WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     || 2 | 3 |

«Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра радиоэлектронных средств ШИМКОВИЧ Александр Альбертович Конструирование несущих конструкций РЭС и защита их от ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ

БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра радиоэлектронных средств

ШИМКОВИЧ Александр Альбертович

Конструирование несущих конструкций РЭС и защита

их от дестабилизирующих факторов

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

по курсу «Конструирование радиоэлектронных устройств»

для студентов специальности «Проектирование и производство радиоэлектронных средств»

Содержание Введение 1. Структура несущих конструкций электронных устройств 1.1. Модульность структуры несущих конструкций 1.2. Основные конструктивные уровни электронных устройств 1.3. Типовые конструкции электронных устройств 2. Проектирование несущих конструкций электронных устройств 2.1. Требования, предъявляемые к несущим конструкциям 2.2. Особенности проектирования несущих конструкций 2.3. Основные материалы деталей несущих конструкций 2.4. Жесткость деталей несущих конструкций 2.5. Прочность деталей несущих конструкций при переменных напряжениях 2.6. Устойчивость равновесия элементов несущих конструкций 2.7. Проектирование деталей и узлов несущих конструкций 2.8. Конструктивно-технологическое исполнение несущих конструкций 2.9. Конструктивные особенности комплекса УТК 2.10. Неразъемные соединения несущих конструкций 2.11. Разъемные соединения несущих конструкций 3. Характеристика дестабилизирующих механических воздействий и методы их оценки 3.1. Факторы, влияющие на работоспособность электронных устройств 3.2. Гармоническая вибрация 3.3. Диссипативные силы 3.4. Моделирование элементов электронных устройств 3.5. Силовое возбуждение механических колебаний системы 3.6. Кинематическое возбуждение механических колебаний системы 3.7. Коэффициент виброизоляции 3.8. Полигармоническая вибрация 3.9. Случайная вибрация 3.10. Моделирование вибраций 3.11. Методы исследования динамических свойств электронных устройств 3.12. Параметры ударных механических воздействий 3.13. Реакция системы на мгновенный ударный импульс 3.14. Прочность деталей несущих конструкций при ударных механических воздействиях 3.15. Реакция системы на «мягкий» и «жесткий» удары 3.16. Моделирование ударных механических воздействий 3.17. Линейные перегрузки 3.18. Акустические шумы 4. Реакция модулей нулевого уровня на механические воздействия 4.1. Полупроводниковые приборы и интегральные микросхемы 4.2. Электронные лампы и волноводы 4.3. Резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и трансформаторы 4.4. Определение резонансных частот электрорадиоэлементов и их выводов 4.5. Метод конечных разностей 4.6. Алгоритм расчета электрорадиоэлементов на вибропрочность и долговечность 5. Компоновка модулей первого уровня и защита их от механических воздействий 5.1. Модули первого уровня 5.2. Несущая конструкция первого уровня 5.3. Определение резонансных частот печатной платы 5.4. Определение собственных частот колебаний многослойной печатной платы 5.5. Устойчивость, жесткость и усталостная долговечность печатной платы 5.6. Применение метода конечных разностей к определению динамических характеристик печатной платы 5.7. Частотная отстройка механических колебаний 5.8. Демпфирование механических колебаний 6. Компоновка модулей второго уровня и защита их от механических воздействий 6.1. Компоновочные характеристики блока 6.2. Выбор несущей конструкции второго порядка 6.3. Критерии качества компоновки и конструкции блока 6.4. Кабельные и контактные соединения 6.5. Защита модулей второго порядка от дестабилизирующих механических факторов 6.5.1. Требования к виброизоляторам 6.5.2. Характеристики виброизоляторов 6.5.3. Схемы расположения виброизоляторов 6.5.4. Статический расчет системы виброизоляции 6.5.5. Динамический расчет виброизоляционной подвески 6.5.6. Защита модулей второго порядка от механических воздействий при транспортировке 6.6. Алгоритм разработки конструкции модуля второго структурного уровня (блока) 7. Защита несущих конструкций от влияния внешней агрессивной среды 8. Конструкционные системы электронных устройств 8.1. Типовые несущие конструкции электронных устройств 8.2. Структура основных размеров несущих конструкций электронных устройств 8.3. Унифицированные типовые конструкции 8.3.1. Монтажная вдвижная плата 8.3.2. Частичные каркасы 8.3.3. Блочные и комплектные каркасы 8.3.4. Встраиваемые, настольные и настенные кожухи 8.3.5. Напольные и настенные шкафы 8.3.6. Стойки стационарные, передвижные и настольные.

Тумбы. Столы.

8.3.7. Пульты. Подставки 8.3.8. Секции щитов. Вставки 8.4. Система несущих конструкций серии 482,6 мм 8.4.1. Блочные каркасы 8.4.2. Вдвижные частичные каркасы 8.4.3. Взаимозаменяемость каркасов 8.4.4. Расположение соединителя на вдвижном частичном и блочном каркасах 8.4.5. Размеры и типы панелей 8.4.6. Стойки 8.4.7. Шкафы 8.4.8. Закрепленные стоечные конструкции Приложения Литература

АННОТАЦИЯ

«Конструирование несущих конструкций радиоэлектронных средств и защита их от дестабилизирующих факторов» является учебным пособием по курсу «Конструирование радиоэлектронных средств» и предназначается для студентов специальности «Проектирование и производство радиоэлектронных средств».

В книге кратко изложены вопросы структуры НК РЭС и особенности их проектирования, основные характеристики механических воздействий, физические явления, вызываемые ими в электрорадиоэлементах, моделирование МВ, а также методы исследования динамических свойств электронных устройств.



В пособии рассмотрены задачи компоновки НК РЭС различных иерархических уровней и способы их защиты от МВ и влияния внешней агрессивной среды; уделено внимание конструктивным особенностям комплекса УТК, применению метода конечных разностей к определению динамических характеристик различных модулей и т.п.

В заключение приведены наиболее распространенные конструкционные системы – УТК-20 и НК серии 482,6 мм.

ВВЕДЕНИЕ

Проектирование (конструирование) радиоэлектронных средств (РЭС) - один из важных этапов физического воплощения принятых конструктором схемотехнических решений. Этот процесс тесно связан с разработкой конструкторской документации, необходимой как для производства, так и последующей эксплуатации изделия (чертежи, спецификации, технические условия по монтажу, настройке и т.п.).

В РЭС реализуются все известные современной науке основные формы движения материи:

механическая (деформации деталей несущих конструкций), физическая (электромагнитные, тепловые, звуковые и др. явления, протекающие в элементах), химическая (электродиффузия и т.д.), биологическая и социальная др. Следовательно, РЭС - это сложнейшая техническая система, характеризующаяся множеством элементов, иерархичностью построения, определенными отношениями и связями, упорядоченностью элементов и отношений.

Совокупность элементной, периферийной, математической и конструкционной систем непосредственно образует функциональную систему РЭС.

Конструкционная система (КС) электронных средств (ЭС) является иерархической совокупностью несущих конструкций (НК). Она организована в определенной соподчиненности на основе размерной совместимости с учетом функциональных, механических и тепловых факторов, а также требований технической эстетики и эргономики.

В зависимости от внутренних свойств и качества ее внешних связей КС представляется в виде некоторого множества уровней (порядков). Иерархия последних определяется по принципу сложности НК, т.е. путем включения модулей низших порядков в более сложные конструкции последующих уровней. НК подразделяются на уровни в зависимости от степени сложности, вида предполагаемой компоновки элементов и способов применения.

Для определенной структурной схемы КС каждый уровень характеризуется:

одинаковым назначением входящих в него элементов, рядом определенных типоразмеров НК, совместимых с соответствующими рядами других уровней;

наличием согласованных механических и электрических средств связи;

степенью завершенности и готовностью изделий одного порядка к применению в модулях других уровней. Таким образом, КС обеспечивает не только конструктивную совместимость изделий, но и совместимость функциональную, энергетическую, информационную и механическую.

Круг задач, решаемых с помощью РЭС, постоянно расширяется, а сложность их возрастает.

В модулях протекают обратимые и необратимые механические, физические и химические процессы. В таких условиях отказ в работе хотя бы одного из узлов конструкции может привести к выходу ее из строя. Поэтому КС РЭС защищает электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и другие компоненты от дестабилизирующих факторов, а также обеспечивает оптимальные условия для их функционирования.

Немалая доля отказов РЭС связана с этапами проектирования и их производства: выбор конструктивно-технологических решений, недостатки электрических схем и монтажа, некачественная механическая сборка и настройка. Так, нарушение технологии при механической обработке элементов НК, гибке и обрезке выводов ЭРЭ, ультразвуковой сварке микросоединений в микросборках (МСБ) и интегральных микросхемах (ИС), ультразвуковой очистке печатных плат (ПП) и других микроминиатюрных узлов может привести к появлению существенных механических нагрузок и, следовательно, к возникновению значительных напряжений в опасных сечениях деталей. По этим причинам в процессе эксплуатации ЭС механические воздействия (МВ) вызывают от одной трети до половины всех отказов, ухудшают точность, надежность и стабильность их работы. МВ особенно опасны для бортовых РЭС: из-за них возникает до 50% отказов. Это подтверждают и данные, опубликованные в печати США: из 2600 наименований самолетных ЭС в результате действия вибраций и ударов были выведены из строя 1080, т.е. свыше 40%.

Многообразие целевых назначений определяет широту применения РЭС: на суше, в морях и океанах, в космосе и под землей - средства передвижения, корабли, космические аппараты, инструменты глубинного бурения и т.д. От условий эксплуатации зависят интенсивность и характер воздействующих на них внешних механических факторов - вибраций, ударов, линейных перегрузок, акустических шумов и невесомости. Их источники - дорожная тряска, быстро вращающиеся разбалансированные массы, работающие двигатели, в особенности реактивные, ударная волна, открытый космос, динамики и т.п. В одних случаях МВ приводят к помехам в каналах передачи информации, в других - к снижению точности работы электронных устройств (ЭУ), в третьих - к механическим разрушениям элементов конструкции.

Несмотря на непрерывное повышение надежности элементной базы (конденсаторы, резисторы, ИС, МСБ и др.) защита РЭС от механических факторов (МФ) усложняется:

интенсивность МВ возрастает «энергичнее» вследствие постоянного увеличения скоростей их носителей. Более того, в общем случае модули представляют собой сложные механические колебательные системы, в которых могут возникнуть резонансные явления, усиливающие МВ в десятки и сотни раз. Поэтому требования по защите РЭС от дестабилизирующих МФ постоянно ужесточаются.

Итак, при проектировании РЭС необходимо обеспечить быстродействие и надежность, оптимальный объем и минимальную массу, технологичность и удобство эксплуатации.

Большое число разнообразных требований, предъявляемых к изделию, приводит к необходимости исследования различных вариантов, их сравнительной оценки и выбора наиболее рационального решения. Степень приближения разрабатываемой конструкции к совершенному образцу определяется опытом и умением, широтой и глубиной научного и технического кругозора конструктора.

1. СТРУКТУРА НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ РЭС

1.1. Модульность структуры НК Модульную структуру РЭС схематично можно представить так: заданное пространство «расчленяется» на элементы с размерами сторон по высоте m, ширине m и глубине m (рис.1.1). Минимальный размер, например элемента m, определяют исходя из необходимости размещения в нем по ширине (высоте, глубине) заданного количества компонентов размером m ( m H, m L ). Здесь принято: m - модуль приращения; H B j j высота; B - ширина; L - глубина; j = 1,2,3,.... На рис.1.2 показаны основные размеры сторон НК, с помощью которых производится механическое сочленение ее с другими НК любого уровня КС в соответствии со схемой входимости. В дальнейшем обозначения H, B, L для определенной НК являются постоянными независимо от ее положения в пространстве другой НК. Так, сторона ПП с соединителями всегда должна обозначаться H, даже если при компоновке она расположена горизонтально.

Модульность структуры типовых конструкций (ТК) позволяет получить различные компоновочные решения устройств входа и выхода, органов управления, контроля и РЭС в целом (рис.1.3). Более того, при эксплуатации и ремонте изделия можно использовать выдвижение, повороты и раскрытие для обеспечения доступа к любому элементу.

