Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический университет»

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОЖИ И МЕХА

Методические указания к практическим занятиям

2006

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Казанский государственный технологический университет»

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОЖИ И МЕХА

Методические указания к практическим занятиям Казань – 2006 УДК 547 Составители: доц. А.В. Островская канд.тех.наук Л.Р. Джанбекова проф. И.Ш.Абдуллин Химия и технология кожи и меха: Метод. указания к практич. занятиям /Казан. гос. технол. ун-т : Сост.: А.В. Островская, Л.Р. Джанбекова, И.Ш.Абдуллин. Казань, 2006. 56 с.

Рассмотрены примеры решения задач по дисциплине «Химия и технология кожи и меха», предложены вопросы и задания для самостоятельной работы, а также методические рекомендации по их выполнению.

Предназначены для студентов специальности 260904. «Технология кожи и меха».

Подготовлены на кафедре технологии кожи и меха.

Печатаются по решению методической комиссии специальностей легкой промышленности.

Рецензенты: проф.В.В.Михеев проф.Я.В.Ившин В соответствии с учебным планом для специалистов по направлению 656100, специальности 260904.65 проводятся практические занятия по дисциплине “Химия и технология кожи и меха”, на которых рассматриваются основные методики технологических расчетов. Наряду с этим разбирается сущность и назначение подготовительных, дубильных и отделочных процессов и операций в производстве кожи и меха.

Тематика практических занятий определена рабочей программой дисциплины “Химия и технология кожи и меха”.

Контроль за работой студентов осуществляется путем устного опроса, выдачей расчетных заданий и проверкой их выполнения.

Применяется также машинный контроль.

Цель и задачи практических занятий Научить студента:

- комплектовать производственные партии кожевенного и мехового сырья;

- отбирать среднюю пробу от партии сырья;

-переводить в условные первосортные единицы и рассчитывать сортность и зачет «на головку» партии сырья, поступающего на переработку;

-рассчитывать необходимое количество химических реагентов на подготовительных стадиях процесса производства кожи и меха;

-рассчитывать основность дубителя, число продуба, количество дубящих, жирующих и других материалов;

-рассчитывать необходимое количество материалов для покрывного крашения кожи;

-рассчитывать необходимое количество красителей для барабанного крашения кожи и меха.

1.ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И

ОПЕРАЦИИ

Вопросы для самостоятельной проработки 1.Шкура животного, ее строение. Нарисовать разрез шкуры под микроскопом.

2.Шкуры каких животных перерабатываются в кожевенном и меховом производстве?

3.Коллаген как основной белок дермы шкуры. Его химическая структура и состав.

4.Типы связи, образуемой пучками коллагеновых волокон (ромбовидная, петлистая, диагональная, горизонтальная).

5.Роль и содержание в дерме ретикулиновых и эластиновых волокон.

6.Топография шкуры и шкурки. Привести примеры топграфии шкурок каракуля, белки, а также шкур крупного рогатого скота и конских шкур.

7.Волосяной покров животного. Строение волоса.

Классификация волос пушных зверей.

8. Первичная обработка шкур.

9. Способы убоя животных. Методы съемки шкур.

10.Основные методы консервирования.

11.Основные показатели качества сырья и методы их определения.

12.Пороки кожевенного и мехового сырья.

13.Классификация кожевенного и мехового сырья.

14.Отмока, ее проведение и назначение. Факторы, влияющие на отмоку. Контроль отмоки.

15.Обезволашивание и золение.

16.Обезжиривание.

17.Обеззоливание и мягчение.

18.Пикелевание.

19.Механические операции на подготовительных стадиях производства кожи и меха.

Понятие производственной партии Все сырье сдается сырьевыми заводами или базами кожевенным заводам и меховым фабрикам подобранным в производственные партии. Подбор производственных партий называется комплектовкой.

В кожевенном производстве партию подбирают по ГОСТ 382-91, согласно которому производственной партией считают количество шкур одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади и толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, определенной сортности, оформленное одним документом.

производственному назначению и комплектуют в производственные партии по видам животных, способу консервирования, способу снятия, размерам, толщине кожевой ткани, шерстности, окраске волосяного покрова, сортам и дефектности.

Ценные виды пушнины обрабатывают поштучно или небольшими группами.

Размер производственной партии сырья определяется объемом и производительностью основных аппаратов, установленных на предприятии, а также жидкостными коэффициентами, определенными методикой производства.

