Г. И. Завойских, П. А. Протас

ТЕХНОЛОГИЯ

И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСНЫХ

СКЛАДОВ

Учебно-методическое пособие по курсовому

и дипломному проектированию

для студентов специальности

1-46 01 01 «Лесоинженерное дело»

Минск БГТУ 2006

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Г. И. Завойских, П. А. Протас

ТЕХНОЛОГИЯ

И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСНЫХ

СКЛАДОВ

Учебно-методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1-46 01 01 «Лесоинженерное дело»

Минск УДК 630*848 (075.8) ББК 43.90я З Рассмотрено и рекомендовано к изданию редакционноиздательским советом университета Рецензенты:

главный инженер РУП «Белгослес» кандидат сельскохозяйственных наук А. П. Кулагин;

заведующий кафедрой транспорта леса Белорусского государственного технологического университета доцент, кандидат технических наук М. Т. Насковец Завойских, Г. И.

З 13 Технология и оборудование лесных складов: учеб.-метод. пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1-46 01 01 «Лесоинженерное дело» / Г. И.

Завойских, П. А. Протас. – Мн. : БГТУ, 2006. – 74 с.

ISBN 985-434-630- В пособии дано примерное содержание курсового проекта и раздела в дипломном проекте, приведена методика определения объема работ и выхода готовой продукции. Представлена методика выбора технологических процессов и эффективной системы машин на основном потоке лесных складов и в перерабатывающих цехах, последовательность расчетов площади лесного склада, потребности в оборудовании и рабочих.

Даны методические рекомендации по составлению генерального плана склада, проектированию цехов переработки древесины и мероприятия по охране окружающей среды, охране и безопасности труда. Приведен необходимый справочный материал для выполнения расчетов.

УДК 630*848 (075.8) ББК 43.90я © УО «Белорусский государственный технологический университет», ISBN 985-434-630-

ВВЕДЕНИЕ

Применение высокопроизводительной техники и комплексная механизация лесоскладских работ – актуальная задача современного лесозаготовительного производства. Лесные склады лесозаготовительных предприятий имеют тенденцию дальнейшего развития комплексной переработки древесины и образующихся при ее обработке отходов. Перенесение большинства операций по первичной обработке древесины на лесные склады создает условия для более эффективного использования современного лесозаготовительного оборудования по сравнению с лесосекой. Создаются благоприятные условия для эксплуатации стационарных поточных линий по переработке древесины, применения автоматизированного оборудования по сортировке и учету круглых лесоматериалов, полной механизации операций штабелевки и отгрузки готовой продукции, а также широкого развития дополнительных перерабатывающих цехов и потоков по изготовлению пиломатериалов различного назначения, шпал, рудничной стойки, балансов, технологической щепы.

Курсовое и дипломное проектирование – самостоятельная творческая работа, являющаяся составной частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных инженеров-технологов для лесного комплекса. Изучая курс «Технология и оборудование лесных складов», студенты выполняют курсовой проект, охватывающий полную фазу лесоскладских работ, включая разработку технологий цехов переработки круглых лесоматериалов. Целью курсового проектирования является закрепление полученных знаний на лекциях, практических и лабораторных занятиях, а также развитие навыков самостоятельной работы по решению задач, связанных с совершенствованием лесоскладских работ.

В процессе выполнения курсового проекта студент детально изучает технологию и организацию работ на лесном складе, получает необходимые навыки в обосновании и выборе технологического процесса основного потока и соответствующей системы машин, определяет потребное количество оборудования и рабочей силы, разрабатывает технологии перерабатывающих цехов.

Пособие содержит сведения о примерном содержании курсового проекта и соответствующего раздела в дипломном проекте, указания о последовательности и методике их разработки, а также основные справочные материалы и перечень рекомендуемой литературы.

Дипломные и курсовые проекты студенты выполняют по индивидуальным заданиям. Курсовой проект (раздел дипломного проекта) включает пояснительную записку и графический материал.

Оформление пояснительной записки и чертежей должно отвечать требованиям языка и стандарту предприятия (стандарт на курсовые и дипломные проекты). Пояснительная записка должна быть выполнена на писчей бумаге формата А4 (210297 мм). Поля страниц текста должны быть не менее: левое – 25 мм, правое – 10 мм, верхнее и нижнее – 20 мм. Расстояние между строками должно быть 8 мм.

Заголовки и подзаголовки отделяются от основного текста интервалами, равными полуторному расстоянию между строками, и нумеруются арабскими цифрами. Таблицы следует располагать в тексте после абзацев, содержащих ссылку на них, или же на следующей после ссылки странице. Таблицы должны иметь название и номер. Примечание и сноски к таблицам должны помещаться непосредственно под соответствующей таблицей.

пояснительной записке обязательно должно быть приложено задание на проектирование. Чертежи, схемы и графики должны быть выполнены тушью или карандашом на чертежной бумаге формата А или А1. При составлении чертежей и схем необходимо применять условные обозначения и знаки, предусмотренные ЕСКД, стандартом предприятия, а также приведенные в данном пособии. На каждом чертеже и схеме должны быть штамп установленного образца и при необходимости экспликация. Графический материал должен отражать основные положения проекта.

При разработке проекта студент должен руководствоваться данными, полученными на производстве, действующими нормами выработки, рекомендуемыми учебниками и учебными пособиями.

При реальном проектировании следует пользоваться нормами, действительными для данного района к моменту составления проекта, и учитывать местные производственные условия.

При этом должен быть дан анализ технологии и механизации работ на складе с точки зрения соответствия их современным требованиям и намечены мероприятия по совершенствованию производства, которые и должны быть в основе проекта.

2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА И РАЗДЕЛА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Во введении кратко освещается современное состояние и перспективы развития лесной промышленности, задачи, стоящие перед отраслью в области совершенствования технологии и механизации на лесных складах, рационального и комплексного использования древесного сырья и указываются пути их решения.

В конце введения указывается цель проекта, где также необходимо показать связь разрабатываемой темы с общими задачами и ожидаемые при этом результаты решения задач проектирования.

2.2. Установление режима работы лесного склада, объемов работ по операциям, сортиментам, видам продукции и отходов Используя данные задания и литературные источники, определяется тип проектируемого лесного склада, его назначение и перечисляются основные требования, предъявляемые к площадке под склад.

Режим работы склада устанавливается по данным задания на проектирование, а в случаях реального проектирования устанавливается исходя из круглогодовой работы и равномерного распределения годового объема по периодам (сезонам) года конкретного предприятия. Число рабочих дней в неделю, сменность и число дней работы в году следует принимать, руководствуясь данными табл. 2.1.

Определяется средний и максимальный суточный и сменный объемы производства на вывозке и раскряжевке древесины по формулам где Qсут, Qсм – соответственно суточный и сменный объемы производства, м3; Qгод – годовой объем производства, м3; Др – число дней работы в году; kнер – коэффициент неравномерности; nсм – сменность работы.

Далее по каждому сортименту необходимо определить отдельно годовые и суточные объемы работ, выход готовой продукции и объем отгрузки ее со склада, а также суточный объем отходов (сучьев, опилок, кусковых отходов и т.д.), образующихся в результате первичной обработки древесины. Для этого следует сначала установить сортиментный план, выход сортиментов и их размеры по длине (табл. 2.2).

Табл. 2.1. Нормативные режимы работы лесных складов в зависимости от типа лесовозной дороги Нижнескла работы Примечание. В числителе – при 5-дневной неделе, в знаменателе – при 6-дневной; kнер – коэффициент неравномерности.

Табл. 2.2. Выход и размеры сортиментов после раскряжевки Пиловочные бревна Строительные бревна Балансы Тарный кряж Фанерный кряж

Итого деловой древесины Дрова При дипломном (реальном) проектировании принимаются установленные предприятию на данный год сортиментный план и размеры сортиментов. При проектировании нового склада сортиментный план студент устанавливает самостоятельно, исходя из состава лесонасаждений и руководствуясь заданием на курсовой проект.

Число выпускаемых сортиментов должно быть ограниченным, что позволит уменьшить объем грузовой работы на складе, упростить технологический процесс и снизить трудозатраты. Однако это ограничение не должно существенно снижать качество и выход деловых сортиментов при раскряжевке.

Затем необходимо сортименты распределить по группам:

спецсортименты, прочая деловая древесина и дрова и установить их процент выхода; определить среднюю длину выпиливаемых сортиментов и объем среднего сортимента. Эти данные необходимы для расчета производительности оборудования на раскряжевке и сортировке древесины.

Средняя длина выпиливаемых сортиментов равна где l1, l2,..., ln – длина выпиливаемых сортиментов; p1, p2,..., pn – процент выхода каждого сортимента (принимается по данным задания на проектирование).

Определив среднюю длину выпиливаемых сортиментов и зная среднюю длину хлыста, находят количество сортиментов (nc), образующихся в среднем при раскряжевке хлыста. Длину хлыста можно принимать по данным табл. 2.3 или же по данным предприятия.

Табл. 2.3. Размеры хлыстов в зависимости от их среднего объема Объем хлыста, м3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1, Длина хлыста, м 16,5 18 20 21 21 21,5 21,5 22 22 22,5 22, Диаметр хлыста на Диаметр на середине Разделив средний объем хлыста (Vхл) на количество сортиментов (nc), образующихся из хлыста, определяют средний объем одного сортимента (qc).

