Автор (составитель):

Дорожкина В.П. – преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения»

Рецензент:

Зулев А.А. – зам. директора по учебной работе

УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж»,

преподаватель высшей категории

Методические указания и инструкционные карты для выполнения

лабораторно–практических работ разработаны в соответствии с программой предмета «Допуски, посадки и технические измерения», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 01.04.2005 года.

Данный материал предназначен для ПТУЗ ведущих подготовку рабочих кадров по специальности 3-36 01 53 «Техническая эксплуатация оборудования», квалификация 3-36 01 53-55 «Слесарь-ремонтник 2,3,4 разрядов».

Рекомендовано к изданию экспертным советом областного учебно-методического центра Протокол № от г.

Ответственный за выпуск: Морозов Н.С. - зав. основным кабинетом УМЦ Отпечатано в УМЦ, тираж экз.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №

Тема: Допуски и средства измерения углов и гладких конусов Измерение величины углов универсальным угломером Цель работы: Сформировать первоначальные умения измерять углы универсальным угломером Задачи: Измерить заданные углы детали угломером Объект контроля: Многогранная призма Средства измерений: Угломер универсальный Методы измерения: Метод непосредственной оценки Выполнение измерений:

1. Собрать угломер с принадлежностями в соответствии с конфигурацией и значениями контролируемого угла 2. Произвести установку угломера на нуль 3. Измерить углы, прикладывая рабочие кромки прибора к сторонам угла детали и контролируя правильность положения по отсутствию просвета 4. Представить результаты измерений в табличной форме 5. Оформить отчет о практической работе Краткие сведения из теории Для измерения углов методом непосредственной оценки в машиностроении широко применяют угломеры с нониусом. Для измерения наружных углов применяется угломер УМ. Действие угломера основано на том, что одна измерительная поверхность прибора связана со шкалой, а другая – с нониусом.

Угломер типа УМ обеспечивает измерение наружных углов в диапазоне от 0 до 180, измерение углов свыше 90, ведется при снятом угольнике. В этом случае для получения значения угла к показаниям по шкале прибавляют 90. Угломеры выпускают с нониусом 2, 5 и 15 и погрешностью соответственно ± 2, ±5 и ±15.

Угломером транспортерным УМ измеряют наружные углы 0Основанием его служит транспортир 7 со шкалой, имеющей цену деления 1°; в центре транспортира расположена ось 10, на его ребре укреплена неподвижная измерительная линейка 5. По оси 10 поворачивается сектор 3 вместе с подвижной линейкой 9, нониусом 6, имеющим величину отсчета 2, а также стопор 4.

Если нужно измерить наружный угол в пределах 0-90°, то собирается весь комплект, для чего на подвижную линейку 5 надевают державку 2 со съемным угольником I и винтом зажима 6. Для плавности подвода к нужному положений, угломер снабжен микроподачей 11.

Пример пользования угломером показан на рисунке.

Изменение незакрепленной детали

ОТЧЕТ О ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №

Тема: Измерение углов детали угломером универсальным Цель: Приобретение первоначальных умений измерения углов с помощью универсального угломера Задание: Измерить углы детали угломером Измеряемая деталь: Многогранная призма № Характеристика измерительного средства Средство Цена деления Пределы номинальное наибольшее наименьшее измеренное угла

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №

Измерение линейных размеров микрометром и штангенциркулем Цель работы: Сформировать первоначальные умения измерять линейные размеры Задачи:

Проанализировать требования к точности контролируемой детали, выбрать метод и средства ее приемочного контроля по заданным параметрам Измерить заданные параметры и зафиксировать результаты с учетом погрешности измерения Дать заключение о годности детали по каждому из контролируемых параметров Объект контроля: Ступенчатый вал Средства измерений: Микрометр гладкий, штангенциркуль Методы измерения: Метод непосредственной оценки Выполнение измерений:

1. Проверить нулевое положение инструмента 2. Выполнить измерение 3. Результаты измерения параметров записать в соответствующие графы отчетного бланка 4. По результатам измерения подсчитать величину каждого отклонения формы 5. Оформить отчет о практической работе Измерение в штангенинструментах основано на применении нониуса, который позволяет отсчитывать дробные деления основной шкалы. Цена деления нониуса штангенциркуля может быть: 0,1, 0,05, 0,02 мм. Пределы измерения штангенциркулей до 2000 мм; Погрешность измерения штангенинструментов в диапазоне от 1 до 500 мм составляет от 50 до 200 мкм.