Переработка сырья производственными партиями обеспечивает однородный характер обработки шкур.

Чтобы учесть сортность кожевенного сырья в партиях, состоящих из шкур разных сортов, их переводят в условные первосортные единицы, пользуясь соответствующими коэффициентами.

Сортность партии сырья определяет скидку ее стоимости относительно партии первосортных шкур.

Пример. Перевести в условные первосортные единицы и рассчитать сортность сырья, если на завод поступило шкур КРС 1 сорта - n1 шт., 2 сорта - n2 шт., 3 сорта - n3 шт., 4 сорта - n4 шт.

1. Перевод в первосортные единицы (n1*100)/100 + (n2*87)/100 + (n3*66)/100 + ( n4*46)/100 = n, шт.

2. Расчет сортности сырья где Кс - коэффициент сортности, %.

Коэффициенты перевода различных сортов сырья в первосортные единицы представлены в табл.1.

Таблица 1 - Коэффициенты перевода различных сортов Для установления единого показателя сортности партии сырья мехового производства используют “пересчет на головку” или “зачет на головку”.

Зачет - это оценка шкурок по качеству. Зачет условно переводит шкурку в первосортную единицу, т.е. шкурку крупного размера, 1 сорта, 1 группы пороков, так называемую головку.

Пример. В партии содержится 500 шкурок, из которых сорта - крупных, бездефектных (1 группа пороков) - 200 штук; сорта - крупных, со средним дефектом (3 группа пороков) штук; 3 сорта - крупных,, с малым дефектом (2 группа пороков) - 50 штук и нестандартных - 50 штук.

200 шкурок, крупных, 1 сорта, без дефекта составляют 200 головок.

200 шкурок, 2 сорта, крупных, со средним дефектом, со скидкой на 2 сорт - 20 % и средний дефект - 25% составят:

(200х 80х75)/100х100 = 120 головок.

50 шкурок, крупных, 3 сорта, с малым дефектом со скидкой на 3 сорт - 50% и на дефект - 10% составят:

(50х50х90)/100х100 = 22,5 головок.

50 нестандартных шкурок при скидке на брак 75% составят (50х25)/100 = 12,5 головок.

Таким образом, сортность 500 шкурок разных сортов составляет 200 + 120 + 22,5 + 12,5 = 355 головок или (355х100)/500 = 71% и, следовательно, ее стоимость относительно стоимости партии “головок” будет составлять 71%.

Расчет расхода химических материалов Расчет расхода химических материалов может быть произведен двумя способами: используя обобщенный опыт работы передовых предприятий - по нормам расхода или исходя из значений жидкостного коэффициента и других параметров.

1. Расчет по нормам расхода:

где М - расход химического вещества в сутки, кг; Рсут суточный выпуск готовой кожи, дм2 ; а - норма расхода химического материала в кг на 100 м2 готовой кожи.

Пример. Рассчитать суточный расход карбоната натрия, необходимого для отмоки и промывки шкур КРС в производстве хромовых кож. Производительность завода 70*106дм2 в год.

Норма расхода карбоната натрия на 100 м2 готовой кожи составляет 9 кг. Число рабочих дней в году - 250.

Мсут = (70*106/100) * (1/250) * (9/100) = 252 кг, где Мсут - суточный расход карбоната натрия.

2. Расчет расхода химических реагентов через ж.к.

где W - объем жидкости(воды), дм3/сут; с - концентрация химического вещества в рабочем растворе; к - коэффициент размерности, если концентрация дана в г/дм3, то к= 1000; если в %, то к = 100.

Объем жидкости определяют по формуле:

Суточный расход парного сырья определяют по формулам:

где m1 - масса одной штуки сырья, кг; n - число штук сырья, перерабатываемых в сутки;

где N - число партий сырья, перерабатываемых в сутки; mп – масса партии;

где Треж - режимный фонд рабочего времени предприятия.

Треж = Ткал - (Твых + Тпразд), где Твых – число выходных дней в году. При пятидневной рабочей недели: 52 х 2 = 104 дня.

Тпразд - число праздничных дней в году.

Ткал - число календарных дней в году.