Далее производится расчет объема работ, выхода готовой продукции и отходов при переработке древесины. Данные расчетов заносятся в табл. 2.4. При этом необходимо иметь в виду, что часть древесины на нижнем складе может подвергаться переработке два или более раз и поэтому включается в таблицу несколько раз. Кроме того, такие отходы, как сучья, комлевые и вершинные обрезки (оторцовки) и опилки, образующиеся при раскряжевке хлыстов на сортименты, а также кора, образующаяся при окорке балансов, рудстойки и шпал, не учитываются при определении кубатуры вывезенной древесины и не должны вычитаться из общего количества сырья, поступающего в переработку.

Табл. 2.4. Объем работ и выход готовой продукции при вывозке древесины на лесной склад Прибывает на склад и Из них:

(долготье) Данные отходы идут сверх баланса поступающей на склад древесины и, независимо от вида (кусковые, опилки, кора), при заполнении табл. 2.4 заносятся в графу «Отходы сверх баланса». Процентный выход готовой продукции и отходов при переработке древесины, необходимый для заполнения табл. 2.4, приведен в прил. 1.

В качестве примера в табл. 2.4 приведен расчет объема работ, выхода готовой продукции и отходов при переработке древесины на прирельсовом лесном складе. Для расчета приняты следующие исходные данные: вывозка древесины хлыстами; годовой объем производства 120 тыс. м3, в т. ч. пиловочные бревна 40% (из них 50% перерабатывается на складе); строительные бревна 10%; рудстойка 15%; шпальный кряж 10%; тарный кряж 3%; дрова 22%, из которых 20% перерабатываются на тарную дощечку; число дней работы в году склада – 300.

Правильность заполнения таблицы проверяется следующим образом. Суммируют продукцию, отгружаемую со склада, древесину, оставляемую на собственные нужды, а также отходы и потери, образующиеся при переработке древесины, кроме отходов сверх баланса. Полученная сумма должна быть равна годовому или суточному объему продукции, образующейся после раскряжевки хлыстов.

При переработке древесины на складе получаются отходы в виде вершинных и комлевых отрезков (оторцовок), опилок, горбылей, срезков торцов и др., которые не могут быть использованы для выработки основной продукции непосредственно на складе. Однако эти отходы являются ценным сырьем для целого ряда других производств. Так, после соответствующей переработки они могут использоваться для производства плит, картона, в гидролизном производстве, в энергохимических установках. Кора может использоваться в качестве удобрения, топлива и др.

На лесных складах лесозаготовительных предприятий наибольшее распространение получила переработка отходов лесозаготовок на технологическую и топливную щепу, которая затем отправляется на ближайшие деревообрабатывающие предприятия или используется в качестве топлива. Поэтому в курсовом (дипломном) проекте целесообразно наметить пути производства щепы и составить баланс отходов в сутки по прилагаемой форме (табл. 2.5). В качестве примера приведен расчет использования отходов по данным табл. 2.4, из которой видно, что имеются следующие отходы: кусковые отходы, опилки и стружка, кора.

Табл. 2.5. Баланс отходов лесозаготовок на складе в сутки отходо Кусков отходы Опилки стружк Например, кусковые отходы, включая вершинные и комлевые отрезки, перерабатывают на технологическую щепу для производства ДВП и на топливную щепу на дисковой рубительной машине. Часть опилок отгружается со склада на ближайшее гидролизное предприятие, часть используется на своем предприятии, а оставшиеся опилки и кора, а также мусор вывозятся со склада в отвал и оставляются на перегнивание.

2.3. Выбор и обоснование технологических процессов на основном потоке. Системы машин для основных потоков лесных складов Исходя из типа лесного склада, способа вывозки древесины (деревья, хлысты, сортименты), видов переработки древесины и отходов на складе и способа отгрузки готовой продукции, необходимо составить структурную схему технологического процесса лесного склада (рисунок).

Структурная схема дает наглядное представление о связи между отдельными операциями и позволяет установить, какие производственные участки имеются на складе. При выполнении дипломного проекта на реальную тему дается структурная схема технологического процесса склада такой, какой она должна быть по мнению автора проекта, а затем в тексте указываются отличия от существующей технологической схемы нижнего склада и дается обоснование внесенных изменений.

Рисунок. Структурная схема технологического процесса прирельсового лесного Далее, руководствуясь структурной схемой технологического процесса лесного склада, определяются виды и последовательность выполнения операций на основном потоке склада, а также системы машин для основного потока.

Выбор системы машин для основного потока лесного склада необходимо производить с учетом способа вывозки древесины, годового объема производства, таксационной характеристики лесонасаждений, способа отгрузки готовой продукции, ориентируясь на серийно выпускаемые или подготовленные к серийному производству машины и механизмы. При этом необходимо иметь в виду, что в дипломном проекте следует использовать по возможности имеющееся на складе оборудование, если оно вписывается в запроектированный технологический процесс, не изношено и морально не устарело.

Для условий лесозаготовок Республики Беларусь на основных потоках лесных складов при вывозке на них древесины в виде хлыстов (полухлыстов) или деревьев могут применяться следующие системы машин: 1НС – с продольной (продольно-поперечной) подачей древесного сырья в обработку; 2НС – с поперечной (поперечно-продольной) подачей древесного сырья в обработку.

При вывозке древесины на лесной склад в виде сортиментов технология и механизация работ на складе упрощается, т.к. не требуется раскряжевка, а в некоторых случаях и разделка лесоматериалов.

Технологические схемы лесных складов приведены в прил. 8.

Система машин 1НС включает оборудование для поштучной раскряжевки хлыстов при их продольной подаче и наиболее эффективно применяется на прирельсовых лесных складах с грузооборотом 70–250 тыс. м3 в год, сырьевой базой для которых являются леса с преобладанием смешанных и фаутных насаждений. В зависимости от годового объема производства, способа вывозки древесины, ее крупности и породного состава, а также номенклатуры вырабатываемой продукции и других производственных условий состав оборудования поточных линий на базе системы машин 1НС будет различным.

В системе машин 1НС на выгрузке древесины, создании запаса и подаче пачек хлыстов (деревьев) на обработку могут быть использованы козловые и консольно-козловые краны ККЛ-32, ЛТ- и ЛТ-62А, оснащенные электрогидравлическим поворотным грейфером ЛТ-185 или грейфером ЛТ-59, кабельные краны КК-20, разгрузочно-растаскивающие устройства ЛТ-10 и ЛТ-74, а также колесные лесопогрузчики ЛТ-142, «Валмет» КТД 2514А и др.

грузоподъемностью 12 – 25 т. Для обрезки сучьев при вывозке деревьев в эту систему включают сучкорезные установки ПСЛ-2А и ЛО-69 или могут применяться сучкорезные машины ЛП-30Г, ЛП-33А.

На раскряжевке рекомендуется использовать полуавтоматические линии ЛО-15А (ЛО-15С) с двухстреловым манипулятором ЛО-13С или питателем ЛТХ-80, а на складах с годовым грузооборотом до тыс. м3 – раскряжевочную установку ЛО-113, электропилы ЭПЧ-3М.

Могут также применяться комбинированные сучкорезнораскряжевочно-сортировочные установки СМ-24 и ДО-49, а при наличии в лесфонде крупномерных деревьев (диаметром более 0,6 м) рекомендуется применять сучкорезно-раскряжевочную установку ЛО- и раскряжевочную установку ЛО-68. На сортировке круглых лесоматериалов могут быть использованы продольные цепные сортировочные лесотранспортеры Б-22У-1, ЛТ-44 со сброской лесоматериалов в накопители вручную или с применением бревносбрасывателей ЛТ-166, ТС-78, ЛР-142, автоматизированные лесотранспортеры с односторонней гравитационной сброской ЛТ-86Б, а также в более редких случаях канатный транспортер ТТС-1, манипуляторы ЛВ-184 и др.

Пакетирование сортиментов в лесонакопителях сортировочного лесотранспортера может осуществляться с помощью специальной пакетоформирующей машины ЛТ-177. На штабелевке и погрузке сортиментов используются консольно-козловые краны ККС-10, ККЛК-12,5М и ККЛ-16 или башенные краны КБ-572А и КБ-578. Для механизации погрузочно-штабелевочных работ и уменьшения доли ручного труда краны могут быть снабжены грейферами ЛТ-153, ВМГМ, ГТБ-1. Также для обслуживания перерабатывающих цехов, штабелевки и отгрузки готовой продукции используются колесные лесопогрузчики (ЛТ-142, ЛТ-163, ТО-18А, «Валмет» РТД 810) и автопогрузчики (4045ЛМ, 4008М) и др. грузоподъемностью 3–15 т.

Система машин 2НС эффективна на прирельсовых и береговых лесных складах с грузооборотом от 250 тыс. м3 в год, на которых перерабатываются преимущественно однородные хвойные насаждения. Эта система машин может применяться и на складах лесозаготовительных предприятий, работающих в смешанных лесонасаждениях с содержанием лиственных пород до 30%. В этом случае лиственные хлысты (деревья) отсортировывают на лесосеке или лесном складе и подают в обработку на второй основной поток, включающий оборудование с продольной подачей древесины в обработку, предназначенный для обработки лиственных, фаутных и крупномерных (с использованием установок ЛО-30, ЛО-68) деревьев.

В данном технологическом процессе используется система машин с поперечно-продольной подачей древесины в обработку. Если в составе лесонасаждений лиственных пород до 10%, на складе создается только один основной поток с поперечной подачей сырья в обработку на базе системы машин 2НС.