Основные достоинства функционально-узлового (модульного) принципа конструирования РЭС:

сокращение сроков проектирования и производства;

параллельность изготовления модулей в производстве;

простота модернизации как отдельных узлов, так и ЭС в целом;

свободный доступ к элементам и компонентам;

снижение себестоимости изделия при использовании стандартных модулей;

гибкость КС.

1.2. Основные конструктивные уровни РЭС Современное РЭС - это структурное образование, модули которого находятся в определенной иерархической соподчиненности. Это значит, что синтез изделия происходит путем последовательного объединения простых конструктивно законченных единиц в более сложную конструкцию.

ЭС можно «разбить» по уровням функциональной сложности: функциональный узел, блок, ЭУ, комплекс и радиотехническая система; по сложности компоновки конструкции:

элементный базис, функциональные ячейки (ФЯ), блоки, многоблочные монтажные устройства (стойки, шкафы, стеллажи, рамы, пульты) и системы. Следовательно, реально можно говорить о пяти структурных порядках компоновки РЭС (рис.1.4). Существуют и другие деления на структурные уровни, включающие меньшее или большее их число, например, в унифицированных типовых конструкциях.

Нулевой структурный уровень является самым низким и представляет элементный базис, который составляют электрорадиоизделия (ЭРИ), т.е. конструктивно неделимые единицы общего применения, входящие в перечень элементов электрической принципиальной схемы. ЭРИ включают ЭРЭ, электровакуумные изделия (ЭВИ), полупроводниковые приборы (ППП), ИС, МСБ, изделия электропривода и автоматики (ИЭПА), контрольноизмерительные приборы (КИП), коммутационные изделия (КИ), микропроцессорные комплекты (МПК), волоконно-оптические кабели с соединителями (ВОКС). Одни элементы этого порядка объединяют в схемные сочетания (резисторы, конденсаторы и т.п.), чтобы придать соответствующий функциональный признак, а другие уже обладают им, например, ИС, МСБ.

Таким образом, модуль нулевого уровня - ЭС, предназначенное для реализации функций преобразования информации, выполненное на конструктивной основе, размерно координируемой с НК первого уровня (НК1), и обладающее свойствами конструктивной взаимозаменяемости.

Функционально законченная РЭ ячейка принадлежит к первому структурному уровню.

Этот модуль выполняется на основе НК1 и обладает свойствами конструктивной взаимозаменяемости. На общем несущем основании компонуются ИС, МСБ, навесные ЭРЭ, а также элементы коммутации и контроля. К ФЯ относят печатный узел (УП) типовой элемент конструкции (ТЭК), типовой элемент замены (ТЭЗ), монтажную вдвижную плату (МВП), субблок (рис.1.5).

Низшие - нулевой и первый - структурные уровни являются наиболее универсальными и в высшей степени пригодными для централизованного производства в рамках отрасли.

НК1 - конструкция, служащая для размещения модулей нулевого уровня, изделий электротехнических и электронной техники и входящая в НК более высокого уровня. В качестве НК1 чаще всего применяют платы или металлические рамки.

Модуль второго структурного уровня (блок) - это РЭС, представляющее собой совокупность ФЯ, реализующее функции преобразования информации и произведенное на основе несущей конструкции второго уровня (НК2).

НК2 - изделие, которое служит для размещения ЭС, изготовленных на базе НК1;

выполняется в виде блочных каркасов.

Блоки имеют три основные конструктивные разновидности: книжную, разъемную и кассетную (веерную). Наиболее широко используется разъемная конструкция, кассетная – значительно реже вследствие сравнительно низкой технологичности.

Достоинствами книжной компоновки блока являются высокая компактность, легкий доступ к ИС и МСБ при ремонте, возможность проверки и отладки его во включенном состоянии. Недостаток - затрудненный демонтаж ячеек, что значительно увеличивает время ремонта блока. Книжный вариант чаще всего применяется для бортовых устройств, для которых первостепенными являются требования высокой надежности, уменьшения массы и габаритов.

Один из вариантов герметичного блока книжной конструкции самолетного РЭС изображен на рис. 1.6. НК2 сварная, боковые стенки имеют ребра жесткости. ФЯ устанавливаются перпендикулярно передней панели и шарнирно объединяются между собой в звенья (двойки) вдоль вертикальной оси раскрытия; двойки шарнирно соединяются между собой и с корпусом блока. Подобное сочленение надежно обеспечивает условия раскрытия «страниц» при большом числе ячеек. Электрическое соединение между ними и внешним разъемом реализуется с помощью монтажных проводов.

Легкосъемность ячеек, а следовательно, высокие ремонтопригодность и эксплуатационное обслуживание (ремонт и проверка ячеек могут проводиться как в выключенном состоянии, так и с применением дополнительной платы -вставки - во включенном) достоинство разъемной конструкции. Основной недостаток - некоторое увеличение массы и объема блока, обусловленное наличием разъемов. Этот вариант компоновки находит весьма широкое применение в различных РЭС (бытовая и измерительная техника, ЭВМ и т.д.).

На рис.1.7 приведена разъемная конструкция блока бортового РЭС, выполненная на ФЯ.

Последние с негерметичными ПП и расположенными на них бескорпусными МСБ устанавливаются параллельно передней панели с двух сторон каркаса. Для их крепления на верхней и нижней стенках корпуса предусмотрены направляющие и приливы с резьбовыми отверстиями. В блоке имеются боковые съемные крышки. Электрический монтаж между ячейками осуществляется с помощью разъемов ГРПМ1 на 61 контакт и монтажных проводов; возможно использование разъемов «печать-печать» и коммутационной ПП.

Модули третьего структурного уровня - многоблочные конструкции - компонуются на общем несущем основании: для бортовых РЭС - это виброизоляционная рама или стеллаж, для стационарных - стойка, шкаф, пульт. Монтажное устройство - стойка, шкаф, пульт и т.п. - ЭС, реализованное в виде совокупности блоков и (или) ячеек, изготовленное на основе несущей конструкции третьего порядка (НК3); назначение - реализация функций преобразования информации.

НКЗ предназначена для размещения ЭУ, выполненных на базе НК2 и (или) НК1; может быть реализована в виде каркасов стойки (см. рис.1.28), шкафа, стеллажа, рамы.

В качестве четвертого структурного уровня можно рассматривать систему, объединяющую на объекте ряд монтажных устройств, которые могут быть разбросаны по разным помещениям или отсекам. Но появление дополнительных порядков ведет к увеличению числа связей, переключений, что ухудшает технологичность и надежность системы. Поэтому следует стремиться к сокращению структурных уровней в изделии: это значительно улучшает заполнение объема стоек, шкафов, пультов и т.д., уменьшает количество связей. Например, минуя второй структурный порядок, можно монтажное устройство в виде рамы непосредственно заполнить ФЯ.

Таким образом, НК - важнейшая составная часть всех уровней РЭС. Поэтому при ее проектировании большую роль играют типизация и унификация КС.

Типизация заключается в рациональном сокращении видов изделий путем установления некоторых ТК. ТК предназначена для механического соединения и электрической коммутации входящих в нее конструктивных узлов предыдущих порядков. В общем случае в ТК можно выделить:

НК, служащие для размещения и защиты от внешних воздействий деталей, которые входят в данную сборочную единицу;

элементы крепления, стыковки и расстыковки ее с модулем следующего уровня;

детали крепления и фиксации узлов, входящих в нее;

элементы внешней и внутренней электрической коммутации;

лицевую панель;

детали индикации и контроля.

В зависимости от порядка ТК, назначения и вида РЭС некоторые из составных частей могут отсутствовать.

ТК принимаются за основу (базу) для создания других модулей, аналогичных или близких по функциональному назначению. Часто этот метод называют методом базовых несущих конструкций (БНК). С его помощью определяются конструкции, наиболее характерные и оптимальные для рассматриваемого класса ЭС, при разработке конкретного устройства или комплекса.

Унификации присущи признаки:

единообразие в конструктивном исполнении различных устройств и их функциональная законченность;

подчинение основных характеристик ряда определенному закону;

возможность использования унифицированных изделий в составе различных устройств или систем разнообразного функционального назначения, т.е. определенная универсальность;

обеспечение взаимозаменяемости на разных конструктивных уровнях при наличии одинаковых и кратных базовых установочных и присоединительных размеров.

Унификация приводит к сокращению номенклатуры изделий в пределах устройства, класса устройств или целых групп.

1.3. Типовые конструкции РЭС Рассмотрим структуру типовых конструкций РЭС (рис. 1.8).

Первый иерархический уровень включает элементную базу: ЭРЭ, корпусные и бескорпусные ИС, МСБ различной степени интеграции.

Во второй структурный уровень входят конструкции, не имеющие самостоятельного эксплуатационного назначения:

ПП с ЭРИ (защищенные и незащищенные);

ТЭЗ ЭВМ (при наличии электрических разъемов);

каркасы: ТЭК, блоки частичные и каркасы блочные, субблоки.

Третий иерархический уровень объединяет законченные конструкции сложного РЭУ: блоки, пульты, шкафы и стойки. Отметим, что геометрические параметры, приводимые в нормативных документах, не совсем удобны для конструктора: они не дают такой определяющей компоновочной характеристики, как объем. Предельные значения объемов приведены на рис. 1.9.

Создавая ТК в виде единой системы, допускающей многочисленные варианты компоновки, необходимо обеспечить:

конструктивную входимость изделий по всем структурным уровням;

конструктивно-технологическую преемственность возможных решений при модернизации;

совместимость в масштабах отрасли, страны или межгосударственных организаций;

единое художественно-конструктивное решение;

использование новейших технологических процессов;

надежную работу при эксплуатации, т.е. безотказность, долговечность, ремонтопригодность и т.д.

Универсальные типовые конструкции РЭС (УТК РЭС) – типичный пример широкого использования ТК для построения КС. Комплекс, представляющий конструктивную базу РЭС, совместимую с автоматизированными методами проектирования и производства, подразделяют на три класса в зависимости от условий эксплуатации и конструктивнотехнологических особенностей изделия: УТК-I, УТК-II и УТК-III.

УТК-I (рис. 1.10) предназначены для стационарных РЭС, работающих как в отапливаемых, так и неотапливаемых помещениях (категории 3 и 4 по ГОСТ 15150-69).

УТК-II (рис. 1.10) применяют для стационарных, полустационарных и подвижных РЭС, эксплуатируемых на открытом воздухе, во временных помещениях и укрытиях, палатках, на колесном и гусеничном транспорте (группы 1 и 2 по ГОСТ 15150-69, 4 и 6 по ГОСТ 16019УТК-III (рис. 1.11) используют при разработке ЭУ на ИС и МСБ, устанавливаемых на подвижных объектах в труднодоступных местах и работающих на ходу в жестких условиях.

Как видно из рис. 1.10, УТК-I и УТК-II имеют единую номенклатуру и общее конструктивное исполнение первых трех иерархических уровней. Это обеспечивает преемственность и взаимозаменяемость конструкций на уровне печатного узла и частичного блока.

УТК-III отличается от первых двух введением нулевого структурного порядка, т.е. широким применением бескорпусной элементной базы, обеспечивающей микроминиатюризацию и надежность изделия.

Размеры унифицированных ПП (УПП), представляющих модули второго структурного порядка, определяются параметрами частичных вставных блоков и выбираются по ГОСТ 10317-72. В табл. 1.1 приведены их основные характеристики.

Таблица 1.1.

УПП для УТК-I и УТК-II ПП 140х150 (рис. 1.12) Разъемная ПП 160х280 (рис. 1.14) компоновка ПП 160х220 (рис. 1.15) Примечание. ПП 140х150 и МПП 140х150 – конструктивный эквивалент ТЭЗ ЕС ЭВМ.

Частичные блоки (восемь исполнений), охватывающие 59 типоразмеров (рис. 1.16 … 1.23), модули третьего структурного уровня.

Передняя панель, ПП 160х280, направляющие – основные детали конструкции блоков первого и четвертого исполнений; они предназначены для размещения ИС и корпусных ЭРЭ.

Блок седьмого исполнения применяется для книжной компоновки ПП 160х220, а восьмого – для размещения ПП 140х150 и МПП 140х150. Частичные блоки третьего, пятого и шестого исполнений рассчитаны для установки объемных функциональных узлов, крупногабаритных ЭРЭ, электромеханических устройств и элементов питания.

В комплектных блоках (рис. 1.24) компонуются блоки питания, электромеханические и индикаторные устройства.