Пример. Рассчитать суточный расход гидроксида кальция (содержание основного вещества 85%), добавляемого в конце отмоки мокросоленого сырья из шкур КРС при выработке хромовых кож для верха обуви. Концентрация гидроксида кальция составляет 5г/дм3. Годовой выпуск 90*106 дм2. Расход парного сырья 530 кг на 100 м2 готовой кожи. Жидкостный коэффициент (ж.к.) составляет 2,5. Число рабочих дней в году (Треж) составляет 252 дня.

1. Определяют суточный выпуск готовой кожи:

Рсут.г.к. = Ргод/Треж = 90 *106/252 = 0,357 *106дм2.

2. Определяют суточный расход парного сырья:

Рсут.п.с. = (0,357*106/100) * (530/100) = 0, 019 *106 кг.

3. Определяют объем жидкости:

W = 0,019 *106 * 2,5 = 0,047 * 106 дм3.

4. Определяют расход гидроксида кальция:

М Са(ОН)2 = 0,047*106 * 5/1000 = 235 кг.

5. Пересчет на технический продукт:

М Са(ОН)2 техн. = ( 235 * 100)/85 = 276,4 кг.

Примеры для самостоятельной работы студентов Пример 1. Рассчитать суточный расход сульфида натрия, необходимого для намазного обезволашивания шкур КРС в производстве хромовых кож. Годовой выпуск 42*106 дм2. Норма расхода сульфида натрия на 100 м2 готовой кожи: для обезволашивания опойка - 7,6 кг, выростка - 11,4 кг, полукожника - 15,2 кг, бычка и яловки легкой - 25,7 кг, бычины легкой - 25,7 кг. Режим работы предприятия: работа трехсменная, пятидневная рабочая неделя, праздничных дней в году - 13.

Пример 2. Рассчитать суточный расход сульфида натрия, необходимого для золения в подвесном барабане шкур КРС в производстве хромовых кож. Годовой выпуск 87*106 дм2. Норма расхода сульфида натрия на 100м2 готовой кожи: для золения опойка - 2,6 кг, выростка - 4 кг, полукожника - 5,9 кг, бычины легкой -13,8 кг, бычка и яловки легкой - 11,5 кг. Режим работы предприятия: работа трехсменная, пятидневная рабочая неделя, праздничных дней - 13.

Пример 3. Рассчитать суточный расход гидроксида кальция для обжорного золения в производстве кож для верха обуви. Годовой выпуск 23*106 дм2, ж.к=1,4. Концентрация гидроксида кальция 18 г/дм3. Сырье - бычина легкая. Выход голья составляет 75% от массы парного сырья. Режим работы предприятия: работа трехсменная, пятидневная рабочая неделя, праздничных дней - 13.

Примечание. В некоторых задачах указывается содержание основного вещества в реагентах. Например, содержание основного вещества в сернокислом аммонии, применяемом для обеззоливания бычины, составляет 98%. Это означает, что в 100 кг его содержится только 98 кг сернокислого аммония.

Следовательно, если по расчету получается, что сернокислого аммония необходимо иметь в сутки а кг, то с учетом содержания основного вещества надо взять а*100/98, т.е. чуть больше, чем по расчету.

2.ДУБЛЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ

ВЕЩЕСТВАМИ

Вопросы для самостоятельной подготовки 1.Общая характеристика процесса дубления как структурирование коллагена дубящим веществом.

2.Неорганические дубящие вещества.

3.Основные комплексные соли хрома. Степень окисления, координационное число, основность. Катионные, анионные и нейтральные комплексы.

4.Реакции укрупнения хромовых комплексов в растворах.

5.Получение дубящих соединений хрома.

6.Диффузия соединений хрома и факторы, влияющие на этот процесс.

7.Связывание соединениями хрома пептидных цепей коллагена, типы связей.

8.Факторы, влияющие на процесс связывания.

9.Технологические способы хромового дубления.

Однованное, двухванное. Разновидности однованного дубления.

10.Дубление в производстве меха. Дубление шубной овчины.

11.Возможные дефекты кож хромового дубления.

Свойства кож.

12.Контроль хромового дубления.

13.Нейтрализация по окончании хромового дубления. Ее назначение и методика проведения. Химизм процесса нейтрализации.

РАСЧЕТ ДУБЯЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА

Расчет дубящих соединений хрома производят в пересчете на оксид, так как состав дубящих неоднороден, зависит от режима их получения и изменений в растворе за счет реакций гидролиза, олификации и полимеризации.