В состав системы машин 2НС входят: мостовые краны КМКМ-30Г, козловые и консольно-козловые краны ККЛ-32, ЛТ- и ЛТ-62А, колесные лесопогрузчики ЛТ-142, «Валмет» КТД 2514А и др. грузоподъемностью 12 – 25 т для разгрузки пачек хлыстов или деревьев, укладки их в запас и подачи в обработку; сучкорезные установки; многопильные раскряжевочные установки – слешеры ЛОЛО-105 или триммеры МР-8, АПЛ-1, «Раума-Репола»; продольные сортировочные транспортеры с автоматизированной односторонней (ТС-7, ЛТ-86Б) и двухсторонней сброской (ЛТ-182) и питатели к ним ЛТ-80; колесные лесопогрузчики грузоподъемностью 10–15 т типа ЛТ-142, «Валмет» РТД 810 для подачи пачек бревен от раскряжевочной установки в зону сортировочных транспортеров;

устройство ЛО-24 для зачистки сучьев на сортиментах после сучкорезной установки и раскряжевочной установки; консольнокозловые и башенные краны грузоподъемностью 5–10 т, оснащенные грейферами ЛТ-153, ВМГ-10М и ГТБ-1, а также колесные лесопогрузчики и автопогрузчики грузоподъемностью 5–15 т для штабелевки и отгрузки лесоматериалов; торцовочно-формировочные устройства типа ЛВ-126. В качестве технологической связи между сучкорезной установкой и многопильным раскряжевочным агрегатом целесообразно устанавливать бункерный питатель ЛТХ-80С или трехсекционный поперечный транспортер-питатель ЛТ-53 для согласования работы сучкорезного и раскряжевочного агрегатов в едином потоке и обеспечения их автономной работы при отказе смежного агрегата.

Наиболее эффективным способом штабелевки и погрузки лесоматериалов на прирельсовых лесных складах является пакетный, т. к. при этом повышается производительность механизмов, сокращаются простои вагонов под погрузкой и на 8–10% увеличивается статическая нагрузка на вагон. Формирование пакетов может производиться непосредственно в лесонакопителях сортировочного транспортера, которые должны быть определенных размеров и формы, или же в специальных формировочных станкахшаблонах при автономном размещении узла штабелевки и погрузки лесоматериалов. Для обвязки сформированных пакетов используют многооборотные стропы ПС-04 при длине круглых лесоматериалов от 1 до 4 м и ПС-05М для лесоматериалов длиной от 3 до 6,5 м, а также ПС-01, ПС-02, ПС-03 для пиломатериалов.

Таким образом, применение того или иного технологического процесса и соответствующей ему системы машин определяется конкретными производственными условиями и в первую очередь годовым грузооборотом склада, составом перерабатываемых насаждений и типом склада. Допускается сочетание на одном складе различных технологических процессов и систем машин. В зависимости от годового объема производства и производительности машин на лесном складе может быть несколько основных потоков с перечисленными системами машин, что определяется расчетами.

2.4. Выбор и технико-экономическое обоснование эффективной системы машин для основного потока лесного склада 2.4.1. Формирование вариантов систем машин и критерии выбора Исходя из заданных природно-производственных условий и выбранного технологического процесса, определяют, какие машины и оборудование могут быть применены в этих условиях на выгрузке, создании запаса хлыстов (деревьев) и подаче их в обработку, на очистке деревьев от сучьев, раскряжевке хлыстов на сортименты, сортировке круглых лесоматериалов, штабелевке и отгрузке готовой продукции потребителю. Из выбранных машин и оборудования необходимо сформировать 3–4 варианта систем машин для основного потока (табл.

2.6).

Табл. 2.6. Варианты систем машин для основного потока Операции технологического процесса I Выгрузка и создание запаса хлыстов Подача хлыстов в обработку Раскряжевка хлыстов на сортименты Сортировка круглых лесоматериалов Штабелевка и отгрузка готовой продукции Причем, если эта задача решается для действующего предприятия, в первом варианте указываются машины и оборудование, применяемые в настоящее время в ЛПХ на этом потоке (потоках), и он является базовым.

Выбор наиболее эффективного варианта системы машин и оборудования производят путем сравнения следующих основных технико-экономических показателей: производительности труда (Пч-д, м3/чел.-день), удельных капитальных вложений (Куд, руб/м3), удельных приведенных затрат (ЗПуд, руб/м3) или удельных эксплуатационных затрат (Эуд, руб/м3), которые необходимо рассчитать по каждому варианту. Могут быть использованы и другие технико-экономические показатели: прибыль, удельная себестоимость продукции, удельная энергоемкость. При этом должна быть соблюдена сопоставимость вариантов, что возможно, когда конечный вид получаемой продукции в каждом варианте неизменный (один и тот же), годовой объем производства и средний объем хлыста одинаковы.

2.4.2. Расчет потребности в машинах и оборудовании по вариантам Для расчета основных технико-экономических показателей необходимо определить потребность в машинах по видам выполняемых работ. Эта потребность зависит от годового объема производства, числа рабочих дней в году, производительности и сменности работы машин и оборудования и некоторых других факторов. Число рабочих дней в году указано в задании на проектирование или же принимается по нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий в зависимости от типа лесовозной дороги и числа рабочих дней в неделе.

Потребность в машинах и оборудовании по каждой операции для выполнения годового объема работ определяют по формуле где Qг – годовой объем производства, м3; Псм – сменная производительность машины, м3 (принимается по нормам выработки для данных конкретных условий или определяется расчетным путем);

Т – время работы одной списочной машины в год, маш.-смен:

где Др – число рабочих дней в году на основном потоке; Ксм – коэффициент сменности работы оборудования (число смен работы в сутки); Кт.г – коэффициент технической готовности: для кранов на выгрузке древесины и сортировочных лесотранспортеров Кт.г = 0,9;

для сучкорезных, сучкорезно-раскряжевочных и раскряжевочных установок Кт.г = 0,85; для сучкорезно-раскряжевочно-сортировочных установок, колесных лесопогрузчиков Кт.г = 0,8 – 0,85; Кр – коэффициент, учитывающий резервные машины: для машин и оборудования основного потока Кр = 1; Кн – коэффициент неравномерности работы предприятия по выпуску продукции, учитывающий допускаемые планом колебания месячных объемов раскряжевки (зависит от типа лесовозной дороги): для основного потока лесного склада Кн = 1,10 – 1,25.

Нормы выработки на машино-смену для 7-часового рабочего дня приведены в прил. 2. При большей продолжительности смены нормы выработки должны быть увеличены соответственно продолжительности смены. В нормах учтено время на выполнение подготовительно-заключительных операций, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также на выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию.

Данные расчетов уточняются по каждому варианту с учетом согласования оборудования по производительности и заносятся в табл.

2.7.

Табл. 2.7. Потребность в машинах и оборудовании Выгрузка и создание запаса хлыстов и т. д.

2.4.3. Расчет потребности в рабочих, тарифного фонда зарплаты и производительности труда по вариантам Для определения потребности в рабочих и тарифного фонда зарплаты по вариантам и по рабочим профессиям необходимо знать тарифный разряд каждого рабочего, сменную тарифную ставку, количество машино-смен работы в сутки и в год.

Количество машино-смен работы в сутки определяют по формуле Общая потребность в рабочих в сутки ( nр ) определяется умножением количества рабочих, обслуживающих одну машины (механизм) в смену, на количество машино-смен работы в сутки этой машины (механизма). Количество рабочих, обслуживающих машину, определяется по ЕНИР или по технической характеристике оборудования.

Количество машино-смен работы в год определяют по формуле Годовой тарифный фонд зарплаты (Зоб) определяется умножением сменной тарифной ставки рабочего на количество машино-смен работы в год машины (механизма), которую обслуживает данный рабочий. Сменную тарифную ставку определяют умножением часовой тарифной ставки разряда, соответствующего данной профессии, на продолжительность смены. Данные расчетов заносятся в табл. 2.8.

Табл. 2.8. Потребность в рабочих и тарифный фонд зарплаты Крановщик Стропальщик Разметчик Раскряжевщик и т. д.

Производительность труда (Пч-д, м3/чел.-день) по каждому варианту определяют по формуле где nр – общая потребность в основных рабочих в сутки; Тсм – продолжительность смены, ч; N1, N2,..., Nn – норма времени соответственно на выгрузке древесины с лесовозного транспорта, раскряжевке и т. д., чел.-ч/м3: принимается по нормам или же рассчитывается по формуле где np.i – число рабочих, обслуживающих машину (механизм) на данной операции; Псм.i – сменная производительность машины (механизма) на данной операции.

2.4.4. Расчет удельных капиталовложений, удельных эксплуатационных и удельных приведенных затрат по вариантам Для определения потребности в капитальных вложениях на приобретение машин и оборудования и затрат на их содержание по вариантам необходимо знать балансовую стоимость машин и оборудования, затраты на содержание одной машино-смены, количество машино-смен работы в год.

Балансовая стоимость машины включает ее стоимость по прейскуранту и затраты на доставку машины, монтаж (установку) и запуск в работу, которые составляют в среднем 15% от прейскурантной стоимости. Результаты расчетов заносятся в табл. 2.9.

Табл. 2.9. Потребность в капиталовложениях и затраты на (оборудов ЛТ- ЛТ- ЛО-15А и т. д.

