зависимости от взаимодействия поверхностей:

свободная поверхность (формообразующая), т.е. с поверхностями других деталей не взаимодействует. может иметь нулевую шероховатость или выбирается Rа от 50 до 12,5 мкм, поверхности прилегания, т.е. поверхности двух или более деталей, которые соприкасаются и неподвижны относительно друг друга, могут иметь шероховатость - R.а от 6,3 до1,6 мкм, поверхности перемещаются, тогда - Rа от 0,8 до 0,2 мкм или Rа от 0, до 0,05 мкм.

Таблица 10-Шероховатость поверхностей деталей при различных 2 Точение (наружные цилиндрические поверхности):

3 Растачивание (внутренние поверхности):

4 Подрезка торца:

Суперфиниширование 7.6 Обозначение материалов От правильного выбора материала для деталей сборочного узла зависят качество и надежность, работоспособность и стоимость. В зависимости от условий работы и вида детали материал можно выбирать, исходя из следующей информации:

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88:

-Ст 0 – неответственные строительные конструкции, шайбы, кожухи;

- Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплинты, прокладки;

- Ст 2 – рамы, оси, валики;

- Ст 3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);

- Ст 4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, тяги, гайки);

- Ст 5 – детали с повышенными требованиями к прочности (зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали, детали );

- Ст 6 –детали с высокой прочностью (муфты, шпиндели, валы, оси).

Пример условного обозначения: Ст3 ГОСТ 380-88.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050- Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности:

-10 – зубчатые колеса коробки скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;

- 20,25, 30 – оси и рычаги коробки скоростей и тормозов, валики, ролики, упоры, муфты, шпонки, фланцы;

- 35, 40, 45 – рукоятки, ступицы, диски, штифты;

- 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, рейки, поршни, втулки, вилки.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или ГОСТ1050-88.

Серый чугун ГОСТ 1412- -СЧ10, СЧ15 – применяются для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, и т.п.).

Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85.

Ковкий чугун ГОСТ1215-79.

КЧ30-6, КЧ33-8 – применяется для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки).

Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ1215-79.

Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85.

- ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50 – ответственные детали сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца).

Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ7293-85.

Медь и медные сплавы Отличаются высокой теплопроводимостью, электропроводимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Все сплавы из меди хорошо паяются. Используются для изготовления труб, лент, проволоки, кабелей т.п.

Пример обозначения латуни: Л63 ГОСТ 15527-70.

Пример обозначения бронзы: Бр06 Ц6С3 ГОСТ613-79.

Алюминиевые сплавы Применяются сплавы для ковки и штамповки Пример обозначения дюралюминия: Д16 ГОСТ 4784-74.

Неметаллические материалы Широкое применение получили пластмассы, которые могут с успехом заменять металлы и их сплавы. Пластмассы используют для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и т.п.

7.7 Технические требования Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характеризующих свойства и особенности детали в окончательном виде.

Кроме изображений детали на чертеже по ГОСТ 2.316-68 могут быть:

-текстовая часть, состоящая из технических требований и (или) технических характеристик;

-надписи с обозначением изображений, - таблицы с размерами и другими параметрам, техническими требованиями, условными изображениями и т.п.

Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж тогда, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выражать графически. Технические требования располагают над основной надписью. Между текстом и основной надпись не допускается помещать что-либо. Ширина текста должна быть не более 185мм.

Технические требования рекомендуется излагать в следующем порядке:

-требования к материалу, заготовке, термической обработке и свойствам материала готовой детали. Например: HRC 45…60 или HB 260…300.

-размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхности. Например:

* Размеры для справок.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14. h14, ±IT14/2.

Неуказанные радиусы (литейные) R 3 мм.

-требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покрытии. Например: Покрытие Цч 12.

-зазоры, расположение отдельных элементов;

-настройка и регулирование.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.

Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Рисунок 28 – Рабочие чертежи для сборочного чертежа «Муфта резьбовая»

(рисунок 7) 2. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Рисунок 29 – Пример оформления рабочего чертежа для сборочного чертежа «Муфта резьбовая» (рисунок 7) 8 Проверка правильности выполнения и оформления чертежей Прежде чем обводить изображения, проверьте свои чертежи:

Правильность выполнения планировки:

Проверьте правильность изображений элементов здания на плане здания: стен (толстая линия), окон и дверей (тонкие линии).

На плане должны быть обозначены координационные оси и расстояния между ними.

После подбора оборудования, заполнения экспликации, размещения его в помещении, проверьте, есть ли привязка оборудования к стенам или колонам.

Не забудьте написать шрифтом характеристику объекта и условные обозначения.