В производстве кожи количество дубящих соединений хрома рассчитывают в процентах от массы голья.

В производстве меха расчет ведут по концентрации соединений хрома в пересчете на оксид в ванне дубления.

производстве бычины тяжелой хромового дубления на 100м2готовой кожи Исходные данные:

1. Расход оксида хрома (О.Х.) на дубление составляет 1, - 2,3 % от массы голья.

2. Расход оксида хрома на додубливание составляет 1,2% от массы строганых кож.

3. Масса парной шкуры 26 кг, расход парного сырья на 100 м готовой кожи составляет 801 кг.

4. Двоение происходит в голье, поэтому надо учесть выход голья двоеного - 75% от массы парного сырья.

5. Выход строганой кожи составляет 40% от массы парного сырья.

Баланс состоит из прихода и расхода Расчет приходной части баланса 1.Количество оксида хрома, необходимое для дубления (О.Х.д1):

О.Х.д1 = 801. 0,75. 0,023 = 13,82 кг.

2. Количество оксида хрома, необходимое для додубливания (О.Х.д2):

О.Х.д2 = 801. 0,4. 0,012 = 3,84 кг.

Приход равен О.Х.д1 + О.Х.д2 = 13,82 + 3,84 = 17,66 кг.

Расчет расходной части баланса 1. Содержание оксида хрома в 100 м2 готовой кожи (О.Х.к).

Средняя толщина готовой кожи - 1,8 мм, средняя плотность - 1 кг/м3, тогда масса 100 м2 готовой кожи составит 180 кг. Среднее содержание оксида хрома в готовой коже - 4,8%.

Содержание оксида хрома в коже составит:

О.Х.к. = 180 * 4,8/100 = 8,64 кг.

2. Содержание оксида хрома в хромированном спилке (О.Х.сп.).

Выход хромированного спилка с каждой кожи составляет 4,3 кг при массе шкуры 26 кг и влажности 60%. На 100 м расходуется 801/26 = 30,8 шкур.

Выход спилка составит 30,8* 4, 3 = 132,47 кг.

В пересчете на абсолютно сухую кожу масса спилка составит: 132,47. 0,4 = 53 кг.

Содержание оксида хрома в спилке составляет: О.Х.сп. = 4,3%: 53. 0,043 = 2,28 кг.

3. Потери оксида хрома с хромовой стружкой. Выход стружки составляет 1,5кг с одной шкуры при влажности 60% (О.Х.ст.): 30,8*1,5*0,4 = 18,48 кг. Содержание в ней оксида хрома: О.Х.ст. = 18,48 * 0,043 = 0,79 кг.

4. Потери с обрезью и лоскутом. По нормам выход обрези и лоскута на 100м2 составляет 5,4 кг.

Тогда О.Х.(о+л) = 5,4 *0,048 = 0,26 кг.

5. Потери оксида хрома с отработанной ванной после дубления при ж.к. 0,7 и содержании оксида хрома в ванне 5г/дм составят: О.Х.в.д1. = 801 * 0,7 * 5/1000 = 2,8 кг.

6. Потери оксида хрома с отработанной ванной после додубливания при ж.к. = 2 и концентрации оксида хрома, равной 2,5 г/дм3 : О.Х.в.д2. = 801 * 0,4 * 2 * 2,5 /1000 = 1,6 кг.

7. Потери при промывке (перед нейтрализацией) при концентрации оксида хрома в промывной ванне 1,25 г/дм3 :

О.Х.пром. = 801 * 0,4 * 2 *1,25/1000 = 0,8 кг.

Расход равен О.Х.к. + О.Х.сп. + О.Х.ст. + О.Х.(о.+л.) + О.Х.в.д1. + О.Х.в.д2 + О.Х.пром. = 8,64 + 2,28 + 0,79 + 0,26 + 2,8 + 1,6 + 0,8 = 17,17 кг.

Неучтенные потери: 17,66 - 17,17 = 0,49 кг или 0,49 * 100/17,66 = 2,76%.

Анализ полученных данных показывает, что неучтенные потери не превышают 3%, что допустимо. Однако следует предусмотреть мероприятия, повышающие непроизводительные расходы оксида хрома и снижающие его потери.

3.ДУБЛЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЕЩЕСТВАМИ

Вопросы для самостоятельной подготовки дубящих веществ: природные и синтетические, простые и сложные.