Количество машино-смен работы в год определяется по формуле (2.2). Потребность в машинах берут из табл. 2.7.

Зная общие капитальные вложения, определяют удельные капитальные вложения (Куд, руб/м3) по вариантам:

где Коб – общие капитальные вложения на приобретение машин (общая стоимость машин), руб.

Затраты на содержание одной машино-смены определяют расчетным путем или же принимают по отчетным данным лесозаготовительных предприятий.

Тогда общие затраты (Соб, руб.) на содержание машин и механизмов в год равны где См–с – затраты на содержание одной машино-смены, руб.

Удельные эксплуатационные затраты (Эуд, руб/м3) и удельные приведенные затраты (ЗПуд, руб/м3) по вариантам определяют по формулам:

где Зоб – общий годовой тарифный фонд зарплаты, руб; Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений или окупаемости машин, Е = 0,15.

Данные расчетов технико-экономических показателей сводят в табл. 2.10.

Табл. 2.10. Технико-экономические показатели

I II III

Производительность труда (Пч-д, м3/чел.-день) Удельные капитальные вложения (Куд, руб/м3) Удельные эксплуатационные затраты (Эуд, руб/м3) На основании анализа технико-экономических показателей (табл. 2.10) выбирают наиболее эффективный вариант системы машин для основного потока. При этом основными определяющими показателями являются производительность труда и удельные эксплуатационные или удельные приведенные затраты. После выбора варианта системы машин необходимо перечислить названия выбранных для основного потока машин и оборудования и указать их количество, используя данные табл. 2.7.

Технологию, машины и оборудование для цехов переработки древесного сырья выбирают и обосновывают в соответствующих разделах проекта. При этом может быть использована изложенная выше методика выбора эффективной системы машин и оборудования.

2.5. Выбор и обоснование систем машин и оборудования для цехов На основании видов и объемов переработки древесины и отходов лесозаготовок (табл. 2.4 и 2.5) определяют, какие цехи переработки древесины необходимо иметь на лесном складе и почему. При этом следует учитывать, что цехи переработки древесины могут быть как специализированными (балансовый, тарный, лесопильный и т.д.), так и комбинированными (балансово-рудстоечный, шпалорезно-тарный и т.д.). Технологические схемы цехов приведены в прил. 9.

Затем по каждому цеху в отдельности последовательно решаются следующие вопросы: устанавливаются суточные объемы переработки сырья и выхода готовой продукции и их размеры;

выбираются технология работ в цеху и оборудование для механизации работ; производится расчет потребности в оборудовании и устанавливается количество рабочих, обслуживающих каждый станок (механизм); составляется технологическая схема цеха.

Объемы переработки сырья и выхода готовой продукции принимаются по данным табл. 2.4 и прил. 1, а их размеры – по данным задания на курсовой проект (при выполнении дипломного проектирования – по данным предприятия). Технология работ в цеху должна быть выбрана такой, чтобы не было встречных потоков древесины внутри цеха. При выборе оборудования для цеха необходимо руководствоваться видом сырья, поступающего в переработку, его размерами и техническими характеристиками механизма. Расчет потребности в оборудовании производится аналогично, как и для основного потока. Количество рабочих, обслуживающих механизм, необходимо принимать, руководствуясь данными, приведенными в технической характеристике оборудования, или же данными предприятия.

При составлении технологической схемы цеха необходимо учитывать следующее:

– оборудование в цеху должно располагаться так, чтобы обеспечивалось удобство передачи древесины от одного станка к другому с наименьшим количеством перевалок и без встречных потоков;

– транспортные средства должны быть расположены так, чтобы обеспечивалось удобство подачи сырья в цех и отвозки готовой продукции;

– в цеху должны быть запроектированы средства для уборки отходов от станков и выноса их из цеха.

2.6. Определение потребности в оборудовании и рабочих по основному потоку, перерабатывающим цехам Расчет общей потребности в оборудовании и рабочих ведется исходя из потребности в механизмах на каждой операции и числа рабочих, обслуживающих механизм в смену, по основному потоку и цехам, соблюдая последовательность технологического процесса.

Результаты расчетов сводятся в табл. 2.11, при заполнении которой необходимо учитывать, что один и тот же механизм в отдельных случаях может выполнять несколько видов работ: например, штабелевку и погрузку лесоматериалов в вагоны МПС. В этом случае делается определенная запись в примечании.

При заполнении табл. 2.11 в графе «Производительность в смену»

указывают для механизмов сменную их производительность, а при ручных работах – производительность труда на чел.-день в м3.

Потребное количество рабочих в смену определяют на механизированных работах умножением числа рабочих, обслуживающих механизм, на количество работающих механизмов в смену, а на ручных работах – делением сменного задания на производительность труда. Итоговые данные подсчитываются только для потребного количества рабочих по строкам и по вертикали отдельно по основному потоку, цехам и в целом по складу.

2.7. Расчет площади лесного склада и его характеристических Площадь лесного склада должна обеспечивать размещение максимального резервного (сезонного) запаса хлыстов (деревьев), сырья у цехов переработки древесины и готовой продукции у фронта отгрузки. Поэтому при расчете площади склада необходимо учитывать, что она включает в себя:

– площадь, занятую резервным запасом хлыстов (деревьев);

– площадь, занятую круглыми лесоматериалами, не подлежащими переработке и хранящимися у фронта отгрузки;

– площадь, занятую лесоматериалами, подлежащими дальнейшей переработке и хранящимися непосредственно у цехов переработки;

– площадь, занятую готовой продукцией из цехов переработки древесины и хранящейся у фронта отгрузки;

сооружениями, транспортными путями, противопожарными разрывами.

Табл. 2.11. Общая потребность в оборудовании и рабочих для лесного склада Разгрузка хлыстов с созданием резервного запаса Раскряжевка хлыстов Сортировка лесоматериалов Штабелевка лесоматериалов Погрузка лесоматериалов Вспомогательные работы Итого Подача сырья в цех Выпиловка брусьев Развал брусьев на доски Отвозка готовой продукции на склад Уборка отходов Итого Всего Для расчета площади склада необходимо установить объемы сырья и готовой продукции, которые временно должны храниться на складе, размеры штабелей и их тип.

Размер резервного запаса хлыстов или деревьев зависит от длительности перерывов вывозки древесины во время распутицы и может быть определен по формуле где Qсут – суточный объем переработки хлыстов (деревьев) на складе, м3; t – максимальная единовременная длительность перерыва в вывозке древесины на лесной склад, сут.

Длительность перерыва в вывозке древесины на склад зависит от климатических и производственных условий и принимается исходя из запроектированного режима работы склада.

Количество лесоматериалов, хранящихся на прирельсовом складе, принимается равным:

– для сортиментов, не подлежащих переработке и хранящихся у фронта отгрузки, 10 – 20-суточному объему;

– для готовой продукции из цехов переработки древесины, хранящейся у фронта отгрузки, 20 – 30-суточному объему;

– для сырья у цехов переработки древесины – 2 – 3-сменному объему по разделке.

Запасы сырья у цехов и готовой продукции у фронта отгрузки необходимы для компенсации неравномерности поступления древесины на склад и в обработку, подачи транспорта под погрузку готовой продукции и для сушки некоторых сортиментов. Размеры и тип штабелей принимаются самостоятельно в зависимости от вида хранящихся лесоматериалов, типа механизмов и грузозахватных устройств, применяемых для создания запасов. Предельные размеры штабелей приведены в прил. 3.

Для определения площади, занятой древесиной, необходимо знать количество штабелей и разрывы между ними. Количество штабелей данного сортимента определяется делением объема хранения этого сортимента на объем древесины в одном штабеле. Объем штабеля равен где L – длина штабеля, м; b – ширина штабеля (за ширину штабеля принимается длина штабелюемой древесины), м; h – высота штабеля, м;

– коэффициент полнодревесности штабеля, зависящий от типа штабеля.

Коэффициенты полнодревесности штабелей приведены в прил. 4.

Расчетное количество штабелей каждого сортимента должно быть не меньше количества сортировочных категорий этого сортимента, т.е. расчет количества штабелей должен вестись с учетом дробности сортировки лесоматериалов.

Разрывы между смежными штабелями не нормируются и обычно принимаются равными 1,5 – 2,0 м.

Площадь, занятая штабелями лесоматериалов с учетом разрывов между ними, определяется по формуле где nшт – количество штабелей данного сортимента; С – разрыв между двумя смежными штабелями, м: С = 1,5 – 2,0 м.

Расчет площади склада, занятой древесиной, ведут в табл. 2.12.

Площадь, занятая производственными зданиями, сооружениями и путями транспорта, составляет примерно 25% от площади, занятой древесиной. После этого определяется общая площадь склада и удельная емкость склада.

2.8. Составление генерального плана лесного склада и плана цеха Окончательный вариант генерального плана лесного склада необходимо составлять на основании эскизных вариантов генплана склада, которые разрабатываются одновременно с выбором основного оборудования и технологической схемы основного потока и цехов переработки древесины. За окончательный вариант генплана лесного склада принимается наиболее приемлемый эскизный вариант, уточненный в соответствии с проведенными выше расчетами.