Правильность выполнения сборочного чертежа:

Количество изображений и содержание сборочного чертежа должно быть такими, чтобы чертеж полностью передавал устройство каждой детали и чтобы было ясно было как взаимодействуют отдельные детали между собой.

Располагаться виды должны в проекционной связи, т.е. на своих местах; если вид перемещается, то он обозначается буквой А, а направление взгляда указывается стрелкой длиной 10мм.

У правильно вычерченных разрезов штриховка должна быть под углом 45 к линии рамки, одна и та же деталь на всех разрезах заштриховывается одинаково.

Смежные детали заштриховываются в разные стороны или с разным шагом, т.е. расстоянием между линиями штриховки 2..4 мм.

Неметаллические детали заштриховываются накрест.

Монолитные детали типа валов, осей продольным разрезом не рассекаются, т.е. не заштриховываются.

Выносные элементы обозначают буквой русского алфавита и в скобках указывается масштаб; например: А(2:1). Обозначается на основном изображении кружком с полкой-выноской, на которой пишется та же буква, например, А.

Проверьте правильность вычерчивания резьб.

На сборочном чертеже проставляют следующие размеры: габаритные размеры сборочного узла, присоединительные, установочные, справочные; размеры отдельных деталей не указывают.

Номера позиций деталей должны располагаться в столбик или строчку, желательно на главном виде.

В заполнении спецификации чаще всего бывают ошибки в обозначении деталей: надо присваивать номера всем деталям сборочного узла и тем которые вычерчиваются и тем которые нет. Для деталей без рабочих чертежей в графе «Формат» указывают БЧ.

В спецификации стандартные детали записываются по алфавиту в группах одного функционального назначения.

Спецификация располагается на расстоянии 12…20мм от основной надписи. Она может располагаться на сборочном чертеже, если изделие единичного производства разового исполнения.

Правильность выполнения рабочих чертежей:

Выдержаны ли размеры форматов по ГОСТу, правильно ли проведены рамки и расчерчены основные надписи; проверьте правильность заполнения основной надписи.

Верно ли выбран масштаб и занимают ли изображения 75% поля чертежа.

Правильно ли выбран главный вид, достаточно ли изображений, изображений должно быть минимум. Внутреннее устройство детали изображать разрезами, невидимые линии старайтесь не использовать.

Верно ли изображена и обозначена резьба.

Полностью ли проставлены размеры, нужные для изготовления детали, обозначена ли шероховатость всех поверхностей.

Написаны ли технические требования, предъявляемые к изготовлению детали.

Выполнены ли надписи стандартным чертежным шрифтом.

9 Список литературы 1 ГОСТ 2.104-2006(2002). ЕСКД. Основные надписи.

2 ГОСТ 2.105-95(2002). ЕСКД Общие требования к текстовым документам.

3 ГОСТ 2.106-96(2001). ЕСКД Текстовые документы.

4 ГОСТ 2.108-68. ЕСКД. Спецификация.

5 ГОСТ 2.109-73(2001). ЕСКД. Основные требования к чертежам.

6 ГОСТ 2.301-68. ЕСКД. Форматы.

7 ГОСТ 2.302-68. ЕСКД. Масштабы.

8 ГОСТ 2.303-68. ЕСКД. Линии.

9 ГОСТ 2.304-81. ЕСКД. Шрифт.

10 ГОСТ 2.305-68(с изм. от 01.01.1990). ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, 11 ГОСТ 2.307-68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

12 ГОСТ 2.309-73. ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

13 ГОСТ 2.311-68. ЕСКД. Изображение резьбы.

12 ГОСТ 2.312-72(2000). ЕСКД. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений.

13 ГОСТ 2.313-82. ЕСКД. Условное изображение и обозначение неразъемных 14 ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

15 ГОСТ 21.204-93. СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта.

16 ГОСТ 21.501-93.СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.

17 Бродский А.М., Фазулин Э.М., Халдинов В.А. Инженерная графика.-М.2013.

18 Боголюбов С.К. Инженерная графика. – М., 2012.

19 Куликов В.П., Кузин А.В., Демин В.М. Инженерная графика М.2007.

20 Барсуков П.В. Строительные чертежи М. 1972.

21 Афанасьев Л.А., Калянский Б.С., Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей (Альбом чертежей) М.1969.

22 Карташов П.Ю, Технический расчет и планирование автотранспортных предприятий. Саратов 1971.

23 Попов Г.Н., Алексеев С.Ю. Справочник по машиностроительному черчению.

Санкт-Петербург. 1999.

24 Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах. Справочник. М. 1984.

25 Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика. Справочные материалы.

26 Брилинг Н.С. и др. Справочник по строительному черчению. М. 1987.