конденсированные, смешанные. Нетанниды. Нерастворимые.

3.Физико-химические свойства растительных дубителей и их растворов.

4.Основные показатели качества таннидов.

5.Производство дубильных экстрактов.

6.Сущность таннидного дубления, диффузия таннидов в голье и влияние на этот процесс различных факторов (вид сырья, характер подготовки голья, свойства дубящего раствора, механическое воздействие и др.).

7.Связывание таннидов с коллагеном. Химизм процесса.

Основные факторы, влияющие на процесс связывания.

8.Способы таннидного дубления.

9.Синтетические вспомогательные, заменители таннидов, специального назначения.

10.Важнейшие дубителей: конденсация, сульфирование, нейтрализация.

11.Примеры синтеза: дубитель 2, 12, НБ, ДЖ, ДЖС, фиксатор Ф, НК, НФ и другие.

Расчет необходимого количества дубителей Пример. Рассчитать необходимое количество дубителей для обработки “А” кг парного сырья из шкур КРС, предназначенного для выделки кож для низа обуви клеевого метода крепления. Общий расход растительных и синтетических дубителей составляет “z”,% от массы строганых кож.

Соотношение растительных и синтетических дубителей в процентах составляет “с/d”. Содержание таннидов в растительном дубителе - y, %, а дубящих в синтетическом дубителе - “f“, %.

1.Необходимо перевести парное сырье в строганую кожу.

Выход строганых кож составляет 45% от массы парного сырья.

Следовательно, масса строганых кож, полученных из “А”, кг парного сырья составит: Мстр.к. = А * 0,45, кг.

2.Общее количество таннидов и синтетических дубителей составляет :

3.Доля растительных дубителей:

Мраст.дуб. = Мобщ. * с/100, кг.

4.Количество растительных дубителей в пересчете на содержание таннидов: Мтан. = Мраст.дуб. *100/y, кг.

5.Количество синтетического дубителя определяется по формуле Мс.д. = Мобщ. * d/100 * 100/f, кг Примечание: если в задании не указано, какое количество парного сырья надо затратить на данный годовой выпуск кожи, то в этом случае производят расчет парного сырья по формуле где Рк.год – годовой выпуск готовой кожи в дм2; х – расход парного сырья в кг на 100 м2 готовой кожи.

Расчеты, связанные с развариванием и использованием для дубления синтетических дубителей и растительных Порошкообразные или гранулированные дубители загружают непосредственно в технологическое оборудование для дубления.

Дубители в виде монолитной глыбы разваривают в специальных аппаратах. Разваривание проводят при температуре 70 - 900С, расход воды 200% от массы дубителей из расчета получения раствора нужной концентрации (120 г/дм3 в пересчете на танниды или дубящие). В состав часто добавляют химические материалы, ускоряющие растворение экстракта. К таким материалам относятся сульфит натрия, гидросульфит натрия, гидросульфит аммония.

При разваривании растительных дубителей к ним добавляют обычно синтетические дубители, обладающие диспергирующим действием по отношению к растительным.

Расчет сухого экстракта для разваривания Расход определяют по формуле где T1 - концентрация таннидов в получаемом жидком экстракте, г/дм3, т.е. заданная концентрация; V - объем получаемого жидкого экстракта или заданный объем, дм3; T содержание таннидов (дубящих) в сухом экстракте, %.

Т находим по литературным данным [3], так например, дубовый экстракт содержит 41% таннидов от массы технического продукта, ивовый - 44%, еловый - 37%.

Содержание таннидов в смешанном растворе дубителей определяют по формуле где V1 - объем первого раствора, дм3; T1 - концентрация таннидов в первом растворе, г/дм3; V2 и T2 - то же для второго раствора.

Расчет объема добавляемого разваренного (жидкого) экстракта для подкрепления дубильных растворов Объем разваренного экстракта для получения заданного объема с заданной концентрацией таннидов при подкреплении определяют по формуле где С - концентрация таннидов в экстракте; V - объем дубильной жидкости для подкрепления, м3; T1 - концентрация таннидов в объеме дубильной жидкости до подкрепления, г/дм3; T2 концентрация таннидов после подкрепления;

Подставив значения V2 и решив уравнение относительно V, находим объем разваренного экстракта для подкрепления:

откуда V = (V1*T2 - V1 * T1)/(C - T2), м3.