Для объединения частичных вставных блоков в субблоки применяют блочные каркасы, реализуемые в двух вариантах (для УТК-I и УТК-II). Они собираются независимо от остальных конструктивных компонентов РЭС (рис. 1.25 и рис. 1.26).

Несущим узлом блочного каркаса является базовый каркас (рис. 1.27).

Стойки (рис. 1.28) относятся к четвертому структурному уровню комплекса УТК и подразделяются на открытые и закрытые (шкафы). Базовые каркасы стоек выполняются в двух исполнениях в зависимости от того, на какой основе (УТК-I или УТК-II) разрабатывается РЭС.

Приборные корпуса УТК-I комплектуются частичными вставными блоками непосредственно (или через блочный каркас) и комплектными блоками; производят в виде настольной (рис.

1.29) и переносной (рис. 1.30) конструкций.

В приборных корпусах УТК-II размещаются частичные блоки, блочные каркасы, а также специальные устройства индикации и контроля. Эти модули УТК-II можно агрегатировать в стойки.

Конструктивная разновидность приборных корпусов УТК-II—настенные щиты, служащие для размещения специальных распределительных и коммутационных устройств. На рис. 1. приведены их основные размеры.

Пульты предназначены для построения средств оперативного управления радиоэлектронными системами, отображения получаемой в них информации, контроля режимов их эксплуатации и быстрого обнаружения неисправностей. Поскольку оператор находится в непосредственном контакте с подобными комплексами, то это предопределяет специфику их конструктивного исполнения, а также соотношения между размерами отдельных частей.

Пульты управления, стойки и приборные корпуса компонуются единой номенклатурой ПП и частичных блоков. Это обеспечивает преемственность и взаимозаменяемость в РЭС, разрабатываемых на базе УТК-I и УТК-II, по всем модулям четвертого структурного порядка.

Основными компонентами УТК-III являются микроэлектронные узлы (МЭУ): корпусные, многослойные и бескорпусные (образуют первый иерархический уровень).

ТЭК – модуль второго структурного порядка – унифицированная основа, определяющая типоразмеры конструкций третьего структурного порядка. Основные элементы ТЭК – ПП, несущая рамка – основание, рамка – вкладыш, монтажная колодка и крышка – экран; при необходимости для ПП применяют дополнительные теплоотводы.

ТЭК устанавливают в корпуса блоков малогабаритных РЭС, которые относятся к модулям третьего структурного уровня. Их подразделяют на автономные блоки малой комплектации (тип I), средней комплектации (тип II) и блоки универсальные (III).

К четвертому структурному уровню принадлежат миниатюрные радиоэлектронные системы различного функционального назначения. Имеется три схемы их компоновки:

децентрализованная (дцк), централизованная полиблочная (цкп) и централизованная моноблочная (цкм).

Объем и масса систем, смонтированных по двум первым схемам, связаны соотношениями Vдцк = 1,25 Vцкп ; m дцк = 1,5 m цкп.

Централизованная моноблочная компоновка сохраняет основные преимущества полиблочной, при этом ее сборка производится непосредственно модулями второго структурного порядка, электрический монтаж выполняется так же, как в типовом блоке, т.е.

кабельная сеть отсутствует. Все это дает максимальный выигрыш в объеме и массе РЭС.

2. КОНСТРУИРОВАНИЕ НК РЭС

2.1. Требования, предъявляемые к НК При конструировании ЭС применяют функционально-узловой метод, заключающийся в «расчленении» принципиальной электрической схемы на отдельные функциональноконструктивные (или только конструктивные) законченные сборочные единицы (узлы, ФЯ, блоки). Этот способ обеспечивает независимость электрической проверки схем типовых модулей, создает предпосылки для построения достаточно простой схемы контроля работы ЭУ и локализации отказов.

Создавая НК, необходимо учитывать:

системное решение конструкции РЭС для всех структурных уровней, что достигается использованием функционально-узлового метода проектирования и модульной компоновки, обеспечивающей конструктивную входимость изделий по иерархическим уровням;

возможность применения прогрессивных способов формообразования с минимальными затратами;

надежность выполнения основных требований, предъявленных к ним;

удобство монтажа и эксплуатации.

Вид РЭС определяется количеством иерархических уровней ТК и их геометрической компоновкой. Компоновка - составление единого целого из отдельных частей с целью получения изделия с определенными заданными параметрами и формой.

РЭС настолько разнообразны по своему назначению и конструктивному исполнению, что компоновка каждой конкретной категории невозможна без соответствующей схемы.

Последняя определяет составные части ЭС (число блоков, стоек и т.д.), их расположение, способы объединения в единый комплекс, методы, обеспечивающие механическую прочность, высокую ремонтопригодность, защиту от дестабилизирующих факторов (ДФ).

От качества компоновки в значительной степени зависят технические и эксплуатационные характеристики, ремонтопригодность и надежность изделия. Следовательно, цель геометрической компоновки - обеспечить технические параметры ЭС и удовлетворить конструктивно-технологическим, эксплуатационным и специальным требованиям.

Конструктивно-технологические требования:

обеспечение возможности раздельного производства и контроля типовых изделий, серийного изготовления элементов конструкции, быстрой замены неисправных узлов и модулей, наименьших габаритов и массы;

стремление к минимальной номенклатуре принятых изделий, крепежных деталей и материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и нормалей;

использование прогрессивных методов изготовления ТК и высокая степень готовности их к внедрению в серийное производство;

оформление одной из ТК (ФЯ, блок) в виде легкосъемной сборочной единицы;

предотвращение неправильной установки и включения ТК;

принятие защитных мер от МВ и разрушающего действия среды (пропитка, покрытие, герметизация).

К эксплуатационным требованиям относятся:

удобный доступ ко всем узлам конструкции, требующим регулировки или замены в процессе эксплуатации;

принятие различных мер по обнаружению и сигнализации аварийных режимов работы;

наличие специальных деталей для фиксации ТК в положении, удобном для осмотра и проверки, контрольных точек для подсоединения измерительных приборов при настройке и контроле работы ЭС, техники, обеспечивающей профилактический контроль и наладку ТК;

возможность обслуживания всех ЭУ персоналом соответствующей квалификации, а также установки ТК для контроля и ремонта на рабочем столе без повреждения схемотехнических элементов и монтажа последних с применением вспомогательной технологической оснастки (при необходимости);

безопасность эксплуатации: отсутствие на приборах острых выступающих частей; наличие предостерегающих надписей, блокирующих и заземляющих устройств световой сигнализации при включении источников высокого напряжения; соблюдение противопожарных требований; защита от случайных прикосновений обслуживающего персонала к элементам, находящимся под напряжением; ограничение шумности работающих механизмов и СВЧ-излучения.

Специальные требования вытекают из особенностей работы и эксплуатации РЭС и оговариваются техническим заданием.

2.2. Особенности проектирования НК В КС входят НК, а также детали и узлы, осуществляющие механическое управление РЭС.

Элементы механического управления служат для плавного или скачкообразного, вращательного или поступательного перемещения исполнительных устройств (конденсаторы переменной емкости, потенциометры, реле и т.п.). При изменении положения их подвижных частей меняются входные, выходные и другие параметры ЭС. К ним относятся ручки управления, фиксаторы, кнопки, отсчетные устройства, позволяющие визуально определять значения измеряемой величины.

НК - система взаимосвязанных механических деталей и узлов, несущих на себе все схемные элементы, установочные изделия и электрический монтаж. НК обеспечивает необходимое положение ЭРИ в пространстве, наличие определенных электрических и магнитных связей между ними, защиту от ДФ, придает изделию эстетический вид. К ней обычно относят платы, рамки, кронштейны, каркасы блоков, стоек, шкафов и т.д.

Сравнительно недавно масса НК составляла 30...40% от общей массы изделия. С широким внедрением микроэлектроники она значительно возросла и в настоящее время превышает 70%. Поэтому необходимо разрабатывать и внедрять в серийное производство современные НК, обеспечивающие надежную работу ЭС в заданных условиях эксплуатации, обладающие минимальными массой и трудоемкостью изготовления, максимальной унификацией.

Создавая НК, в расчетах необходимо учесть величины и направления всех действующих статических и динамических сил, обеспечивая:

надежность механических соединений;

многофункциональность деталей и узлов;

эффективность использования конструкционных материалов, добиваясь минимальной материалоемкости;

жесткость, прочность и долговечность.

Жесткость характеризуется свойством конструкции сопротивляться деформированию под действием сил.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению, т.е. необратимому изменению формы под действием силовых факторов.

Изделие будет долговечным, если сохранит работоспособность в течение определенного времени или вплоть до выполнения соответствующего объема работы, разумеется, при условии своевременного техобслуживания и ремонта.

Проектируя детали и узлы НК, конструктор решает, в частности, задачу выбора необходимого коэффициента запаса прочности. Последний должен быть равнозначным для всех звеньев механической цепи, прочность которой определяется надежностью ее слабого звена.

Коэффициент запаса, обеспечивающий экономичность и надежность работы НК, устанавливают исходя из особенностей конструкции и технологии ее изготовления, условий эксплуатации, достоверности определения механических нагрузок и напряжений, требований безопасности и т.д. В зависимости от этих и ряда других обстоятельств допускаемый коэффициент запаса принимают равным 1,3...3, а иногда и выше.

Однако преобладающая часть деталей и узлов НК на прочность практически не рассчитывается: обычно при нормальных условиях эксплуатации они имеют достаточный запас прочности. В этом случае определяющими могут быть лишь значения деформации элементов НК, т.е. их жесткость.

2.3. Основные материалы деталей НК НК должна обеспечивать требуемую жесткость и прочность при малой массе, поэтому в процессе ее производства чаще всего применяют прокат в виде листов, лент толщиной до мм, гнутых профилей из сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Рассмотрим марки некоторых типовых «представителей» номенклатуры материалов, используемых в производстве узлов и деталей НК (табл. 2.1).

Сталь 10 кп - низкоуглеродистая, конструкционная, высокой пластичности; хорошо сваривается и деформируется в холодном состоянии. Применяется для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов, когда при их производстве - кожухи, колпачки, скобы, косынки, планки и т.п. - необходимы значительные пластичные деформации: гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др.

Наиболее высокопластичный из алюминиевых сплавов - алюминиево-марганцевый АМц, обладающий повышенной коррозионной стойкостью. Как и другие алюминиевые сплавы, он в три раза легче стали; для обеспечения мягкости и вязкости при штамповке и гибке применяется в отожженном состоянии; рекомендуется для изготовления деталей, когда необходима высокая пластичность и свариваемость - каркасы, рамы, гнутые профили, кожухи, планки и т.п.

Таблица 2. Основные материалы деталей НК Алюминиевый сплав АЛ Алюминиевый сплав АМц Алюминиевый сплав АМг Алюминиевый сплав АД Алюминиевый сплав В Алюминиевый сплав Латунь ЛС59- Магниевый сплав МА2- Магниевый сплав МА Композиция на основе полиамидов 6.610 и 66/6 ОСТ6-05-408- Более прочный и более жесткий, чем АМц, сплав Д16 используется в виде плакированных листов (при изготовлении они покрываются с двух сторон тонкими листами мягкого коррозионно-стойкого алюминия). Из Д16 производят детали НК, не соприкасающиеся с морской водой, воспринимающие средние нагрузки и работающие при нормальных температурах: каркасы, крышки, колпачки, шкалы и др.

Алюминиево-магниевый сплав АМг обладает довольно высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, имеет наиболее высокий предел выносливости по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Для повышения коррозионных свойств в атмосферных условиях его подвергают анодированию с последующей покраской. Используют для производства средненагруженных деталей и сварных НК: каркасы, корпуса, кронштейны, кожухи, лапы и т.п.

Высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав В95 весьма чувствителен к острым надрезам и циклическим нагрузкам, поэтому для уменьшения напряжения требуется тщательная обработка, большая плавность всех переходов при изменении сечения детали. Из В95 изготовляют детали сильно нагруженных НК, без длительных перегревов до 373°К, не воспринимающие динамические нагрузки: корпуса, каркасы и др.

Алюминиево-кремниевый сплав АЛ2 (силумин эвтетический) имеет высокие литейные свойства; готовые отливки подвергают анодированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий; рекомендуется для средненагруженных деталей НК, требующих легкого веса, достаточной прочности и устойчивости против атмосферной коррозии:

фасонное литье, корпуса, крышки, кронштейны, втулки и т.д.