Устройство нониуса и отсчет показаний штангенциркуля Нониус представляет собой линейку со шкалой, по которой отсчитывают дробные деления основной шкалы Отсчет измеряемой величины "А" с помощью штангенинструментов складывается из отсчета целых делений "N" по основной шкале и отсчета дробных делений "Д" по шкале нониуса:

При нулевом положении нулевые штрихи основной и нониусной шкал совпадают. При этом последний штрих шкалы нониуса также совпадает со штрихом основной шкалы, определяющим длину шкалы нониуса. При измерении шкала нониуса смещается относительно основной, и по положению нулевого штриха нониуса определяют величину этого смещения, равную измеряемой величине (N).

Дробные деления определяют по совпадению какого-либо штриха нониуса с любым штрихом основной шкалы.

Измерение с помощью штангенциркуля (рис.1) различных элементов конструкции (диаметров отверстия или вала, межцентрового расстояния, глубины отверстия и т.п.) проводят следующим образом: при отстопоренном винте перемещают по штанге 1 нониус 6, приводят в соприкосновение с поверхностями измеряемых деталей измерительные поверхности штанги и нониуса 2 и 3 или соединенного с нониусом измерительного стержня 7. В этом положении необходимо застопорить рамку нониуса 6 винтом 5 и снять отсчет со шкалы прибора.

Измерение микрометром основано на использовании точной винтовой пары (винт-гайка), которая преобразует вращательные движение микровинта в поступательные. Цена деления прибора 0.01 мм. Погрешность измерения зависит от пределов измерения микрометра и составляет: от 3 мкм для микрометров 0-25 мм до 50 мкм для микрометров с пределами измерения 400-500 мм.

Устройство микрометра. Общий вид микрометра показан на рис.1. Корпусом инструмента служит скоба 1, в которую запрессованы с одной стороны пятка 2, с другой - стебель 5, на котором закреплена микрогайка и нанесена продольная шкала. Одной измерительной поверхностью является торец микрометрического винта 3, выдвигающегося из стебля, второй - торец пятки 2. Микровинт связан с корпусом барабана 6, имеющим на конусном конце круговую шкалу. Заканчивается барабан резьбой, на которую навинчивается гайка 9, являющаяся корпусом механизма трещетки.

Основное назначение - трещетки обеспечивать постоянство измерительного усилия за счет храповика 7 и подпружиненного стержня 8. Микрометр снабжен устройством 4, позволяющим стопорить микровинт и гайкой 10 для регулировки зазора в паре микровинт - микрогаика.

Отсчет показаний микрометрических инструментов. Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал (рис. 1).

Продольная шкала имеет два ряда штрихов с интервалом 1 мм, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и смещенных относительно друг друга на 0. мм. Таким образом, оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0.5 мм.

Микровинт связан с барабаном 6, который на конусном конце имеет круговую шкалу с числом делений n=50. Учитывая, что шаг резьбы винтовой пары S=0,5мм, цена деления круговой шкалы (нониуса) микрометра "C" равна:

Размер измеряемой детали с точностью до 0.5 мм отсчитывают по шкале стебля указателем, которым является скошенный край барабана. Сотые доли миллиметра отсчитывают по круговой шкале барабана, указателем которой является продольный штрих на стебле микрометра.

Установка микрометра на нуль. Перед началом измерений микрометрическими инструментами производят их проверку и установку на нуль. Установку микрометров на нуль производят на начальном делении шкалы. Для микрометров с пределом измерений 0- 25 мм - на нулевом делении шкалы, для микрометров с пределами измерений 25-50 мм - на делении 25 и т.д. Осторожно вращая микровинт за трещетку, приводят в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки. При указанном соприкосновении скошенный край барабана микрометра должен установиться так, чтобы штрих начального деления основной шкалы (нуль или 25, 50 мм и т.д.) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпадало с продольной горизонтальной линией на стебле 5 (рис. 1).