Расчет объемного коэффициента дубильных экстрактов Под объемным коэффициентом экстракта подразумевается приращение объема раствора за счет растворения экстракта.

где в – объем воды, дм ; Vэ – объем полученного экстракта, дм3;

К – объемный коэффициент.

Расчет концентрации таннидов в смешанном растворе Концентрация таннидов Ст в смешанном растворе дубителей определяется по формуле где V1 - объем отработанного раствора дубителя, дм3; V2 - объем разваренного жидкого экстракта, дм3; С1 - концентрация таннидов в отработанном растворе, г/дм3; С2 - концентрация таннидов в жидком экстракте, г/дм3.

Примеры для самостоятельной работы студентов Пример 1. Определить объем (V) разваренного экстракта для подкрепления дубильной жидкости, если концентрация таннидов в нем (С), г/дм3, объем дубильной жидкости (V1), концентрация таннидов в ней - (T1),г/дм3. Концентрация таннидов после подкрепления - T2,г/дм3. Объем дубильной жидкости после подкрепления (V2): V2 = V1 + V, дм3.

Пример 2. Рассчитать необходимое количество (Q),кг сухого экстракта для получения (V),м3 жидкого дубильного экстракта с содержанием таннидов в нем (T1),г/дм3. Содержание таннидов в сухом экстракте - (T),%:

- вариант1 V = 5 м3; T1 = 170 г/дм3 (экстракт ивовый);

- вариант2 V = 12 v3; T1 = 200 г/дм3( экстракт дубовый).

Пример 3. Определить концентрацию таннидов (Tc) в смешанном растворе дубителей, если объем отработанного раствора дубителя (V1), м3, а объем разваренного жидкого экстракта (V2), м3. Концентрация таннидов в отработанном растворе (T1), г/дм3, а концентрация таннидов в жидком экстракте (T2), г/дм3:

- вариант1 V1 = 5 м3, T1 = 73 г/дм3, V2 = 2 м3, T2 = 15 г/дм3;

- вариант2: V1= 4 м3, T1= 80 г/дм3, V2 =1 м3, T2= 150 г/дм3.

4. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Отделочными считаются технологические операции и процессы, которые проводятся после дубления. К ним относятся крашение, наполнение, жирование, сушка, увлажнение, облагораживание, покрывное крашение, а также механические операции такие, как тяжка, разбивка, шлифовка, прокатка, прессование и др.

Назначение отделочных операций это придание коже и меху красивого внешнего вида и необходимых физикомеханических свойств.

Вопросы для самостоятельной подготовки 1.Классификация красителей: химическая и техническая.

2.Номенклатура красителей.

3.Хромофорноауксохромная теория цветности.

4.Взаимодействие красителей с полуфабрикатом. Химизм процесса.

5.Основные факторы, влияющие на процесс крашения кожевенного полуфабриката.

6.Операции, предшествующие крашению мехового полуфабриката.

7.Крашение мехового полуфабриката окисляемыми красителями.

8.Крашение меха кислотными красителями.

9.Крашение меха кубовыми красителями.

10.Крашение кожи и меха хромовыми красителями.

11.Жирующие материалы и их классификация.

12.Природные жирующие вещества.

13.Продукты переработки нефти и синтетические жирующие вещества.

14.Жирование расплавами жиров.

15.Эмульсионное жирование.

16.Солка и облагораживание волосяного покрова.

17.Наполнение кож для верха и низа обуви.

Назначение операции крашения заключается в улучшении естественной окраски пушнины, устранении недостатков природной окраски волосяного покрова и придании определенного цвета готовой коже или меху.

Жирование оказывает пластифицирующее действие, облегчая ориентацию структурных элементов слоев кожи в направлении растяжения, поэтому предел прочности слоев при растяжении увеличивается, но до определенной величины.

Избыток жира действует как наполнитель, что затрудняет ориентацию структурных элементов и снижает прочность.

Расчет необходимого количества красителей Пример. Произвести расчет расхода красителей для крашения “а” штук шкурок зайца и “в” штук шкурок кролика под шкурки соболя. Средняя масса шкурки зайца - “з”, г.

Средняя масса шкурки кролика - “к”, г. Крашение производится за одно окунание. Ж.к. = п. Концентрация компонентов красильного раствора: черный для меха “Д” - с1,г/л; коричневый для меха “Д” - с2,г/л; резорцин - с3,г/л; аммиак - с4,мл/л;

пергидроль - с5,г/л.