Силумин специальный АЛ9 обладает хорошими литейными, а в термически обработанном состоянии и механическими свойствами. Сплав не допускает длительного контакта с морской водой. Для повышения коррозионной стойкости готовые изделия должны подвергаться анодированию с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Из АЛ производят детали НК средней нагруженности и сложной конфигурации, от которых требуется достаточная механическая прочность, высокая герметичность и малый вес, а также узлы, подвергаемые сварке: корпуса, кронштейны и т.п.

Сплав меди с бериллием БрБ2 отличается высокими механическими и упругими свойствами, сопротивлением усталости, антифрикционными качествами, повышенной электро- и теплопроводностью. Из-за дефицита его следует применять только в технически обоснованных случаях. БрБ2 используют для изготовления особо ответственных деталей НК, работающих в условиях трения и повышенных давлений, плоских спиральных и цилиндрических пружин, пружинящих контактов, мембран и др.

Магниевые сплавы в 1,5 раза легче алюминиевых. Когда особое внимание уделяется массе конструкции, то предпочтение отдают первым. Однако по многим другим параметрам, в том числе по коррозионной стойкости и стоимости, они уступают вторым. Тем не менее, марки МА2-1 и МА5 находят довольно широкое применение.

Титан обладает высокой прочностью и твердостью, сравнимой с твердостью стали, коррозионно стоек (последнее свойство выше, чем у нержавеющей стали), почти в два раза легче стали. Однако в морской воде в контакте с медными сплавами и нержавеющей сталью подвержен электрохимической коррозии. Его теплопроводность в 4 раза ниже, чем у стали, электропроводность - в 30 раз слабее, чем у меди. Для штамповки применяют листы марки ВТ1-0, причем изготовление деталей НК штамповкой затрудняется из-за быстрого износа оборудования. Стоимость титана и его сплавов значительно выше стоимости стали. ВТ1- применяют для изготовления деталей НК, к которым предъявляются требования высокой прочности и коррозионной стойкости, а также для производства элементов, работающих в условиях высоких температур до 573°...623°К, деталей виброизоляторов, втулок и т.д.

Пресс-материал АГ-4 выпускается в виде спутанного волокна или ленты, покрытых смолой;

имеет высокие механические и диэлектрические свойства, мало зависящие от температуры и влажности; из него изготовляют детали РЭС, работающие при повышенной влажности и температуре, требующие высокой механической прочности и электроизоляции, элементов, применяемых в условиях тропического климата.

Смола полиамидная 68 (пластмасса) характеризуется высокими механическими и диэлектрическими свойствами, устойчивостью к износу и хорошим сцеплением с металлами.

Из нее получают детали ЭС, к которым предъявляются повышенные требования к механической прочности, износоустойчивости и изоляционным качествам: штепсельные разъемы, ламповые панели, корпуса переменных сопротивлений и др.

Динамические нагрузки на элементы РЭС резко возрастают при значительных ускорениях носителя. Очевидно, что чем меньше масса НК, тем меньшие по величине силы будут действовать на них. Таким образом, при конструировании НК необходимо прежде всего оценить возможность использования более легкого материала при условии сохранения необходимой прочности и жесткости.

Материал для деталей НК рекомендуется выбирать с учетом удельной прочности и удельной жесткости где - условный предел текучести, т.е. напряжение, вызывающее в испытываемом образце остаточную деформацию, равную 0,2%, Па;

- плотность материала, кг·м ;

Е - модуль упругости первого рода (модуль Юнга), Па.

Таблица 2. Характеристики прочности и жесткости некоторых материалов сплавы В табл. 2.2 приведены значения уд, Еуд и Коб. Выбирая материал для изготовления деталей, обеспечивающих прочность НК, используют уд, а для деталей, создающих жесткость конструкции, - Еуд. Для ряда материалов значения Еуд отличаются незначительно, поэтому при выборе материала следует в подобных случаях пользоваться обобщенным коэффициентом Коб. Он характеризует свойство материала воспринимать наиболее высокие нагрузки при наименьших деформациях и массе.

Эффективность использования конструкционных материалов можно оценить, определив их удельный расход на один схемный элемент:

где m - масса ЭС, кг;

Nэ - количество входящих в ЭС элементов.

В процессе проектирования НК сравнивают различные варианты и выбирают тот, который имеет минимальную массу.

Наименование Металлические и неметаллические покрытия составляют существенную часть от общей массы покрываемых деталей. В табл. 2.3 приведены массы покрытий в процентах от массы листа площадью 1 м и толщиной 1·10 м. Из нее следует, что суммарная масса применяемых покрытий составляет от 8,1 до 55,5% массы покрываемого материала. Ясно, что это обстоятельство следует учитывать при выборе соответствующего покрытия для элементов НК.

2.4. Жесткость деталей НК Динамические нагрузки (вибрации, удары, линейные ускорения, акустические шумы) могут вызвать крайне нежелательные деформации деталей НК. Величина деформации определяет степень жесткости элемента и зависит от характера приложения сил и способа его закрепления. Так, стержень, свободно лежащий на двух опорах и подвергающийся действию сосредоточенной силы F, обладает жесткостью в 1,5 раза меньшей, чем такой же стержень, нагруженный распределенной нагрузкой q = F·l, в 4 и 8 раз меньше жесткости аналогичных стержней с защемленными концами (рис.2.1).

Коэффициент k, характеризующий жесткость элемента, для стержня постоянного сечения определяется так:

при растяжении (сжатии) где F - действующая сила, Н; f - деформация, м; S - площадь сечения стержня, м ; ES жесткость сечения стержня при растяжении (сжатии), Н; l - длина стержня, м; M k крутящий момент, Н·м; - угол закручивания (деформация при кручении), рад.; G - модуль упругости второго рода (модуль сдвига), Па; Ip - полярный момент инерции сечения стержня, м ; GIp - жесткость сечения при кручении, Н·м ; Iу - экваториальный момент инерции сечения стержня относительно оси, перпендикулярной плоскости изгиба, м ; EIу жесткость сечения при изгибе, Н·м ; K - коэффициент, зависящий от характера нагружения и граничных условий (см. рис. 2.1).

Из (2.5)... (2.7) видно, что жесткость деталей НК можно «регулировать», варьируя их материал, форму сечения, геометрические параметры, способы закрепления и приложения сил.

Существует много различных вариантов увеличения жесткости НК. Например, изгиб заменяют растяжением (сжатием) или «блокируют» деформации с помощью дополнительных стержней. Из рис. 2.2 следует, что прогиб консольного стержня 1, имеющего диаметр d, значительно уменьшится, если его «подпереть» снизу стержнем (испытывает сжатие). При этом прежний диаметр d уменьшится до d1, а общая масса такого узла станет меньше предыдущего.

Один из способов увеличения жесткости деталей, изготовленных из тонколистового проката, - образование на их поверхности ребер жесткости, высота и сечение которых выбирается в зависимости от требуемой жесткости (рис.2.3). При этом надо учитывать, что неправильно выбранные размеры ребер могут привести не к усилению, а к ослаблению детали. Обычно высота ребер в литых конструкциях - h 5h 0, а толщина - b = (0,6...0,8)h 0. В деталях, изготовляемых из тонколистового проката, высота ребер выбирается из соображения прочности, а толщина определяется толщиной выбранного материала.

Жесткость элементов НК можно существенно повысить, применяя гибку листового проката или создавая специальные профили. При этом используются технологические способы:

зиговка материала, высадка, вытяжка в штампе, отбортовка кромок и т.п. К примеру, если на детали, изготовленной из ленты, выполнить отбортовку или высадку (рис.2.4), то ее момент инерции I в зависимости от высоты h увеличится в десятки раз по сравнению с моментом инерции заготовки I'. Допустимая глубина зигов и местных высадок зависит от марки материала и его толщины. Для мягких сортов тонколистового проката размеры профиля зига приведены на рис. 2.5.

Одним из эффективных средств повышения жесткости НК является использование стержней с симметричными профилями: в этом случае исключается появление крутящих моментов.

Для уменьшения массы НК и улучшения охлаждения РЭС в таких деталях, как кожухи, крышки, перегородки и т.д., выполняют различные «облегчающие» проточки, выемки, отверстия: они дают возможность «изъять» лишний материал, не несущий нагрузки.

2.5. Прочность деталей НК при переменных напряжениях В результате деформирования деталей НК могут возникнуть отказы как механического, так и электрического характера. Под влиянием МФ более всего подвержены разрушениям элементы, предварительно нагруженные монтажными усилиями, возникающими в результате нарушения технологического процесса при сборке изделия.

Особенно опасны случаи отказов вследствие усталости материала детали: повреждение может произойти при напряжениях, значительно меньших тех, которые допускаются в статических режимах работы. Усталость материала - процесс постепенного накопления повреждений в материале изделия под действием циклической нагрузки (переменных напряжений). Под влиянием последних в отдельных неблагоприятно ориентированных зернах в силу неоднородности материала появляются сдвиги. Со временем их границы расширяются, переходят на другие зерна и, охватывая все более широкую область, развиваются в усталостную трещину.

Усталостная прочность материала зависит от величины и характера изменения напряжений, числа циклов. Совокупность всех значений напряжений, повторяющихся через определенные промежутки времени, называется циклом переменных напряжений.

Характеристиками цикла, в котором напряжения изменяются по закону, близкому к гармоническому, являются (рис.2.6):

максимальное max и минимальное min напряжения цикла;

амплитуда цикла среднее напряжение цикла размах Среднее напряжение цикла может быть положительным, отрицательным или равным нулю;

амплитуда цикла - величина положительная. Если min= - max, то цикл является симметричным, при |min| |max| - асимметричным. Степень асимметрии цикла характеризуется коэффициентом r:

Прочность материала мало зависит от характера изменения напряжения внутри цикла и в основном определяется значением и знаком максимального max и минимального min напряжений. Частота изменения последних до 1 кГц не оказывает существенного влияния на прочность.

Пример 2.1. Резистор массой m закреплен на плате, подвергающейся вибрации z 0 = A 0 sin t (рис. 2.7, а). Определить напряжения, возникающие в выводах ЭРЭ.

Решение. Изгибающий момент для рассматриваемой расчетной модели равен Из эпюры Mи (рис.2.7, б) видно, что сечение АВ является опасным (рис.2.7, в). Найдем максимальные напряжения в выводах ЭРЭ:

0,1 d 3 - момент сопротивления изгибу круглого сечения.

где W = Из выражения следует, что знакопеременные напряжения и изменяются по гармоническому закону с амплитудой Подобный цикл переменных напряжений (рис. 2.7, г) является симметричным, с коэффициентом асимметрии Прочность материала при циклической нагрузке характеризуется пределом выносливости:

это наибольшее абсолютное значение напряжения, при котором образец не разрушается при базовом числе циклов N. Обычно для сталей N = 10, для цветных материалов N = (5...10)10 циклов.

Для симметричного цикла переменных напряжений предел выносливости по нормальным напряжениям обозначается -1 - растяжение (сжатие), изгиб; по касательным - -1 - чистый сдвиг (кручение).

На рис. 2.8 изображена кривая усталости (кривая Вёллера) для образцов из углеродистой стали. Перелом кривой означает, что если амплитуда a переменного напряжения будет меньше предела выносливости -1, соответствующего точке перелома при N0 10 циклов, то усталостное разрушение практически не наступит при неограниченном числе циклов.

При отсутствии справочных данных предел выносливости симметричного цикла может быть выражен приближенно через предел прочности в: для сталей при изгибе -1 = (0,4...0,5)в (более низкие значения соответствуют углеродистым сталям, несколько выше легированным); для цветных металлов -1= (0,25...0,5)в ; при кручении -1 0,6 -1.

При асимметричном цикле усталостная прочность материала снижается. Предел выносливости для этого случая находят из диаграммы предельных напряжений (диаграммы усталостной прочности), построение которой ясно из рис. 2.9, где Т - предел текучести; в предел прочности.

Заданному циклу на диаграмме соответствует некоторая точка К; ее координаты в масштабе диаграммы равны его среднему напряжению m и амплитуде а. Каждый луч, выходящий из начала координат, - геометрическое место точек, соответствующих циклам, имеющим одинаковый коэффициент асимметрии r.