Генеральный план склада вычерчивается на листе чертежной бумаги формата А2 или А1 в масштабе. На нем должны быть показаны основные, дополнительные и вспомогательные потоки лесного склада, здания цехов переработки древесины и другого назначения, транспортеры, пути лесовозного и внутрискладского транспорта, железнодорожные тупики, подштабельные места для каждого противопожарные разрывы и проезды, основное подъемнотранспортное оборудование и т.п. При этом необходимо использовать условные обозначения и знаки, предусмотренные ГОСТом и приведенные в прил. 10 данного пособия.

Табл. 2.12. Потребное количество штабелей и площадь, занимаемая лесоматериалами и т.д.

Компоновку генерального плана лесного склада необходимо производить так, чтобы на производственных участках и в цехах не было встречных потоков древесины, обеспечивалось удобство межцеховых перевозок сырья и готовой продукции или же полностью исключались такие перевозки за счет создания комбинированных цехов. Размеры штабелей лесоматериалов принимаются по данным прил. 3. Расстояние между штабелями круглых лесоматериалов не нормируется. Площадь группы штабелей должна быть не более 1 га, а разрывы между группами штабелей – не менее 15 м. Балансовая древесина может храниться в подгруппах штабелей (2 – 3 штабеля).

Разрывы между ними принимаются не менее 5 м. Площадь группы штабелей пиломатериалов должна быть не более 900 м2.

С целью сокращения простоев оборудования основного потока для связи между раскряжевочными установками и сортировочными транспортерами целесообразно устанавливать бункерные питатели или же транзитные и тупиковые буферные магазины.

При трех и большем количестве поточных линий в системе машин 1НС, а также при двухпоточной компоновке и значительном объеме переработки древесины очистку лесонакопителей сортировочных транспортеров целесообразно производить мобильными колесными лесопогрузчиками с подачей древесины к цехам переработки, а также в зону работы оборудования для штабелевки и отгрузки готовой продукции.

Цехи переработки древесины следует располагать так, чтобы сырье в них могло поступать непосредственно от основного потока без промежуточных перевалок в резервные штабеля. В целях улучшения организации энергоснабжения и условий транспортировки отходов и готовой продукции необходимо стремиться к сосредоточенному расположению цехов, но при этом не должны нарушаться противопожарные разрывы, предусмотренные нормами строительного проектирования складов лесоматериалов. Так, расстояние от цеха до штабелей лесоматериалов у фронта отгрузки должно быть не менее 25 м, а до штабелей пиломатериалов не менее 60 м; расстояние от погрузочно-разгрузочных площадок и разделочных эстакад до штабелей круглых лесоматериалов не менее 10 м, а до штабелей пиломатериалов – 15 м; разрыв от открытых штабелей (куч) щепы до штабелей круглых лесоматериалов и пиломатериалов соответственно 30 и 60 м, а до производственных зданий – 50 м; разрыв между зданиями вспомогательного назначения (конторы, помещения для обогрева рабочих и т.д.) и штабелями круглых лесоматериалов и пиломатериалов составляет соответственно 20 и 25 м; расстояние от всех штабелей до ограждений и заборов 10 м.

Трансформаторную подстанцию необходимо располагать вблизи наибольших потребителей. Противопожарный разрыв от трансформаторной подстанции до штабелей лесоматериалов у фронта отгрузки должен быть не менее 20 м, а до штабелей пиломатериалов – не менее 25 м.

При составлении генплана лесного склада необходимо также предусмотреть пожарные водоемы и противопожарные разрывы и проезды по фронту штабелей лесопродукции. Емкость пожарного водоема должна быть не менее 200 м3, а потребное количество водоемов определяется по формуле где Lпр – протяженность склада по фронту отгрузки лесоматериалов, м; R – радиус действия пожарного насоса, м; R = Противопожарные разрывы по фронту штабелей устраиваются не реже, чем через 150 м, и ширина их должна быть не менее 6 м.

План цеха вычерчивается по габаритным размерам здания цеха и данным размеров площадей, занимаемых станками. Габаритные размеры зданий цехов берутся из технологических схем. Если же по отдельным цехам данные о габаритных размерах зданий отсутствуют, они могут быть определены исходя из размеров площадей, занимаемых станками, взятых из технических характеристик с учетом требуемых нормативов разрывов и проездов как между станками, так и между станками и стенами здания цеха. Внутренняя планировка оборудования в цеху должна быть такой, чтобы соблюдалась установленная последовательность выполняемых операций, исключались встречные потоки древесины, а пути транспортировки сырья и готовой продукции были минимальными. Расположение транспортного оборудования для подачи сырья к станкам, уборки готовой продукции и отходов не должно вызывать излишнего увеличения размеров цеха.

При составлении генплана склада и плана цеха необходимо учитывать требования техники безопасности и промышленной санитарии. Должны быть запроектированы переходные мостики через транспортеры, переезды через железнодорожные пути, места для приема пищи и отдыха рабочих.

2.9. Расчет потребности во вспомогательном Для обеспечения нормальной работы оборудования на лесном складе необходимо знать, какое количество вспомогательного оборудования и инструментов требуется в течение года.

К вспомогательному оборудованию и инструментам относят такое оборудование и инструменты, срок службы которых меньше одного года (пильные цепи, круглые и рамные пилы, ножи, стальной канат и т.п.).

Расход вспомогательного оборудования и инструментов определяют по каждому виду работ отдельно. Данные расчетов заносятся в табл. 2.13.

Табл. 2.13. Годовой расход вспомогательного оборудования и хлыстов и т.д.

Количество вспомогательного оборудования или инструментов в одном рабочем комплекте указано в технических характеристиках оборудования. Нормы расхода вспомогательного оборудования и инструментов приведены в прил. 5.

2.10. Определение потребной мощности трансформаторной Трансформаторная подстанция необходима на лесном складе для снабжения энергией электродвигателей оборудования, освещения цехов, территории склада и поселка. Для расчета потребной мощности трансформаторной подстанции необходимо знать потребляемую мощность в каждую смену в течение суток. Если потребление энергии в течение года неравномерное, то потребляемая мощность определяется для периода года, когда работает наибольшее количество оборудования. Расчеты ведутся отдельно для силовой и осветительной нагрузки, и данные расчетов заносятся в табл. 2.14.

Табл. 2.14. Мощность, потребляемая из сети силовыми Козловой кран ЛТ- Грейфер ЛТ- Установка ЛО-15А и т.д.

Итого Освещение склада Освещение цехов Освещение поселка Итого Установленная мощность электродвигателей берется из технических характеристик оборудования, а количество потребителей в каждую смену – по данным расчетов потребности в оборудовании из табл. 2.11. Мощность, расходуемая на освещение территории склада и цехов, определяется исходя из удельных норм расхода электроэнергии на их освещение, площади склада, количества и площади цехов (прил. 6). Потребляемая мощность на освещение поселка и питание ремонтных мастерских (РММ) устанавливается студентом самостоятельно, руководствуясь данными, полученными на предприятии во время прохождения производственной практики. Коэффициенты спроса различных потребителей приведены в прил. 7. Расчетная активная мощность определяется умножением общей установленной мощности для каждой смены на коэффициент спроса.

Полная мощность трансформаторных подстанций, необходимая для обеспечения потребности в электроэнергии на лесном складе, определяется для каждой смены отдельно по формуле где Рсил – суммарная расчетная активная силовая мощность, кВт;

Росв – суммарная расчетная активная мощность на освещение, кВт;

сos ср – среднее значение коэффициента мощности для силовой нагрузки (при наличии компенсирующей установки сos ср = 0,75); k – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети и расходы на собственные нужды станции (подстанции): k1 = 1,06 – 1,08 (1,01 – 1,02); k2 – коэффициент запаса на рост предприятия: k2 = 1,2 – 1,5.

В соответствии с подсчитанными мощностями выбираются трансформаторные подстанции, суммарная мощность которых должна соответствовать потребности наиболее загруженной смены.

Трансформаторная подстанция выбирается из ряда стандартных мощностей по ближайшему большему значению по сравнению с расчетной величиной. В трансформаторных подстанциях находят применение следующие силовые трансформаторы: ТМ-50, ТМ-100, ТМ-160, ТМ-400, ТМ-630, ТМ-750, ТМ-1000, ТМ-1600 (цифра в марке трансформатора соответствует его мощности в кВА).

2.11. Технико-экономические показатели работы Важными технико-экономическими показателями, характеризующими работу лесного склада, являются: годовой объем производства; комплексная выработка на списочного рабочего в год;

общая установленная мощность двигателей; мощность, приходящаяся на одного списочного рабочего и на 1 м3. Результаты расчетов этих показателей заносятся в табл. 2.15.

Списочное число рабочих определяется умножением числа работающих рабочих на коэффициент 1,15. Общая установленная мощность определяется по данным табл. 2.14.

Табл. 2.15. Технико-экономические показатели работы Производствен объем ные участки и производ Основной технологическ склада В целом по складу, цехи переработки древесины 2.12. Мероприятия по охране труда, окружающей среды Технологические процессы на лесном складе должны быть организованы с учетом требований правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарных мероприятий, а также требований охраны окружающей среды. Территория склада, производственные помещения и рабочие места должны быть благоустроенными и содержаться в чистоте. Работающие на лесном складе обеспечиваются комплексом санитарно-бытовых помещений, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Машины и оборудование должны быть технически исправными и соответствовать требованиям действующих инструкций и правил. К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право управления оборудованием.

При наличии на складе пожароопасных производств принимаются меры по исключению возможности возникновения пожара, загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ.