Решение. Задачу решаем, исходя из определения ж.к., как отношение объема жидкости в литрах к массе в килограммах.

1.Определяем массу шкурок зайца в килограммах:

2.Находим объем раствора: V= P* п, дм3.

3.Количество “черного для меха Д” для крашения зайца:

4.Количество” черного для меха Д” для крашения кролика:

Аналогично определяем количество других компонентов красильного раствора.

Расчет необходимого количества жирующих веществ Количество жирующей смеси определяют в процентах от массы строганых кож.

Расход жирующей смеси составляет 1,5 - 2,0 % для кожи винтового крепления; 2 - 3% - для кожи ниточного крепления;

8 - 9% - для термоустойчивой юфти; 20 - 28% - для юфти обувной. Расход жирующей смеси для эластичных хромовых кож с натуральной лицевой поверхностью - 7 - 8%.

Пример. Рассчитать необходимое количество жирующих материалов для выделки S,м2 кожи. Расход сырья на 100 м готовой кожи - m,кг. Выход строганой кожи - p,%, от массы парного сырья. Расход жирующей смеси - g,%, от массы строганых кож. Состав жирующей смеси: синтетический жир g1,%; кожевенная паста - g2,%; техническое сало - g3,%.

1.Определяем расход сырья на S,м2 готовой кожи:

2.Количество строганых кож: Mстр.к. = M. p/100, кг;

3.Общее количество жирующей смеси:

Mж.см. = Mстр.к.. g/100, кг;

4.Определяем компонента жирующей смеси:

Mсинт.ж. = Mж.см. * g1/100, кг;

Mкож.п. = Mж.см. * g2/100, кг;

Mтехн.сало = Mж.см. * g3/100, кг.

Пример1. Рассчитать необходимое количество акриловой эмульсии с сухим остатком - p1,% для наполнения тощего полуфабриката (пропитывающий грунт). Расход эмульсии, в пересчете на сухой остаток, составляет - p2,%, от массы строганого полуфабриката. Расчет вести на S,м2, готовой кожи.

Расход парного сырья на 100м2 готовых кож - m, кг. Выход строганого полуфабриката по отношению к парному сырью p3, %.

1.Расход парного сырья в год: M = m * S/100, кг.

2.Определяем количество строганого полуфабриката:

Mс.п. = M. p3/100, кг 3.Расчет количества эмульсии: Макр.эм. = Mс.п. *p2/100, кг.

Если эмульсия входит в состав грунта, и необходимо рассчитать компоненты грунта, то поступаем следующим образом: исходя из состава грунта в массовых частях (акриловая эмульсия марки А - 120; этиловый спирт - 10; ПАВ вода – 30), определяем - количество этилового спирта: Mэ.с. = Mакр.эм. * 10/120, кг, - количество ПАВ: Mпав = Макр.эм. * 3/120, кг, - количество воды: Mводы = M акр.эм. * 30/120, кг.

Пример 2. Рассчитать необходимое количество компонентов закрепляющего состава при покрывном крашении кожевенного полуфабриката. Годовой выпуск галантерейной лаковой кожи составляет S * 106, дм2. Расход лака с сухим остатком - p,%, на 100 м2 готовой кожи составляет m1, кг.

Расход растворителей - m2, кг.

1.Количество лака с сухим остатком p,%, в пересчете на сухое вещество:

2.Расход растворителей:

Пример3. Расход пропитывающего грунта для неотдушистых кож составляет 150г/м2 (для отдушистых - 300г/м2).

Состав грунта для кож со шлифованной лицевой поверхностью из шкур КРС: дисперсия МХ-30 40% концентрации - массовых частей; акриловая эмульсия марки А 20% концентрации - 60 массовых частей; ПАВ(пенетратор ПН-ЭС) массовых частей; вода - 180 массовых частей. Всего массовых частей. Определить расход компонентов пропитывающего грунта для годового выпуска S* 106, дм2.

1.Определяем количество пропитывающего грунта:

Мгрунта = (150/1000) * (S. 106/100), кг.

2.Расход дисперсии МХ-30:

Мдисперсии = Мгрунта *40/420, кг.

3.Расход акриловой эмульсии:

Макр.эм = Мгрунта * 60/420, кг.

4.Расход ПАВ:

М пав = Мгрунта * 140/420, кг.

5.Расход воды: М воды = Мгрунта * 180/420, кг.

Таблица П.1.1. Рассчитать сортность партии сырья в кожевенном производстве Таблица П.1.2. Рассчитать зачет по сорту, размерам, порокам, и общий зачет по партии шкурок в меховом производстве. Размер партии 500 штук Примечание: зачет по размеру шкурок составляет для крупных - 100%, средних - 80%, мелких -60%.

Таблица П.1.3. Рассчитать необходимое количество реагентов в сутки для проведения отмоки в производстве хромовых кож для верха обуви Примечание: число рабочих дней в году - 252; расход парного сырья на 100м2 готовой кожи определяют по справочнику.

Таблица П.1.4. Рассчитать необходимое количество дубителей тяжелого Таблица П.1.5. Найти объем (V) разваренного экстракта Номер задания Примечание: С - концентрация таннидов в экстракте; V1 - объем дубильной жидкости до подкрепления, м3; Т1 - концентрация таннидов в объеме дубильной жидкости до подкрепления, г/дм3; Т2 - концентрация таннидов после подкрепления, г/дм3.

Таблица П.1.6. Рассчитать необходимое количество жирующего материала задания Номер обувн.

обувн.

терм.

терм.

терм.

терм.

терм.

терм.

Примечание: 1)Исходное сырье КРС. Студент выбирает самостоятельно вид КРС.

2)Выход строганых кож составляет 40% от массы парного сырья. 3)В состав жирующей смеси добавляется ПАВ в количестве 0,2% от массы строганых кож.

Таблица П.1.7.1.Произвести расчет расхода красителей Номер задания Кролик трафар.

трафар.

трафар.

черный Таблица П.1.7.2. Произвести расчет расхода красителей Таблица П.1.7.3. Произвести расчет расхода красителей № задания Примечание: крашение производится за одно окунание; средняя масса кролика составляет 130 г.

Таблица П.2.1. Нормы расхода свиного сырья при выработке хромовой кожи Вид кожевенного Площадь 1 шт. Средняя Расход сырья Площадь 1 шт.

- мелкие Свиные крупоны:

мелкие перчаточные мелкие для лаковой кожи средние Таблица П.2.2. Нормы расхода сырья КРС, перерабатываемого на хромовые кожи для верха обуви, подкладочные и для галантерейных изделий и бугай легкие тяжелые тяжелые тяжелые тяжелые тяжелые тяжелые Таблица П.2.3. Соотношение для пересчета парного сырья в голье и строганые кожи при производстве хромовых кож средняя, тяжелая бугай легкие легкие средние, тяжелые Таблица П.2.4. Нормы расхода кожевенного сырья в производстве юфти бычок бычина и бугай легкие бугай тяжелые бычок бычина и бугай легкие бугай тяжелые Таблица П.2.5. Выход голья, отжатой и строганой кожи от массы парного сырья при производстве юфтевых кож Таблица П.2.6. Выход необеззоленного голья и отжатой кожи от массы парного сырья в производстве жестких кож и сыромяти дубления 1. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха:Учебник. М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.

2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Под ред.

К.М.Зурабяна. М.: Легпромбытиздат, 1984.

3. Справочник кожевника (технология) / Под ред.

Н.А.Балберовой. М.: Легпромбытиздат, 1986. 272 с.

4. Дубиновский М. З. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991. 320 с.

5. Белякова В.И. Технология меха и шубной овчины. М.:

Легпромбытиздат, 1984. 248 с.

6. Справочник кожевника (отделка и контроль производства) / Под ред. Н.А.Балберовой. М.: Легпромбытиздат, 1987. 350 с.

7. Андросов В.Ф., Петрова И.Н. Синтетические красители в легкой промышленности. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1987. 368 с.

8. Дубиновский М.З. Покрывное крашение кож. М.:

Легпромбытиздат, 1985. 120 с.

9. Химия и технология кожи и меха: Метод.указания к выполнению контрольных работ / Сост. А.В.Островская. Казань, 1998. 20 с.

1. Подготовительные процессы и операции 2. Дубление неорганическими веществами 3. Дубление органическими веществами 4. Отделочные процессы и операции Приложение усл.печ.л.

Издательство Казанского государственного технологического университета Офсетная лаборатория Казанского государственного технологического университета 420015, Казань, ул.К.Маркса,