Чтобы определить величину предела выносливости r при некотором цикле с коэффициентом асимметрии r, следует из начала координат под углом к абсциссе провести луч ОМ до пересечения с прямой АС (рис.2.9). Угол определяется из (2.11):

Координаты точки пересечения луча с линией АС изображают в масштабе диаграммы предельное напряжение цикла с заданным коэффициентом асимметрии r (предел выносливости определяется суммой координат точки М).

Так как для пластичных материалов предел текучести Т является предельным напряжением, то АВ ограничивается прямой ДЕ, отсекающей на координатных осях в масштабе Т равные отрезки ОД и ОЕ. Сумма координат каждой точки прямой ДЕ дает значения Т, т.е. точки этой прямой соответствуют циклам, максимальное напряжение которых равно пределу текучести Т. Следовательно, предельные напряжения циклов определяются точками ломаной линии АСД.

Основными факторами, снижающими выносливость деталей по сравнению с образцами, являются концентрация напряжений, изменение геометрических параметров и качество поверхности детали.

Причины появления концентрации напряжений - резкие изменения формы, неоднородность материала, технологические дефекты, появляющиеся при обработке, а также случайные надрезы и царапины на поверхности детали. Так, при достижении местными напряжениями максимальной величины max, равной в, произойдет разрушение элемента (рис.2.10). Если же он изготовлен из пластичного материала, то после того как напряжения достигнут предела текучести Т, их увеличение прекратится, а материал в точках m «потечет».

Дополнительная нагрузка будет восприниматься средними волокнами, и напряжения в них возрастут. Этот процесс продолжится до тех пор, пока материал не перестанет «течь» в крайних волокнах благодаря перестройке кристаллов и упрочнению. Только после этого возобновится рост напряжений в точках m до величины в, после чего произойдет разрушение.

Концентраторы напряжений (галтели, канавки, выточки, отверстия и т.п.) снижают предел выносливости образцов в 1,5...2 раза в зависимости от геометрии детали, вида концентратора и чувствительности материала к концентрации напряжений.

При разработке деталей НК следует избегать резких ступенчатых переходов, а при необходимости изменения сечения переходы выполнять с помощью галтелей (рис. 2.11, а, в).

В специальных случаях с целью уменьшения величины концентрации напряжений галтели выполняются по соответствующим кривым (по дуге эллипса, параболы или гиперболы). Это значительно снижает концентрацию напряжений, и дает возможность добиться ее полного исчезновения.

Увеличение геометрических размеров детали уменьшает предел выносливости. Установлено, что влияние масштабного фактора будет тем больше, чем более неоднороден материал. Так, для углеродистой стали изменение диаметра образца с 7 до 150 мм приводит к снижению предела выносливости почти наполовину.

Существенную роль играет и состояние поверхностных слоев детали: повышение класса ее чистоты обработки увеличивает предел выносливости в несколько раз. Однако даже царапина, нанесенная абразивом, вызывает снижение этого параметра на 40%. Особенно следует избегать рисок, перпендикулярных направлению сил, вызывающих растяжение.

Эксперименты подтверждают, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными (относительно малой чувствительностью к этому обладает чугун). Степень влияния качества поверхности на предел выносливости материала зависит также от вида деформации: при изгибе сказывается больше, при растяжении (сжатии) меньше. Значительное уменьшение (до 70...80%) рассматриваемой характеристики может вызвать и коррозия металла. Наоборот, поверхностное упрочнение наклеп, термохимическая обработка (цементирование, азотирование), поверхностная закалка - повышает предел выносливости в 1,5...3 раза, а долговечность детали - в десятки раз.

Как отмечалось, скорость изменения напряжений мало влияет на величину предела выносливости. Тем не менее, при увеличении частоты нагружений свыше 1 кГц наблюдается некоторый рост его. Перерывы нагружения (паузы) также повышают этот предел на 10...15%. С увеличением температуры величина его снижается.

Если учесть перечисленные основные факторы, то рабочее поле диаграммы предельных напряжений для детали уменьшается по сравнению с полем диаграммы для образца в k раз (рис. 2.12). На основании обработки экспериментальных данных коэффициент k ( k ) рекомендуется вычислять по формуле где k ( k ) - эффективный коэффициент концентрации напряжений;

( ) - масштабный коэффициент;

- коэффициент качества поверхности.

Расчеты деталей НК на прочность при действии циклических нагрузок основаны на условии прочности при усталостном разрушении:

где [ ] - допускаемые напряжения в случае растяжения (сжатия), изгиба;

nr - коэффициент запаса усталостной прочности по нормальным напряжениям.

Для определения nr воспользуемся диаграммой предельных напряжений (рис.2.12). Точке К соответствует максимальное напряжение max = m + a рассматриваемого цикла с характеристикой r, а М - предел выносливости при этом же коэффициенте асимметрии r.

r = max nr = (m + a)nr = m nr + a nr и диаграмму (рис.2.12), получим уравнение предельной прямой PN:

или Коэффициент запаса усталостной прочности по нормальным напряжениям найдем из (2.14) аналогично по касательным При сложном напряженном состоянии nr определяется формулой Допускаемое значение [nr] в большинстве случаев принимают: для изделий из металла [nr] = 1,5...2,5; для хрупких материалов, керамики, пластмасс [nr] = 2...3.

Допускаемые нормальные напряжения при действии циклических нагрузок можно вычислить так. Из условия (2.13) имеем Подставив значение nr из (2.15), окончательно найдем Допускаемые касательные напряжения:

2.6. Устойчивость равновесия элементов НК Детали, у которых один или два размера малы по сравнению с третьим, могут потерять устойчивость равновесия в результате приложения определенной по величине нагрузки.

Предположим, что стержень сжимается продольной силой F, при этом линия ее действия совпадает с его геометрической осью (рис.2.13). Если сила незначительна, то при равномерном сжатии с напряжением = F/S равновесие стержня будет устойчивым. По мере увеличения F равновесие системы в какой-то момент становится безразличным, а затем неустойчивым. Сила, при которой первоначальная форма равновесия неустойчива, называется критической Fкр.

Итак, при F Fкр под влиянием весьма малой поперечной силы стержень легко выводится из состояния неустойчивого равновесия, что приводит к внезапному его выпучиванию, а затем и возможному разрушению. Поэтому сжатые стержни НК, платы и другие детали, помимо расчета на прочность проверяют и на устойчивость равновесия. Особое внимание необходимо уделить устойчивости равновесия внешних и внутренних кромок элементов НК, изготовленных из тонколистового проката. Это достигается отгибом кромок и образованием ребер жесткости (рис.2.14) или отбортовкой внутренних кромок по всему контуру отверстий (рис.2.15).

Допускаемая сила вычисляется так:

где Fкр - критическая сила, Н; nуст - коэффициент запаса устойчивости.

Критическая сила Fкр определяется известной формулой Л.Эйлера:

полученной им при решении дифференциального уравнения упругой линии изогнутой оси стержня:

В (2.21) Imin - минимальный момент инерции сечения: потеря устойчивости равновесия происходит в плоскости наименьшей жесткости; - коэффициент приведенной длины, зависящий от способа закрепления стержня (значения для некоторых граничных условий приведены на рис.2.13); ( l ) - приведенная длина стержня, м.

Формула Л.Эйлера справедлива в пределах линейной зависимости напряжения и деформации, т.е. при условии, что критическое напряжение не превышает предела упругости у материала детали:

Введем безразмерную характеристику - гибкость стержня :

где imin = min минимальный радиус инерции сечения, м.

Теперь условие устойчивости равновесия стержня (2.23) принимает вид Это значит, что формула Л.Эйлера применима лишь в случаях, когда гибкость стержня больше или равна предельной гибкости материала ', из которого он изготовлен.

При расчете сжатых стержней допускаемое усилие [ F ] вычисляют по формуле где - коэффициент понижения допускаемого напряжения, зависящий от гибкости и материала стержня; [с] - допускаемое напряжение на сжатие.

Условие (2.25) позволяет решать две задачи:

1. Найти допускаемую силу [ F ], зная материал, форму и размеры поперечного сечения, длину и способ закрепления стержня.

В этом случае, определив гибкость =, по таблицам находят соответствующее значение, а затем вычисляют [ F ] согласно (2.25).

2. Подобрать площадь и профиль поперечного сечения стержня при действующем усилии F, если известны его длина, материал и граничные условия.

Вторая задача решается методом последовательных приближений. Вначале при произвольном значении коэффициента понижения напряжений определяется из (2.25) площадь сечения, затем, задавшись его формой, находят значения imin и, а по последнему - '. Если ' окажется близким к, то расчет на этом можно закончить.

Когда условие ' не выполняется, тогда вычисления повторяют до тех пор, пока исходное и полученное значения коэффициентов не окажутся достаточно близкими.

Пример 2.2. Стержень каркаса НК длиной 1 м, закрепленный по схеме, показанной на рис. 2.13, г, подвергается действию продольной силы F = 7500 H; изготовлен из алюминиевого сплава Д16, допускаемое напряжение [c] = 1,3·10 Па.

Подобрать необходимые площадь и профиль сечения.

Решение. Назначив произвольно коэффициент понижения напряжения = 0,4, вычислим площадь сечения из (2.26):

Для профиля ПК 13373 (рис.2.16) S = 1,49·10 м, минимальный радиус инерции сечения imin = 0,56·10-2 м.

По гибкости стержня ( = 0,5) из таблиц находим ' = 0,69.

Поскольку ' >, принимаем » = 0,35 и повторяем расчет:

Так как » »», то на этом расчет заканчиваем. Действительно, [ F' ] = 0,36·1,3·10 ·1,6·10 = 7488 H, то есть отклонение допускаемой силы [ F' ] от действующей F составляет всего 0,16%.

Поэтому для НК выбираем профиль стержня ПК 14530.

2.7. Конструирование деталей и узлов НК НК РЭС состоят из большого числа деталей, разнообразных по назначению, массе, размерам и материалам. Очевидно, что все расчеты - силовой и на прочность - становятся весьма трудоемкими и сравнительно малоэффективными. Поэтому механические характеристики большей части элементов НК не рассчитываются, а используются соответствующие опытные данные аналогичных разработок. В ответственных случаях решение принимается после тщательного анализа действующих на деталь динамических нагрузок и определения механических напряжений в опасном сечении. При этом за базовые в расчете принимают те элементы, которые воспринимают меньшие по величине МВ. Так, если из всех использованных в РЭС элементов наиболее виброчувствительными оказались резисторы типа СП5, выдерживающие виброускорения до 4g, то создаваемая НК первого уровня должна противостоять, по крайней мере, такой нагрузке.

Особое внимание следует уделять технологии изготовления деталей НК: литьем, прессованием, штамповкой, гибкой, сваркой или экструзией (выдавливание материала, нагретого до пластического состояния, через отверстия матрицы для получения профилей рамок, оребренных пластин и т.д.). Довольно часто элементы НК представляют собой оболочковые формы (кожухи, корпуса, экраны и т.п.), выполняемые с использованием литья, профилированного и тонколистового проката. На рис. 2.17 показаны наиболее распространенные профили открытого типа, используемые для усиления НК. Надо иметь в виду, что при профилировании в процессе гибки листового проката могут возникнуть напряжения, превышающие предел текучести материала. Это может привести к появлению трещин и изломов. Изгиб листа радиусом меньше допускаемого для данного металла также нарушает однородность его структуры и в результате приводит к разрушению.

Минимальный радиус гибки листового проката в холодном состоянии зависит от марки материала и расположения линии изгиба относительно направления проката.

При проектировании НК применяют профили не только горячекатанные из конструкционных легированных сталей, но и холоднотянутые из углеродистых сталей. Из деформируемых алюминиевых сплавов соответствующих марок, например, АД31, 1915 и т.п., изготовляют прессованные профили различной формы (сечений): равнобокий и неравнобокий уголки, швеллер, тавр, двутавр, полые сечения и т.д. (рис. 2.18). В сервисных НК РЭС находят широкое применение прессованные из алюминиевого сплава фасонные профили (рис. 2.19). В табл. 2.4 приведены геометрические характеристики, используемые в расчетах каркасных конструкций на прочность и устойчивость равновесия (S - площадь сечения; I - момент инерции сечения; i - радиус инерции сечения).

Предварительный выбор вида профиля определяется назначением каркаса, его формой и требованиями, предъявляемыми к конструкции. Так, в беспанельных НК, а также при наличии в них съемных панелей, дверей и т.д. используют профиль ПК 13370. При повышенных требованиях к прочности и жесткости каркаса и наличии в нем направляющих следует применить другой профиль, например ПК 14521.

Жесткость НК, изготовленной из профилированных стержней, зависит не только от жесткости последних, но и от угловых связей, проектированию которых следует уделять надлежащее внимание. На рис. 2.20 показаны варианты конструкций угловых связей, используемых для образования каркасов стоек, различных по технологии изготовления: а сварка углов из равносторонних стальных уголков; б - сварка из профилированных стержней открытого профиля; в - сборка из стержней прессованных профилей; г - сварка углов из профилированных стержней замкнутого типа; д - соединение углов из прессованных фасонных стержней с пазами. Дополнительную жесткость НК создает обшивка стенками из тонколистового проката.

В связи с ростом номенклатуры прессованных профилей и низкой их себестоимостью в последнее время получили широкое применение универсально-сборные каркасные конструкции. Из них собирают различные каркасы РЭС и нестандартного оборудования ЭВС (ОСТ4.ГО.065.000).

Замкнутые профили имеют довольно высокую жесткость, но использование в каркасах открытых профилей упрощает конструкцию, делает легко осуществимой сварку, образование креплений блоков, укладку монтажных жгутов, установку направляющих и т.д.

Направляющая - неподвижная деталь, которая обеспечивает относительное перемещение другой детали (ползуна) под действием силы по определенной траектории. В НК РЭС преимущественно применяют прямолинейные направляющие.

Для предотвращения заклинивания ползуна в направляющих при разработке вставных (вдвигаемых) устройств ЭС необходимо учитывать известную зависимость между силами, приложенными к нему, его массой и коэффициентом трения скольжения.

Рис. 2.21 иллюстрирует возможные конструктивные формы рабочих поверхностей ползуна и направляющей. Здесь: 1 - ПП; 2 - прилив на корпусе изделия; 3 - боковые поверхности устройства; 4 - ползун с полукруглым пазом; 5 - ползун с прямоугольным пазом; 6 - штырь;

1' и 3' - направляющие с прямоугольным пазом (узким и широким соответственно); 2' упругая направляющая; 4' - полукруглая направляющая; 5' - прямоугольная направляющая;

6' - втулка.

Различают направляющие индивидуальные, применяемые для одного ползуна (рис. 2.22, а);

групповые, рассчитанные на несколько ползунов (рис. 2.22, б); совмещенные, выполняющие несколько функций (рис. 2.22, в). Изготовляют их из различных марок сталей (в том числе и нержавеющей), алюминиевых сплавов и пластмасс, а упругие направляющие - из пружинной стали, бронзы и термически обработанной латуни.

Обычно все металлические элементы НК имеют соответствующие покрытия. Металлические направляющие также подвергают определенной технологической обработке (хромирование, никелирование, твердое анодирование, эматалирование и т.п.) для уменьшения износа трущихся поверхностей.

2.8. Конструктивно-технологическое исполнение НК Как уже отмечалось, для изготовления деталей НК используют алюминиевые и стальные листы, штампованные и прессованные профили, литые детали. При выборе материалов и конструкции несущих элементов необходимо тщательно проанализировать как преимущества, так и их недостатки, учитывая производственные и технологические возможности изготовления. В табл. 2.5 даны основные характеристики НК, применяемых в РЭС.

Таблица 2. Конструктивно- Характеристика, технологическое эффективность решение Каркас и корпус Высокая жесткость и Необходимость Крупногабаиз листовой прочность НК, точность специального ритные стойки, стали, гнутый размеров, хорошие оборудования встраиваемые профиль, сварка качество поверхностей и (гибочные пре- блоки, Бескаркасные экранировка электрических ссы, сварочные настольные Каркас из Высокие эстетические Недостаточная Преимуществе алюминиевых характеристики, простота жесткость нно настольные профилей, НК, достаточная прочность больших НК приборы, стенки и крышки для небольших и средних (стоек, шкафов), встраиваемые из листовой изделий, отсутствие большая доля блоки (мелкостали или необходимости в сборочных работ серийное и листового специальном оборудовании (винтовые серийное алюминия при изготовлении деталей соединения), производство) Корпус из литых Высокие эстетические Плохое Настольные алюминиевых характеристики, точность заземление приборы, деталей и размеров, достаточная металлических основания профилей жесткость, экономичность частей, стоек, вставные 2.9. Конструктивные особенности комплекса УТК В конструкциях третьего и четвертого структурных уровней УТК-I и УТК-II используются стандартные алюминиевые профили, детали, выполненные литьем под давлением из алюминиевого сплава АЛ-9, профилированные штампованные элементы из листового алюминиево-марганцевого сплава Амц, клеевинтовые соединения на основе клея К-400. Это обеспечивает высокую технологичность изделий комплекса, минимальную трудоемкость на сборочных операциях.

Основными несущими элементами в частичных блоках второго (см. рис. 1.17) и третьего (см.

рис. 1.18) исполнений являются литые алюминиевые рамки, а четвертого, …, восьмого (см.

рис. 1.19 … рис. 1.23) – детали из стандартного профиля ПС 885-800 ( B з = 20; 40; 60; 80;

100; 120; 160) или ПС 885-798 ( B з = 200; 240; 320; 400). В конструкции блоков второго, третьего, пятого, …, восьмого исполнений входят штампованные из листового алюминия передние и задние панели, детали фиксации блоков. Стандартные разъемы типа ГРПМ-2 на 60, 90 и 120 контактов размещаются на задней панели, а на передней – органы управления, индикации и контроля. Основные размеры шести исполнений сведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6.

Основные размеры частичных блоков, мм Параметры Примечание. Индекс, например 3, указывает на принадлежность размера изделию соответствующего структурного уровня.

Комплектные блоки (см. рис. 1.24) имеют в качестве основного несущего элемента литые рамы, к которым крепятся передняя и задняя панели. Съемные боковины, а также верхняя и нижняя крышки штампуются из листового алюминия. Разъемы типа ШР и 2РМД располагаются на задней панели. Основные размеры модулей приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7.

Основные размеры комплектных блоков, мм Несущие детали базового каркаса (см. рис. 1.27) – стяжки из стандартного профиля и боковины, штампованные из листового алюминия.

Варианты блочных каркасов (см. рис. 1.25 и рис. 1.26) конструктивно отличаются только элементами, устанавливаемыми на базовый каркас (ручки, кронштейны под разъемы, детали фиксации и крепления). Электрические соединения между частичными блоками выполняют объемным монтажом или с помощью коммутационной МПП (основные размеры модулей показаны на рис. 1.25 … рис. 1.27).

Базовые каркасы стоек (см. рис. 1.28) – четвертый структурный уровень – отличаются размерами и конструкцией узлового соединения профилей. Так, параметры каркасов для УТК-II ограничены размерами объекта, стандартных люков и проемов, через которые стойки транспортируются, а узловые соединения должны отвечать более высоким требованиям к их жесткости.

Каркас этого модуля состоит из стандартных алюминиевых профилей и деталей различного назначения: основания, щиты, дверцы, панели для разъемов, направляющие, электроизделия, шины питания, элементы установки и фиксации различных устройств (лентопротяжных механизмов, графопостоителей и т.п.).

Отметим некоторые особенности конструирования стоек вне зависимости от того, в каких условиях предполагается их эксплуатация:

общая масса модулей, размещаемых в стойке 500 кг;

дверцы должны открываться на угол 90° и электрически соединяться с рамой (каркасом стойки);

потребляемая мощность 3 кВт при принудительном воздушном охлаждении и 200 Вт при естественном охлаждении (рабочая температура - 283° … 313°К);

блоки питания при массе каждого 20 кг должны располагаться в верхних горизонтальных или крайних вертикальных рядах;

модули и блоки питания с массой > 20 кг рекомендуется размещать в нижней части стойки;

размер ее в глубину 1 м;

модули всех структурных уровней следует устанавливать так, чтобы они равномерно охлаждались движущимися потоками воздуха.

На базе стойки для УТК-I можно производить рамную компоновку РЭС. С этой целью в комплект стоек включены блок-панели (вместо блочных каркасов), рамы, специальная и крепежная оснастка.

Комплекс УТК позволяет проектировать ЭУ специального назначения: магнитные и графические регистраторы, пульты УТК-II. Для этого используют рамы, кронштейны, двери специальной формы, поворотные и запирающие механизмы, фиксаторы и т.д.

Конструкции стоек всех типов допускают использование как индивидуальной (в виде автономного блока), так и централизованной приточно-вытяжной вентиляции.

Основными конструктивными элементами настольного приборного корпуса (см. рис. 1.29) являются передняя и задняя литые рамки, стяжки из стандартного алюминиевого профиля, быстросъемные боковины и крышки из листового алюминия.

Переносные приборные корпуса (см. рис. 1.30) имеют переднюю литую рамку с обечайкой и штампованные крышки.

В оснастку приборных корпусов входят также установочные, фиксирующие и др. детали (ручки, замки, кронштейны, опоры и т.д.). На задней стороне корпуса на специальных кронштейнах устанавливают электрические разъемы. Основные размеры приборных корпусов отображены в табл. 2.8.

Таблица 2.8.

Основные размеры приборных корпусов, мм Приборные корпуса УТК-II включают литые основания (верхнее и нижнее), боковины из специального профиля, открывающуюся переднюю и неподвижную заднюю крышки, детали крепления и фиксации, влагозащитные уплотнения. Разъемы электрического входа-выхода устанавливаются на задней крышке (или сбоку) непосредственно (или через переходной элемент).

Модульный принцип конструкции пультов обеспечивает гибкость и преемственность при построении различных устройств, систем управления и отображения информации, позволяет получить множество модификаций. Пульты могут быть с корпусами, предназначенными для размещения частичных вставных блоков (см. рис. 1.32) или каркасов блочных и комплектных блоков (см. рис. 1.33), одно- (см. рис. 1.34), двух- и трехсекционными (см. рис.

1.35), с тумбами и без них (облегченными), с приборными отсеками и панелями управления и без них. Основные размеры перечисленных модулей и варианты их исполнения сведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9.

Основные размеры каркасов и пультов, мм метры Литые корпуса-основания, штампованные кожухи, литые верхние крышки (для блоков типа II) – основные детали блоков УТК-III (см. рис. 1.36). Все они имеют четырехслойное покрытие (медь-никель-олово-свинец). ТЭК одного типоразмера собирают в вертикальные пакеты и винтами крепят к корпусу-основанию.

Межблочные электрические разъемы типа МР-1, штыри заземления и штенгель для заполнения блока инертным газом, виброизоляторы типа МР или детали крепления блока на объекте (или в модулях четвертого структурного уровня) устанавливают на корпусеосновании (штыри заземления и штенгель впаиваются в корпус-основание).

Как видно из рис. 1.36, разъемы могут находиться на боковой поверхности (тип I), на верхней (тип II) и на специальном выступе (тип III).

2.10. Неразъемные соединения НК Соединения деталей НК должны обеспечивать не только вибропрочность в заданном диапазоне частот, но и ударопрочность при действии соответствующих ударных нагрузок. В зависимости от величины приложенных сил эти свойства влияют на выбор вида соединения, материала, технологии изготовления и массы соединяемых элементов или узлов.

Соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием или иными способами, при демонтаже которых соединяемые детали разрушаются, называются неразъемными. Они выбираются с учетом:

обеспечения требуемой прочности, герметичности и надежности на весь период эксплуатации изделия;

возможности покрытия деталей до и после соединения;

простоты изготовления с использованием передовых технологий;

максимальной экономичности изготовления НК.

Не рекомендуется применять:

клепку деталей из алюминиевых сплавов медными или латунными заклепками без защитного покрытия, в особенности, если элементы «работают» в морской воде;

заформовку деталей и узлов в пластмассу, когда температура их плавления, материала покрытия и припоя ниже температуры, при которой производится заформовка;

заливку относительно больших деталей в алюминиевые и магниевые сплавы;

пайку деталей из алюминиевых сплавов припоями, содержащими олово, если они подвергаются после этого анодному оксидированию или травлению;

сварку прерывистым швом (неплотное соединение), если в дальнейшем соединение подвергается гальваническому покрытию.

Применение сварки:

уменьшает трудоемкость в сравнении с другими видами соединений;

дает возможность автоматизировать технологический процесс;

позволяет изготовлять узлы, составленные из деталей сложной формы, полученных литьем, горячей и холодной штамповкой, давлением или из фасонного проката;

снижает вес и себестоимость НК.

В зависимости от положения свариваемых деталей различают швы стыковые, внахлестку, угловые, тавровые и др. (рис. 2.23); в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы - лобовые, фланговые и косые (рис. 2.24). Область применения тех или иных швов во многом зависит от способа сварки: при дуговой и газовой применяют все типы швов, при контактной стыковой - лобовые, при контактной точечной - внахлестку.

Материал сварного шва испытывает растяжение (сжатие) (рис. 2.23, а) или срез (рис. 2.23, б, в, г). На его прочность влияет концентрация напряжений, нарушающая плавность силового потока, что учитывается при выборе допускаемых напряжений.

Условие прочности стыкового шва (рис. 2.23, а) выглядит так:

где расчетные напряжения в сварном шве, Па; F -усилие, воспринимаемое швом, Н; s расчетная толщина шва, равная наименьшей толщине свариваемых деталей, м;

= 0,8... 0,95 - коэффициент прочности шва, учитывающий непровар (меньшие значения следует брать при одностороннем шве); l - длина шва, м; [ ] - допускаемые напряжения на растяжение материала шва, Па.

Для шва внахлестку (рис. 2.23, б) имеем Здесь: - расчетные касательные напряжения, Па; h = 0,7 s - расчетная высота шва, м; l суммарная длина шва, м; [ ] - допускаемые напряжения на срез материала шва, Па.

Величину допускаемых напряжений для сварных соединений из малоуглеродистых сталей при действии статических нагрузок можно принять: при растяжении [ ] = 1,1·10 Па, на сжатие [ ] = 1,25·10 Па и на срез [ ] = 1,0·10 Па.

Расчет швов на прочность при циклическом нагружении проводится по (2.26) и (2.27). При действии переменных нагрузок особенно проявляется концентрация напряжений. Поэтому допускаемые напряжения [ ] и [ ] понижаются умножением на коэффициент 1:

Значение зависит от отношения действующих минимального Fmin и максимального Fmax по величине усилий, взятых с их знаками. Для стыковых швов = 1 при = 1... и = 0,93...0,75 при и = 0,71...0,60 при min = (-0,2)...1. Меньшие значения по сравнению с объясняются большими значениями коэффициентов концентрации напряжений в этих швах.

При толщине листов свыше 2 мм, а также, когда невозможно получить соединение внахлестку, используют аргонно-дуговую сварку. Ее применяют, в основном, для получения каркасов из профильного проката и труб, причем сваривать детали, изготовленные из разных алюминиевых сплавов, например АМц и АМг, не рекомендуется - это приводит к образованию трещин.

Тонколистовые детали толщиной до 2 мм обычно соединяют точечной сваркой. Это быстрый, удобный и экономичный способ соединения элементов НК. В конструкциях, подвергающимся ударам и вибрациям, его надо применять с большой осторожностью:

подобное соединение не выдерживает значительных механических напряжений. Но для сборки деталей кожуха такая технология вполне пригодна при шаге сварки 15 мм, расстоянии от центра сварочной точки до края листа 5 мм и толщине листов до 1 мм (рис.

2.25).

Более высокое качество шва обеспечивает пайка твердыми тугоплавкими припоями, например медно-цинковыми.

Пайка:

позволяет получать сложные узлы из простых и легких в изготовлении деталей;

обеспечивает сравнительную простоту и малую себестоимость технологического процесса;

дает возможность соединять детали из металлов и сплавов, имеющих разные физикомеханические свойства.

В паяных соединениях остаточные деформации незначительны, но и сравнительно невысока их механическая и термическая прочность.

Широко распространены клеевое и комбинированное соединения, т.е. клеевое в сочетании с механическим креплением.

Клеевые соединения позволяют:

соединять детали как из однородных, так и разнородных материалов, при этом допускаются различные сочетания склеиваемых материалов;

повышать виброустойчивость узла;

приклеивать тонкие детали к более толстым, соединять весьма тонкие элементы и образовывать из них пакеты;

избегать специальных элементов крепления;

добиваться высокой герметичности изделия;

снижать себестоимость изготовления в сравнении с другими способами соединений.

Недостатки:

низкая прочность на растяжение;

меньшая долговечность по отношению к остальным видам неразъемных соединений;

необходимость применения специальных мер по созданию безопасных условий работы, так как большинство клеев на основе синтетических смол обладают определенной токсичностью.

На практике в большинстве случаев приходиться иметь дело с клеевыми соединениями в конструкциях, которые характеризуются неоднородностью напряженного состояния. Для количественной оценки этого явления необходимо использовать довольно громоздкий математический аппарат, не располагая при этом необходимыми исходными данными.

Положение осложняется еще и тем, что вследствие релаксационных процессов напряжения в клеевом шве не остаются постоянными, а со временем существенно перераспределяются.

В клеевых соединениях в результате действия ДФ возникают многокомпонентные напряжения, большую часть которых составляют напряжения, вызываемые механическими нагрузками. Поэтому прочность такого соединения на растяжение можно приближенно оценить так:

где m - масса приклеиваемой детали, например ЭРЭ, кг; nв - коэффициент виброперегрузки;

S - площадь склеивания, м ; [] - допускаемые напряжения, Па.

Наиболее прочное соединение получают с помощью заклепок (рис. 2.26) при:

высоких требованиях к надежности узлов в конструкциях, испытывающих удары и вибрации;

соединении разнородных материалов;

объединении большого числа элементов в один пакет;

расклепывании концов осей и выступов различной формы деталей.

Заклепочные соединения допускают меньшие повреждения соединяемых элементов при демонтаже, имеют более низкую концентрацию напряжений вследствие возможных небольших перемещений деталей в заклепочном шве. Недостатки: большая трудоемкость и дополнительный расход металла, малая производительность и более высокая себестоимость.

Различают три основных типа заклепочных соединений: внахлестку, с одной и двумя накладными (рис. 2.27). Конструкция шва выбирается в зависимости от условий нагружения и формы соединяемых элементов - листы или профильный материал; при этом необходимо обеспечить симметричное расположение плоскостей среза относительно действующих сил (рис. 2.27, в): при нарушении этого условия стержень заклепки может подвергнуться изгибу, а головки - срезу.

Заклепочные соединения, применяемые в НК РЭС, обычно не проверяют на прочность:

диаметр заклепки выбирают из конструктивных соображений и принимают равным d = 1 + 0,5·S1, где S1 = 2 … 10 мм – суммарная толщина склепываемых деталей.

Тело заклепки при расклепывании осаживается, что затрудняет ее использование для соединения хрупких или более мягких, чем материал заклепки, деталей. В подобных случаях применяют пустотелые и полупустотелые заклепки, а также сплошные, но с шайбами, которые ограничивают их осаживание. Следует подчеркнуть, что сплошные заклепки с полукруглой головкой незаменимы для неразъемного соединения при вибрациях и значительных ударных нагрузках, особенно в условиях влияния отрицательных температур и температурных ударов.

Склеивание заклепочного шва повышает механическую прочность и герметичность соединения.

2.11. Разъемные соединения НК Разъемные соединения допускают многократную сборку и демонтаж соединяемых деталей без разрушения или с частичным повреждением.

При проектировании НК РЭС в основном применяют два вида разъемных соединений:

винтовые (резьбовые) и штыковые (байонетные). Первые отличаются двумя особенностями:

во-первых, роль гайки обычно выполняет соединяемая деталь, в которой нарезана резьба; вовторых, для предотвращения самоотвинчивания подобное соединение обязательно стопорится.

Такое отличие обусловлено миниатюрностью НК ЭС, вследствие чего процесс сборки затруднен или просто невозможен. Поэтому чтобы нарезать резьбу в тонколистовых деталях, заранее предусматривают пробивку отверстий с одновременной вытяжкой материала (рис.

2.28). Для винтов М3, М4 и М5 рекомендуется следующая высота вытяжки h соответственно толщине листового материала S:

Следует обращать внимание на монтаж резьбовых соединений. Резьбы с плотной или тугой посадкой, высоким классом точности и чистоты обработки менее подвержены самоотвинчиванию, чем резьбы со свободной посадкой. Это можно отнести и к резьбам с мелким шагом, имеющим больший момент трения в сравнении с крупным шагом.

При малых вибрационных нагрузках стопорение осуществляют пружинной шайбой или контргайкой, а при больших винтовое соединение ставят на краску, т.е. завинчивание производят с заполнением резьбы краской, которая после высыхания прочно фиксирует соединяемые детали, становящиеся практически неразъемными. Чтобы обеспечить демонтаж такого соединения, краску наносят только на поверхность контргайки.

Действие циклических нагрузок вызывает усталостные трещины и выкрашивание резьбы в элементах, изготовленных из пластмасс и легких сплавов. Чтобы устранить этот недостаток, вводят либо резьбовые втулки, либо упругие вставки, выполненные из прочного материала с большим коэффициентом трения.

Детали крепления и фиксации должны обеспечивать надежное соединение элементов НК, исключая их взаимное перемещение и возникновение в них дополнительных механических напряжений. Так фиксирующие элементы, расположенные на рамке-основании ТЭК, обеспечивают не только жесткость конструкции, но и надежную фиксацию ячеек в блоке относительно друг друга. Сама плата крепится клеем типа ВК-9 к НК1, изготовленной литьем под давлением из алюминиевого сплава АЛ-2.

При необходимости быстрой сборки и демонтажа двух деталей НК, когда не требуется их точного совмещения, используют штыковое (байонетное) соединение. Его получают в результате введения одной детали в другую с последующим поворотом (рис. 2.29). Оно обеспечивает необходимую прочность, а при сборке и демонтаже не требует никакого инструмента.

Байонетные соединения могут выполняться как в виде простых, так и сложных конструкций (с затяжкой при помощи клина, с защелкиванием и т.п.). Они применяются для соединения часто разнимаемых узлов, работающих в условиях вибрации, штепсельных разъемов, кабельных соединителей, крепления экранов-держателей электронных ламп, установки крышек и т.п. Примером может служить стопор для крепления легкосъемных крышек (рис.

2.30).

При проектировании НК РЭС необходимо стремиться к тому, чтобы головки винтов, гайки, петли, замки и другие аналогичные детали были скрыты внутри изделия. Конструктивно они должны подчеркивать эстетическое единство частного и общего. Во внешней отделке следует избегать ничем неоправданных выступов и впадин, лишних изломов линий, случайных размеров, т.е. всего того, что нарушает цельность формы.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ

МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ И МЕТОДЫ ИХ ОЦЕНКИ

3.1. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС Надежность работы РЭС определяется многими факторами, в том числе условиями хранения, транспортировки к месту применения и эксплуатации. Источники воздействий на ЭУ можно разделить на внешние и внутренние (рис. 3.1). Первые не связаны с режимами эксплуатации и в естественных условиях обусловлены комплексом механических, климатических, биологических и космических явлений, вызываемых окружающей средой в месте нахождения изделия. Под условиями применения ЭС на объекте подразумеваются различные воздействия на конструкцию, возникающие при функционировании носителя (автомобиль, самолет, космический аппарат и т.п.). Это могут быть механические силы и напряжения, электрические и магнитные поля, радиационные потоки частиц искусственной природы и т.д.

Внутренние ДФ проявляются через электрические и механические нагрузки, связанные с эксплуатацией РЭС. Так, при формировании и преобразовании электрических сигналов в цепях ЭС, подаче питающих напряжений для обеспечения нормальной работы ЭРИ и компонентов возникают электрические (электронно-ионное взаимодействие), электрохимические (электродиффузия) и тепловые процессы.

РЭУ размещают в соответствии с целевым назначением как на наземных (подземных), так и на транспортных средствах (носителях). В зависимости от условий эксплуатации различают наземные, корабельные и самолетные (космические) ЭС (табл. 3.1). РЭС, принадлежащие к разным группам, подвергаются далеко не одинаковым механическим, климатическим и др.

воздействиям. Предельные значения параметров ДФ для каждого вида установлены стандартами ГОСТ 22579-77 и ГОСТ 16019-78. В табл. 3.2 приведены некоторые обобщенные характеристики МВ и климатических условий, а также пределы их изменений для различных категорий ЭУ. При этом следует отметить, что требования по МВ на ЭС, которые функционируют в нестационарных условиях, например, на летательных аппаратах, постоянно ужесточаются.

Учитывая надлежащим образом приведенные нормы и ТУ, необходимо обеспечить прочность и жесткость деталей и узлов КС, надежность и устойчивость в работе всего изделия при действии вибраций и ударов, линейных перегрузок и звукового давления, невесомости в любом их сочетании.

3.2. Гармоническая вибрация Одним из самых опасных видов МВ является вибрация, которая широко распространена в технике. Этот термин применяют, когда механические колебания имеют относительно малую амплитуду и не слишком низкую частоту. Вибрация может вызвать изменения электрических параметров в цепях РЭС, перемещения элементов и их соударения, появление деформаций и механических напряжений в деталях и возможную их поломку. Как известно, циклические нагрузки приводят к накоплению повреждений в материале комплектующих и конструктивных элементов ЭУ, что вызывает возникновение усталостных трещин и, как следствие, возможное разрушение ослабленных деталей. Диапазон вибраций, действующих на ЭС, находится в довольно широких пределах (см. табл. 3.2).

В зависимости от физической природы возникновения механических колебаний различают детерминированную и случайную вибрации. Первая может быть как гармонической, так и сложной периодической.

При описании гармонической вибрации (рис. 3.2) обычно пренебрегают начальной фазой колебаний:

где z (t) = z - виброперемещение основания, м; A - амплитуда виброперемещения, м; z циклическая (круговая) частота, c 1.

Последовательно дифференцируя (3.1), определим виброскорость и виброускорение Из (3.1)...(3.3) видно, что при синусоидальных колебаниях виброускорение опережает по фазе виброперемещение на угол, а виброскорость - на / 2.

Амплитуды виброперемещения A, виброскорости A, виброускорения 2 A и круговая частота - характеристики гармонической вибрации.

В технике часто используется коэффициент виброперегрузки где f - частота, Гц.

Пример 3.1. Найти амплитуду колебаний резистора, если на него действует гармоническая вибрация с частотой f = 0,25 кГц и виброперегрузкой nв = 10.

Решение. Из (3.4) имеем 3.3. Диссипативные силы Причины, приводящие к рассеянию (диссипации) энергии в упругих системах, условно можно разбить на три группы:

потери энергии в окружающую среду («внешнее» трение);

потери, вызванные внутренними процессами в материале системы («внутреннее» трение);

потери, обусловленные трением в опорах, шарнирах и других соединениях («конструкционное» трение).



Pages:     || 2 | 3 |


Похожие работы:

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московская академия рынка труда и информационных технологий Дворец Н.Н. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ФИНАНСОВОГО ОЗДОРОВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Учебно-методическое пособие Москва Издательство МАРТИТ 2010 1 УДК 330.1 ББК 65.01 Д-24 Дворец Н.Н., Теория и практика финансового оздоровления предприятия: Учебно-методическое пособие. М.: Изд-во МАРТИТ, 2010. 101 с. В пособии рассмотрены следующие темы: правовое содержание процедур...»

«Федеральное архивное агентство Федеральное бюджетное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт документоведения и архивного дела Составление архивных описей в электронной форме и их интеграция в информационную инфраструктуру государственных и муниципальных архивов Методические рекомендации Индекс темы: 1.4.1. Сроки выполнения: Начало - январь 2012 г. окончание – декабрь 2013 г. Руководитель темы – отв. сост., к.и.н. В.Г. Ларина Москва, Содержание Основные термины и определения...»

«ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА КОМИТЕТ по образованию Распоряжение 06.11.2013 № 2585-р Об утверждении Порядка предоставлении в пользование обучающимся, осваивающим основные образовательные программы в пределах федеральных государственных образовательных стандартов, учебников, учебных пособий, а также учебно-методических материалов, средств обучения н воспитании В соответствии со статьи 35 Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ Об образовании в Российской Федерации и статьей 7 Закона...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра Экономика и управление на транспорте 656.13 (07) Л251 О.Н. Ларин ОРГАНИЗАЦИЯ ПАССАЖИРСКИХ ПЕРЕВОЗОК Учебное пособие Челябинск Издательство ЮУрГУ 2005 1 УДК 656.13.072 (075.8) Ларин О.Н. Организация пассажирских перевозок: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. – 104 с. В учебном пособии рассматриваются основы организации пассажирских перевозок...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государственный университет геодезии и картографии (МИИГАиК) Н.А. Билибина, А.А. Макаренко, В.С. Моисеева ОСНОВНЫЕ КАРТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВЕДЕНИЯ Проектирование и составление общегеографических карт мелкого масштаба Допущено Учебно-методическим Объединением по классическому университетскому образованию РФ в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 020500 – География и картография...»

«Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет УТВЕРЖДЕНА Ректором БГТУ профессором И.М. Жарским 22 марта 2010 г. Регистрационный № УД-268/баз. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ КЕРАМИКИ И ОГНЕУПОРОВ Учебная программа для специальности 1-48 01 01 Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий специализаций 1-48 01 01 09 Технология тонкой функциональной и строительной керамики и 1-48 01 01 11 Химическая технология огнеупорных...»

«МИНИСТЕРСТВО ОХРАНЫ ЗДОРОВЬЯ УКРАИНЫ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ К 200-летию НФаУ КЛИНИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ДИАГНОСТИКА: МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Учебное пособие для студентов специальностей Фармация, Клиническая фармация, Лабораторная диагностика высших учебных заведений Под редакцией проф. И.А. ЗУПАНЦА 3-е издание, переработанное и дополненное Харьков Издательство НФаУ Золотые страницы 2005 УДК 616.074/078 (035) ББК 53.4 Рекомендовано Министерством образования и науки Украины К 49...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Национальный исследовательский университет Новосибирский государственный университет ФИЗИОЛОГИЯ ЧЕЛОВЕКА И ЖИВОТНЫХ Программа лекционного курса, практических занятий и самостоятельной работы студентов биологического отделения Курс 3–й, V–VI семестры Учебно-методический комплекс Новосибирск, 2012 Учебно-методический комплекс предназначен для студентов III курса факультета естественных наук, специальность биология. В состав пособия включены:...»

«УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ ИЗДАТЕЛЬСТВО ТГТУ Учебное издание УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ Методические указания Составители: МУРОМЦЕВ Дмитрий Юрьевич, ТЮРИН Илья Вячеславович, БЕЛОУСОВ Олег Андреевич Редактор Е.С. М о р д а с о в а Компьютерное макетирование Е.В. К о р а б л е в о й Подписано в печать 14.03.2007 Формат 60 84/16. 3,02 усл. печ. л. Тираж 100 экз. Заказ № 234 Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета 392000,...»

«УДК 378.046.4 МЕТОДЫ РАЗВИТИЯ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ Подповетная Юлия Валерьевна, доцент кафедры экономики торговли, кандидат педагогических наук, доцент Южно-Уральский государственный университет г. Челябинск, Россия, [email protected] Процессуальная составляющая технологии развития научнометодической культуры преподавателя высшей школы предполагает выбор и обоснование соответствующих методов. Разработана авторская система партисипативных методов...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЯКОВЛЕВА Л.А., ВЕТРОВА Г.С. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ЭКОНОМИКЕ Учебное пособие для студентов специальности 080109 всех форм обучения Кемерово 2006 УДК 33 : 681.518 ББК 65:32.973.202я7 Я47 Рецензенты: В.В. Крюкова, доцент, канд. тех. наук Н.И. Усенко, профессор, канд. эконом. наук Рекомендовано редакционно-издательским советом Кемеровского технологического института пищевой промышленности Яковлева Л.А...»

«ФГБОУ ВПО УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА (УГУЭС) НОУ ВПО ВОСТОЧНАЯ ЭКОНОМИКО-ЮРИДИЧЕСКАЯ ГУМАНИТАРНАЯ АКАДЕМИЯ (Академия ВЭГУ) РОССИЙСКАЯ МОЛОДЕЖНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК (РосМАН) БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (г. Минск) ОБЩЕСТВО ЗНАНИЕ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН ЧЕРЕЗ ФИЗИЧЕСКУЮ КУЛЬТУРУ И СПОРТ К ЗДОРОВОМУ ОБРАЗУ ЖИЗНИ Материалы I Международной электронной (заочной) научно-практической конференции, посвященной XXII зимним Олимпийским играм в г. Сочи 25 декабря 2013 г....»

«Смольный институт Российской академии образования Ноосферная общественная академия наук Международная академия ноосферы (устойчивого развития) Ноосферная духовно-экологическая ассамблея Мира Ноосферное движение России Европейская академия естественных наук Российская академия естественных наук Центр общественных наук при МГУ имени М.В. Ломоносова Российский государственный социальный университет Волжский гуманитарный институт (филиал) Волгоградского госуниверситета Евразийское агентство по...»

«Министерство культуры Свердловской области Свердловская областная специальная библиотека для слепых Отдел внестационарного обслуживания Технологии адаптации мира: организация обслуживания незрячих и слабовидящих пользователей в библиотечном пункте Методическое пособие Екатеринбург 2012 УДК 02 ББК 78.3 Т 38 Технологии адаптации мира: организация обслуживания неТ 38 зрячих пользователей в библиотечном пункте : методическое пособие / Свердл. обл. спец. б–ка для слепых ; сост.: В. В. Арсентьева, И....»

«56 Приложение 3 № 2897 621.396.62(07) М 545 Перечень элементов принципиальной схемы Поз., обо- Наименование Кол. Примечание значение МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТАГАНРОГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Методические указания по курсовому проектированию радиоприёмных устройств аналоговых сигналов Для студентов ФБФО и дневной формы обучения радиотехнических специальностей ЦТРК 2007.097232. Лит. Масса Масштаб Радиовещательный приИзм. Лист № докум. Подпись Дата...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОРНО-АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра безопасности жизнедеятельности, анатомии и физиологии ФИЗИОЛОГИЯ (ФИЗИОЛОГИЯ ЧЕЛОВЕКА И ЖИВОТНЫХ) Учебно-методический комплекс Для студентов, обучающихся по специальности 020201 Биология Горно-Алтайск РИО Горно-Алтайского госуниверситета 2008 Печатается по решению методического совета Горно-Алтайского государственного...»

«Указатель литературы, поступившей в библиотеку Муромского института 1999 году Муром 2000 г. Библиотека МИ СОДЕРЖАНИЕ ОБРАЗОВАНИЕ. СОЦИАЛЬНАЯ РАБОТА ИСТОРИЯ. КУЛЬТУРОЛОГИЯ. ПОЛИТИЧЕСКИЕ НАУКИ. СОЦИОЛОГИЯ. СТАТИСТИКА. ФИЛОСОФСКИЕ НАУКИ.. 3 ЭКОНОМИКА. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛАНИРОВАНИЕ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ГОСУДАРСТВО И ПРАВО. ЯЗЫКОЗНАНИЕ ЕСТЕСТВОЗНАНИЕ. МАТЕМАТИКА. ФИЗИКА. ХИМИЯ. БИОЛОГИЯ. АВТОМАТИКА, КИБЕРНЕТИКА, ИНФОРМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА ЭЛЕКТРОТЕХНИКА,...»

«Федеральное агентство морского и речного транспорта Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОСУДАРСТВЕННАЯ МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ имени адмирала С.О. МАКАРОВА КАФЕДРА ФИЛОСОФИИ И ПСИХОЛОГИИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ПЛАНЫ СЕМИНАРСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО КУРСУ СОЦИОЛОГИЯ Санкт-Петербург Издательство ГМА им. адм. С.О. Макарова 2011 ББК62.5 М54 М54 Методические указания и планы семинарских занятий по курсу Социология /сост. А.А. Даниленко, Л.В. Балтовский, Е.А....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановская государственная текстильная академия (ИГТА) Кафедра технологии швейных изделий МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ (РАБОТ) И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ Иваново 2012 Методические указания определяют содержание и требования к оформлению отдельных разделов курсовых проектов (работ) и...»

«Содержание 1. О серии НАГЛЯДНАЯ ШКОЛА 2. Руководство пользователя 2.1. Установка программы и системные требования 2.2. Управление просмотром пособия 2.3. Интерактивные элементы в пособии 3. Применение пособий серии НАГЛЯДНАЯ ШКОЛА в учебном процессе 4. Наглядные пособия по географии 4.1. Возможности интерактивных наглядных пособий 4.2. Перечень наглядных пособий по географии 5. Методическое содержание карт 5.1. Великие географические открытия 5.2. Топографическая карта и условные знаки 5.3....»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.