В данном пункте указываются запроектированные мероприятия, которые обеспечивают безопасность труда рабочих, сохранение экологической чистоты в окрестностях лесного склада и исключают возможность возникновения пожара.

ВЫХОД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ

ДРЕВЕСИНЫ

Таблица. Выход готовой продукции и количество отходов Наименован Вид ие сырья обработки наименование наименование Пиловочны Выпиловка Пиломатериалы 59 Дровяной Рудстойка Раскряжевк Рудстойка 95 Отрезки отходы рубительно Топливная переработк отходы барабанной Топливная (окоренные) рубительно Топливная * – Отходы сверх баланса.

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ЛЕСОСКЛАДСКИЕ РАБОТЫ

Табл. 1. Нормы выработки на 7-часовую смену при раскряжевке хлыстов установками ЛО-15А, ЛО-15С Средний объем хлыста, 0,14 – 0, 0,22 – 0, 0,40 – 0, 0,50 – 0, 0,76 – 1, Примечание. Исполнители: оператор гидроманипулятора 4-го разряда и оператор маятниковой пилы 5-го разряда.

Табл. 2. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при раскряжевке хлыстов электромоторными пилами объем хлыста, времени, чел.- выработки, времени, чел.выработки, м длины твердолиственных пород, твердолиственных пород, раскряжевщик 4-го разряда.

Табл. 3. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при обрезке сучьев сучкорезной установкой ПСЛ-2А Примечание. Исполнители: операторы сучкорезной установки 4-го разряда – 2 человека.

Табл. 4. Нормы выработки на 7-часовую смену на сортировке круглых лесоматериалов продольными цепными транспортерами с автоматизированной сброской Средний объем сортимента, м Примечание.

лесотранспортера 4-го разряда.

Табл. 5. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при разделке долготья балансирными пилами Дрова хвойных (кроме лиственницы) и мягколиственных пород Примечание. Исполнители: раскряжевщик 4-го разряда, навальщиксвальщик лесоматериалов 3-го разряда (2 человека).

Табл. 6. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при разделке долготья электромоторными пилами Чураки для выработки Тарный кряж хвойных и мягколиственных пород Дрова хвойных (кроме лиственницы) и Дрова твердолиственных пород и лиственницы Примечание. Исполнитель – раскряжевщик 4-го разряда.

Табл. 7. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при окорке круглых лесоматериалов двухроторными окорочными станками 2ОК 40-1, 2ОК 63-1, 2ОК 80- риалов, выработк времени, выработк времени, выработк времени, Примечание. Исполнитель – окорщик 5-го разряда.

Табл. 8. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при окорке круглых лесоматериалов на окорочных станках ОК-35М Примечание. Исполнители: при работе на станках роторного типа – окорщик 5-го разряда; на станках другого типа – звено, состоящее из окорщика 4го разряда, 3-х навальщиков-свальщиков лесоматериалов 2-го разряда.

Табл. 9. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени при механизированной колке дров и выработке колотых балансов Н-10 (для выработки колотых балансов из дров длиной от 0,75 до 1,20 м) Примечание. Исполнители: при работе на станках для колки дров – звено, состоящее из оператора колуна 3-го разряда, 2-х навальщиков-свальщиков лесоматериалов 2-го разряда; на станке Н-10 – звено, состоящее из окорщика 4-го разряда, 3-х навальщиков-свальщиков лесоматериалов 2-го разряда.

Табл. 10. Нормы выработки на 7-часовую смену и нормы времени на штабелевке лесоматериалов кранами Штабелевка пакетированных лесоматериалов Примечание. Исполнители: при штабелевке с помощью гибких стропов и пакетированных лесоматериалов кранами грузоподъемностью до 5 т – звено из машиниста-крановщика 5-го разряда, 3-х штабелевщиков древесины 3-го разряда;

кранами грузоподъемностью более 5 т – звено из машиниста-крановщика 6-го разряда, 3-х штабелевщиков древесины 3-го разряда; при штабелевке с помощью грейфера кранами грузоподъемностью до 5 т – машинист-крановщик 5-го разряда;

кранами грузоподъемностью более 5 т – машинист-крановщик 6-го разряда.

РАЗМЕРЫ ШТАБЕЛЕЙ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица. Предельные размеры штабелей и куч щепы Деревья и хлысты на складах межсезонного запаса Сортименты длиной более 2 м:

переработки древесины лесопильных цехов штабелевке) Примечание. Ширина у основания куч щепы не более 10 м.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ ШТАБЕЛЕЙ

Табл. 1. Коэффициенты полнодревесности штабелей Пачками вразнокомелицу с укладкой в клетку 0,33 0, Пачками вразнокомелицу с укладкой рядами 0,29 0, Табл. 2. Коэффициенты полнодревесности штабелей Примечания: 1) Для окоренных бревен коэффициенты полнодревесности увеличиваются на 5 – 10% (в зависимости от диаметра); 2) для бревен длиной 8,0 – 8,5 м – уменьшаются на 1 – 2%; 3) для бревен длиной 4,0 м – увеличиваются на 1 – 2%.

Табл. 3. Коэффициенты полнодревесности плотных штабелей Наименование сортиментов Деловые кряжи хвойных пород длиной 1 – 2 м Деловые кряжи лиственных пород длиной 1 – 2 м Примечание. Коэффициент полнодревесности для штабелей из пакетов коротья в полужестких стропах уменьшается на 3 – 5%; для штабелей и контейнеров (обрешеток) – на 5 – 7%.

Табл. 4. Коэффициенты полнодревесности штабелей пиломатериалов и куч измельченного древесного сырья

НОРМЫ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И МАТЕРИАЛОВ НА ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТАХ

Табл. 1. Нормы расхода вспомогательного оборудования, Наименование вспомогательного оборудования, Нормы расхода на Абразивные круги для заточки пильных цепей, шт. 0,7 – 1, Круглые пилы для поперечной распиловки хлыстов, шт. 0,7 – 2, Ножи для статорных сучкорезных машин, шт. 5, Ножи для окорочно-зачистных станков, шт. 5, Коросниматели для роторных окорочных станков, шт. 2, Канат грейфера для кранов ЛТ-62 и ККЛ-32, м 1, Грузовой канат мостовых кранов КМ-3001 и др., м 5, Канат грейфера мостовых кранов КМ-3001 и др., м 1, Грузовой канат кранов ККС-10, ККЛ-16 и др., м 2, Тяговый канат кранов ККС-10, ККЛ-16 и др., м 2, Грузовой канат башенных кранов КБ-572А и др., м 2, Тяговый канат башенных кранов КБ-572А и др., м 2, Стропы для башенных кранов КБ-572А и др., м 3, Тяговый канат для сортировочных транспортеров, м 16, Тяговые цепи для сортировочных транспортеров (в долях рабочего комплекта):

Табл. 2. Нормы расхода материалов на погрузку древесины При погрузке непакетируемых лесоматериалов Проволока для крепления стяжек к стойкам и крепления стоек (диаметром 4 – 6 мм), кг При отгрузке коротья в контейнерах-обрешетках Проволока для крепления стяжек к стойкам и крепления стоек (диаметром 4 – 6 мм), кг При отгрузке лесоматериалов в полужестких стропах

НОРМЫ УДЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

НА ОСВЕЩЕНИЕ

Таблица. Нормы удельных электрических нагрузок на освещение лесного склада и цехов переработки древесины Наименование участка освещения Участок ручной раскряжевки хлыстов, при освещении:

Раскряжевочные и сучкорезные установки ЛО-15А, ПСЛ-2А и др., на установку, при освещении:

Эстакады сортировочных транспортеров, на м2:

с односторонней автоматизированной сброской 12, с двухсторонней автоматизированной сброской 7, Участки разгрузки, штабелевки и погрузки древесины, на м2 1,

КОЭФФИЦИЕНТЫ СПРОСА ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование потребителей электроэнергии Козловые, консольно-козловые, мостовые и башенные краны 0, Разгрузочно-растаскивающие установки ЛТ-10 и др. 0, Преобразователи частоты тока для электропил 0, Автоматизированные раскряжевочные установки 0, Автоматизированные сортировочные лесотранспортеры 0, Оборудование для заточки и правки режущих инструментов 0,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ЦЕХОВ ПЕРЕРАБОТКИ

ДРЕВЕСИНЫ

Рис. 1. Технологическая схема линии одновременного получения щепы и пиломатериалов на базе фрезернопильных станков: 1 – подающий транспортер;

2, 7 – механизмы ориентации и подачи бруса; 3 – головной фрезернопильный станок; 4, 9 – разделительные роликовые конвейеры; 5, 10 – поперечные транспортеры; 6, 11 – фрезерно-обрезные станки; 8 – фрезернопильный станок второго ряда; 12, 13 – выносные лесотранспортеры Рис. 2. Технологическая схема лесопильного цеха с головным фрезерно-брусующим станком для тонкомерного сырья: 1 – окорочный станок; 2, 13 – ленточные конвейеры; 3, 8, 14 – цепные конвейеры; 4, 5, 7 – фрезерно-брусующий станок с околостаночной механизацией; 6 – делительный модуль; 9 – роликовый конвейер; 10 – реверсивный цепной транспортер; 11 – устройство для сортировки щепы; 12 – рубительная машина; 15 – конвейер для отходов окорки Рис. 3. Технологическая схема однорамного лесопильного цеха: 1 – подвесной рельс тельфера; 2 – рельсовый путь впередирамной тележки; 3 – подающий продольный лесотранспортер; 4 – автоматический сбрасыватель бревен;

5 – лесопильная рама Р63-4Б; 6, 9 – скребковые транспортеры для удаления опилок; 7 – вагонетка для горбыля; 8 – роликовый стол; 10 – обрезной станок Ц2Д-7А; 11 – приемный стол; 12 – роликовый стол; 13 – торцовочный станок;

14, 15 – вагонетки для расторцованных реек; 16, 17 – вагонетки для неделовых и деловых горбылей; 18 – вагонетка для обрезных досок; 19 – приемный стол;

20 – вагонетка для досок; 21, 22 – роликовые шины; 23 – роликовый стол;

Рис. 4. Технологическая схема цеха по производству мелких пиломатериалов на базе круглопильных станков: 1 – подающий продольный транспортер БА-3;

2 – бревносбрасыватель СБР-4-2; 3 – приемная площадка; 4 – брусующий круглопильный станок Ц-32; 5 – ленточный транспортер УКЛС-500У для выноса от брусующего станка горбылей и необрезных досок; 6 – буферная площадка;

7 – многопильный круглопильный станок ЦМ-120; 8 – буферная площадка;

9 – торцовочный станок; 10 – выносной ленточный транспортер готовой Рис. 7. Технологическая схема тарного цеха со сменной производительностью 30 – 35 м3 (по сырью): 1 – подающий продольный лесотранспортер; 2 – буферная площадка; 3 – тельфер; 4 – поперечный транспортер; 5 – тарная лесопильная рама РТ-36; 6 – транспортер для выноса кусковых отходов; 7 – торцовочный станок ЦКБ-40-1; 8 – пакеты тарных дощечек; 9 – тарно-делительный станок;

10 – тарно-брусующий станок; 11 – торцовочный станок ЦКБ-40-1;

12 – роликовый лесотранспортер; 13 – шпалорезный станок ЦДТ-6- Рис. 8. Технологическая схема тарного цеха со сменной производительностью 70 – 80 м3: 1 – подающий продольный лесотранспортер; 2 – буферная площадка;

3 – шпалорезный станок ЦДТ-7; 4 – пятипильный станок Ц5Д-8; 5 – торцовочный станок ЦКБ-40-1; 6, 9 – лесотранспортер для выноса кусковых отходов;

7, 15 – поперечные транспортеры; 8 – тарная рама РТ-36; 10 – торцовочный станок ЦКБ-40-1; 11 – пакеты готовой продукции; 12 – тарно-делительный станок;

13 – лесотранспортер; 14 – коротышевая лесопильная рама РК63-1;

16 – тарная рама РТ-36; 17 – развальные станки ЦДТ5- Рис. 9. Технологическая схема цеха с одним шпалорезным станком: 1 – подающий лесотранспортер; 2 – приемная площадка разделочной пилы; 3 – подающий транспортер разделочной пилы; 4 – разделочная пила; 5 – приемная площадка;

6 – шпалорезный станок; 7 – приемная площадка; 8 – подающая тележка шпалорезного станка; 9 – транспортер готовой продукции; 10 –транспортер подачи горбылей к торцовочной пиле; 11 – торцовочная пила; 12 – приемная площадка перед шпалооправочным станком; 13 – подающая тележка шпалооправочного станка; 14 – шпалооправочный станок; 15 – приемная площадка для готовых шпал;

16 – лесотранспортер готовой продукции; 17 – транспортер для опилок; 18 – бункер Рис. 10. Технологическая схема одностаночного шпалорезного цеха: 1 – подающий лесотранспортер; 2 – автоматический сбрасыватель; 3, 11 – скребковые транспортеры для опилок и кусковых отходов; 4 – буферная площадка; 5 – шпалорезный станок ЦДТ-6-4; 6 – бункер; 7 – шпалооправочный станок ЛО-44А; 8 – поперечный питатель шпалооправочного станка; 9 – выносной лоток для окоренных шпал; 10 – рольганг;

12 – торцовочный станок ЦКБ-40-1; 13 – ребровый станок ЦР-4; 14 – обрезной станок Ц2Д-7А; 15 – выносной лесотранспортер для досок Рис. 11. Технологическая схема рудстоечно-балансового цеха: 1 – бункерный питатель; 2 – подающий лесотранспортер; 3 – поперечный лесотранспортер;

4 – окорочный станок; 5 – скиповый погрузчик ЛВ-175; 6 – лесотранспортер отходов; 7 – пила АЦ-3С; 8 – лесотранспортер для выноса готовой продукции;

9 – накопитель; 10 – отделение для обслуживания дереворежущего инструмента Рис. 12. Технологическая схема линии для выработки балансов и щепы из низкокачественной древесины: 1 – буферный магазин; 2 – приемный транспортер окорочного станка; 3 – окорочный станок; 4 – лесотранспортер; 5 – приемная площадка окоренных бревен; 6 – станок для выколки гнили; 7 – продольный лесотранспортер; 8 – рубительная машина; 9 – приемная площадка станка для выколки гнили; 10 – транспортер уборки отходов; 11 – приемный стол разделочной установки; 12 – цепной, или ленточный, лесотранспортер; 13 – приемные люки;

14 – разделочная установка; 15 – продольный транспортер разделочной установки;

16 – транспортер для удаления коры от окорочного станка Рис. 13. Поточная линия АРС-1 для производства балансов и рудничной стойки:

1 – сортировочный лесотранспортер; 2, 8, 11 – автоматические сбрасыватели;

3 – приемная площадка; 4, 6 – продольные транспортеры для долготья; 5 – роторный окорочный станок; 7 – буферная площадка; 9 – разделочная установка АЦ-1;

10, 14 – продольные лесотранспортеры для рудстойки и балансов; 12 – поперечный сортировочный лесотранспортер для рудстойки; 13 – лесонакопители для рудстойки;

15 – лесонакопители для балансов; 16 – лесотранспортер отходов; 17 – бункер Рис. 14. Технологическая схема по производству дров и колотых балансов:

1 –подающий лесотранспортер; 2 – буферная площадка; 3 – транспортер пилы;

4 – пила АЦ-3С; 5 – пульт управления; 6, 11 – станки Н-10; 7 – кассеты балансов;

8 – кассеты дров; 9 – транспортеры отходов; 10 – бункеры; 12 – приемные площадки;

13 – приемный стол пилы; 14, 15 – ленточные транспортеры;

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Козловой кран Консольно-козловой кран и Башенный кран Мостовой кран Кабельный кран Площадка с разгрузочнорастаскивающим устройством Разделитель пачек хлыстов на разгрузочной площадке Разделитель пачек хлыстов ЛТХ- Двухстреловой гидроманипулятор Электромоторная пила Автоматизированная раскряжевочная Автоматизированная раскряжевочная установка ЛО-15С с триммерным Многопильная раскряжевочная установка типа «триммер» с четырехцепным питающим Многопильная раскряжевочная установка типа «слешер» с приемниками для выпиленных Сучкорезно-раскряжевочная Сучкорезная установка типа Бункер для отходов Переходный мостик (через продольный лесотранспортер) Пожарный водоем (или гидрант) Производственные здания Трансформаторная подстанция Продольный цепной (канатный) транспортер с автоматическими сбрасывателями и лесонакопителями Ленточный транспортер Скребковый транспортер Линия пневмотранспорта Рис. 1. Схема прирельсового лесного склада с годовым грузооборотом 70 – 100 тыс. м3: 1 – кабельный кран КК-20 для сезонного запаса древесины; 2 – цех технологической щепы; 3 – цех топливной щепы, получаемой из сучьев и вершин; 4 – эстакада; 5 – разгрузочно-растаскивающая установка ЛТ-10; 6 – сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30; 7 – штабеля низкокачественной древесины; 8 – сортировочный транспортер ЛТ-86;

9 – башенный кран КБ-572А; 10 – штабеля деловых сортиментов; 11 – маневровая лебедка для передвижения вагонов во время погрузки; 12 – эстакада погрузки; 13 – железнодорожный тупик; 14 – транспортер подачи в цех низкокачественной древесины; 15 – дрово-балансовый цех; 16 – штабеля готовой продукции из дрово-балансового цеха; 17 – выносной продольный транспортер; 18 – куча щепы Рис. 2. Схема прирельсового лесного склада с годовым грузооборотом 140 – 200 тыс. м3: 1, 2 – козловой кран ЛТ-62 (консольно-козловой кран ККЛ-32); 3 – штабеля хлыстов; 4 – эстакада; 5 – производственное здание с двумя раскряжевочными установками ЛО-15А и оборудованием для переработки низкокачественной древесины; 6 – поперечный цепной транспортер для низкокачественной древесины; 7 – штабеля дров и колотых балансов; 8 – сортировочный транспортер; 9 – штабеля сортиментов; 10 – консольно-козловые краны ККЛ-16; 11 – штабеля пиловочника у лесопильного цеха; 12 – транспортер подачи сырья в цех; 13 – лесопильный цех; 14 – башенный кран КБ-572А; 15 – штабеля пиломатериалов; 16 – кучи щепы; 17 – выносной транспортер для дров и колотых балансов; 18 – продольный транспортер подачи на переработку низкокачественной древесины; 19 – транспортер подачи сырья в цех щепы;

Рис. 3. Схема прирельсового лесного склада на базе системы машин 2НС с годовым грузооборотом 250 – 350 тыс. м3:

1 – цех по производству технологической щепы; 2 – башенный кран КБ-572А (КБ-578); 3 – цех переработки низкокачественной и тонкомерной древесины; 4 – транспортер подачи тонкомерной древесины в цех переработки;

5 – тарный цех; 6 – резервные штабеля деревьев; 7 – мостовые краны КМ-3001; 8 – установки для очистки деревьев от сучьев; 9 – буферные магазины подачи хлыстов к триммерным раскряжевочным установкам; 10 – многопильные раскряжевочные установки с поперечным перемещением хлыста (МР-8); 11 – консольно-козловые краны ККС-10 (ККЛ-16);

12 – продольный сортировочный лесотранспортер; 13 – бассейн для пиловочника перед цехом; 14 – лесопильный цех Рис. 4. Схема прирельсового лесного склада на базе системы машин 1НС с применением колесных лесопогрузчиков с годовым грузооборотом 250 – 350 тыс. м3: 1 – резервные штабеля хлыстов; 2 – эстакада для хлыстов; 3 – раскряжевочные установки ЛО-15А; 4 – продольные сортировочные лесотранспортеры ЛТ-86; 5 – штабеля отгружаемых со склада сортиментов; 6 – резервные штабеля пиловочника перед цехом; 7 – бассейн для пиловочника; 8 – лесопильный цех;

9 – цех по производству технологической щепы из низкокачественной древесины; 10 – тарный цех; 11 – цех по производству колотых балансов; 12 – площадка для низкокачественной древесины;

Рис. 5. Схемы прирельсовых лесных складов с годовым грузооборотом: а – 100 – 120 тыс. м3; б – 150 – 230 тыс. м3;

1 – штабеля деревьев; 2 – козловой кран; 3 – приемная площадка для деревьев или хлыстов; 4 – одностреловой манипулятор;

5 – сучкорезная установка; 6 – раскряжевочная установка; 7 – сортировочный транспортер; 8 – лесонакопители; 9 – штабеля лесоматериалов; 10 – консольно-козловой кран ККС-10; 11 – железнодорожный тупик; 12 – запас сырья у перерабатывающего цеха; 13 – перегрузочная площадка; 14 – транспортер подачи сырья в цех; 15 – лесоперерабатывающий цех;

16 – сортировочный транспортер готовой продукции; 17 – лесонакопители для готовой продукции; 18 – штабеля готовой продукции; 19 – установка для измельчения сучьев; 20 – бункер для щепы и отходов; 21 – противопожарный водоем;

22 – автодорога; 23 – штабеля хлыстов; 24 – консольно-козловой кран ККЛ-32; 25 – двухстреловой манипулятор;

Рис. 6. Однопоточный лесной склад с отсортировкой тонкомерных хлыстов: 1 – запас хлыстов; 2 – приемная эстакада;

3 – железнодорожный путь; 4 – запас нерассортированных бревен; 5 – автодорога; 6, 8 – штабеля круглых лесоматериалов;

7 – башенные краны КБ-572А; 9 – питатель; 10 – подающий лесотранспортер; 11 – перерабатывающий цех; 12 – склад пиломатериалов; 13 – склад щепы; 14 – пневмопровод для щепы; 15, 21 – бункеры для отходов; 16 – запас сырья перед цехом; 17 – сортировочный лесотранспортер; 18 – выносной транспортер для лесопродукции; 19, 22, 26 – лесонакопители;

20 – цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 23 – выносной лесотранспортер для тонкомерной и дровяной древесины; 24 – питатель; 25 – склад тонкомерной и дровяной древесины; 27 – кабина оператора; 28 – бункерный питатель; 29 – кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 30 – манипулятор ЛО-13С; 31 – промежуточная площадка; 32 – подающий лесотранспортер раскряжевочной установки ЛО-15С Рис. 7. Двухпоточный лесной склад с отсортировкой тонкомерных хлыстов: 1 – склад хлыстов; 2 – кран козловой;

3 – автодорога; 4 – приемные эстакады; 5 – раскряжевочная установка ЛО-15А; 6 – кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 7 – бункерный питатель; 8 – сортировочный лесотранспортер; 9 – башенный кран; 10 – лесонакопители;

11 – запас сырья перед цехом; 12 – железнодорожный путь; 13 – питатель; 14 – перерабатывающий цех; 15 – склад щепы;

16 – пневмопровод для щепы; 17 – лесонакопители для готовой продукции; 18 – цех переработки тонкомерной и низкокачественной древесины; 19 – подающий лесотранспортер; 20 – питатель; 21 – выносной лесотранспортер для тонкомерной и дровяной древесины; 22, 23 – лесонакопители; 24 – поперечный лесотранспортер; 25 – кабина операторов;

26 – выносной лесотранспортер для тонкомерной и низкокачественной древесины; 27 – штабель круглых Рис. 8. Лесной склад с переработкой тонкомерных хлыстов на специализированной линии: 1, 25 – автодорога; 2 – кран козловой; 3 – приемные площадки; 4 – раскряжевочная установка; 5 – разобщитель бревен; 6, 8 – выносные лесотранспортеры; 7 – разделочная установка; 9 – сортировочный лесотранспортер; 10 – лесотранспортер для выноса готовой продукции; 11 – площадка сортировочная; 12 – склад пакетов пиломатериалов; 13 – лесопильный цех;

14 – дровобалансовый цех; 15 – поперечный лесотранспортер; 16 – запас хлыстов; 17, 18, 19, 20, 21, 22, – штабеля круглых лесоматериалов; 23, 27 – консольно-козловые краны; 24 – железнодорожный путь; 26 – бункерный питатель;

28 – площадка для погрузки готовой продукции в вагоны; 29 – стружечный цех; 30 – склад стружки Рис. 9. Технологическая схема комбинированного лесного склада: 1 – консольно-козловой кран ККЛ-32; 2, 4 – выносные лесотранспортеры; 3 – бункерный питатель; 5 – скиповый погрузчик ПС-3; 6 – лесотранспортер для отходов; 7 – склад хлыстов; 8 – лесопильный цех; 9 – штабеля пиломатериалов; 10 – склад круглых лесоматериалов; 11 – лесовозная дорога;

12 – разделитель хлыстов ЛТХ-80; 13 – слешерная раскряжевочная установка; 14 – выносной лесотранспортер;

15 – рубительная машина; 16 – сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30; 17 – склад щепы;

ЛИТЕРАТУРА

1. Залегаллер Б. Г., Ласточкин П. В., Бойков С. П. Технология и оборудование лесных складов. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 352 с.

2. Матвейко А.П., Завойских Г.И. Технология и оборудование лесных складов: метод. указания к выполнению курсового проекта. – Мн.: БГТУ, 1993. – 50 с.

3. Гороховский К. Ф., Калиновский В. П., Лившиц Н. В.

Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ. – М.: Лесн.

пром-сть, 1980. – 384 с.

4. Гороховский К. Ф., Лившиц Н. В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ. – М.: Экология, 1991. – 528 с.

5. Миронов Е. И., Рохленко Д. Б., Беловзоров Л. Н. и др.

Машины и оборудование лесозаготовок. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 440 с.

лесозаготовительного производства. – Мн.: Техноперспектива, 2006.

– 447 с.

7. Лой В. Н., Протас П. А., Завойских Г. И. Лесоскладское грузоподъемное оборудование: учеб.-метод. пособие. – Мн.: БГТУ, 2005. – 102 с.

8. Редькин А. К., Никишов В. Д., Суханов А. К. и др.

Технология и проектирование лесных складов. – М.: Экология, 1991.

– 288 с.

9. Меньшиков Б. Е. Малые нижние лесопромышленные склады. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2004. – 78 с.

10. Матвейко А. П., Клоков Д. В., Протас П. А. Технология и оборудование лесозаготовительного производства: практикум. – Мн.:

БГТУ, 2005. – 160 с.

11. Проекты (работы) дипломные. Требования и порядок подготовки, представления к защите и защиты. Стандарт предприятия СТП 001-2002. – Мн.: БГТУ, 2002. – 159 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Ведение

1. Общие указания

2. Последовательность и методика выполнения курсового 2.1. Введение

2.2. Установление режима работы лесного склада, объемов работ по операциям, сортиментам, видам продукции и 2.3. Выбор и обоснование технологических процессов на основном потоке. Системы машин для основных потоков лесных складов

эффективной системы машин для основного потока лесного 2.4.1. Формирование вариантов систем машин и критерии 2.4.2. Расчет потребности в машинах и оборудовании по вариантам

2.4.3. Расчет потребности в рабочих, тарифного фонда 2.4.4. Расчет удельных капиталовложений, удельных эксплуатационных и удельных приведенных затрат по вариантам

2.5. Выбор и обоснование систем машин и оборудования для цехов переработки древесины

2.6. Определение потребности в оборудовании и рабочих по основному потоку, перерабатывающим цехам и в целом по показателей

2.8. Составление генерального плана лесного склада и плана цеха

2.9. Расчет потребности во вспомогательном оборудовании и инструментах

2.10. Определение потребной мощности трансформаторной подстанции

2.12. Мероприятия по охране труда, окружающей среды и противопожарные Приложение 1. Выход готовой продукции при переработке древесины

Приложение 5. Нормы расхода вспомогательного оборудования и материалов на лесоскладских работах

Приложение 6. Нормы удельных электрических нагрузок на освещение

Приложение 9. Технологические схемы цехов переработки древесины

Приложение 10. Условные обозначения для составления технологических схем

Литература