1. Овальность подсчитывается для каждого диаметрального сечения как величина полуразности диаметров ов1 = ов2 = ов3 = 2. Конусообразность подсчитывается для каждого измерения как полуразность одинаково направленных диаметров в сечениях у разных торцов вала кон A = кон B = 3. Бочкообразность и седлообразность подсчитывается как разность диаметров взятых из сечений у торца и середины боч A = боч B =

ОТЧЕТ О ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №

Тема: Измерение линейных размеров и отклонение формы микрометром и штангенциркулем Цель: Приобретение первоначальных умений измерения линейных размеров Задание:

Измерить штангенциркулем размеры наружных диаметров, глубину и диаметр отверстия, сделать заключение о годность Измерить гладким микрометром диаметр вала и отклонение формы его поверхности.

Измеряемая деталь: ШЦ вал №_ Микрометр гладкий Штангенциркуль Измерение штангенциркулем размеров наружных диаметров, Измерение гладким микрометром диаметр вала и отклонение формы его № ступени Направление Размеры в сечении,мм Заключение Выводы:

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №

Измерение величины радиального биения вала Цель работы: Научить производить измерения величины радиального биения с Задачи:

Провести анализ требований к точности контролируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контроля детали по заданным параметрам Измерить радиальное биение заданных поверхностей и зафиксировать результат Дать заключение о годности детали по контролируемому параметру Объект контроля: Ступенчатый цилиндрический валик Средства измерений и вспомогательные устройства: Стойка с измерительной головкой, прибор для контроля изделий на биение Выполнение измерений 1. Установить деталь в центрах 2. Индикатор установить над измеряемой поверхностью и опустить до контакта измерительного наконечника с поверхностью вала и далее до поворота стрелки индикатора па полный оборот.

3. Повернуть вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшее положение при ее вращении по часовой стрелке 4. Повернуть вал медленно от себя до прихода стрелки в наименьшее положение и записать отсчет в этом положении 5. Продолжить вращение вала в том же направлении до тех пор, пока стрелка пока стрелка не займет наибольшее положение ( в направлении по часовой стрелке) и записать отсчет в этом направлении 6. Повторить полный оборот вала в центрах, записывая показания индикатора В крайних точках, и сравнить их с показаниями при первом обороте. Если показания расходятся больше, чем одно деление, то выполнить третий оборот с записью показаний 7. Подсчитать разность показаний в верхней и нижней точках для каждого оборота вала, записать в отчетный бланк.

8. Вал годен, если измеренное значение радиального биения его поверхности не превышает допускаемой величины 9. Оформить отчет о практической работе Радиальное биение поверхности вала является суммарным отклонением, возникающим в результате смещения этой поверхности от оси вращения и отклонения поверхности от круглости. Радиальное биение является всегда положительной величиной. Биение определяется как разность максимального и минимального показаний прибора за полный оборот детали вокруг базовой оси.

Для контроля радиального биения поверхности измерительная головка устанавливается так, чтобы линия измерения совпадала с направлением радиуса контролируемой поверхности и настраивается на нуль по произвольной точке поверхности. Искомое значение радиального биения определяют как модуль алгебраической разности показаний за полный оборот детали.

Измерение радиального биения производится индикатором часового типа.

Принцип действия индикатора состоит в следующем. На измерительном стержне 1 нарезана зубчатая рейка 3, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 4. Измерительный стержень перемещается в возвратнопоступательном направлении и прижимается к измеряемой поверхности пружиной с измерительным усилием 0,8-2 Н.

При перемещении измерительного стержня нарезанная на нем рейка поворачивает колесо 4 и сидящее с ним на одной оси большое колесо, которое находится в зацеплении с центральным колесом 8, поворачивает его и центральную стрелку, закрепленную на оси. В схему индикатора введена спиральная пружина (волосок), закрепленная на оси колеса 7. Волосок обеспечивает касание всех зубчатых колес и рейки только одной стороной бокового профиля при прямом и обратном ходе стержня.

ОТЧЕТ О ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №

Тема: Измерение радиального биения вала, установленного в центрах Цель: Приобретение первоначальных умений измерения радиального биения вала с помощью измерительной головки Задание: Измерить радиальное биение заданных поверхностей вала, сделать заключение о годности Характеристика измерительного средства Выводы: