«СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ МОДЕРНИЗАЦИИ И РАЗВИТИЯ СИСТЕМ ГАЗОПРОВОДОВ-ОТВОДОВ ...»

1

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина

На правах рукописи

ВЕРЕЩАГИН КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ

МОДЕРНИЗАЦИИ И РАЗВИТИЯ СИСТЕМ ГАЗОПРОВОДОВ-ОТВОДОВ

Специальность 05.02.23 «Стандартизация и управление качеством продукции»

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва – 2014 ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

ПРОЦЕССОВ МОДЕРНИЗАЦИИ И РАЗВИТИЯ СИСТЕМ

ГАЗОПРОВОДОВ-ОТВОДОВ

1.1 Управлением качеством исходной информации в процессах модернизации и развития систем газопроводов-отводов

1.2 Качество исходной информации в процессах модернизации систем газопроводов-отводов

1.3 Система управления качеством процесса расчетно-технологического мониторинга

1.4 Постановка задачи

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА НОВЫХ МОДЕЛЕЙ ОЦЕНКИ ПРОПУСКНОЙ

СПОСОБНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГАЗОПРОВОДОВОТВОДОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОСТОВЕРНОСТИ ИСХОДНОЙ

ИНФОРМАЦИИ СМК.

2.1 Термины и определения.

2.1. Общие положения по расчету пропускной способности и производительности, повышающие достоверность получаемой информации 2.3 Порядок проведения гидравлических расчетов и математическая модель для оценки технически-возможной пропускной способности

2.4 Реализация рекомендаций регламента в виде информационной системы Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3 УЛУЧШЕНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА С

ПОМОЩЬЮ ВВЕДЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ........ 3.1 Разработка информационной поддержки для процессов РТМ.................. 3.2 Информационная система для процесса РТМ МГ

3.3 Единая информационная система отображения информации мониторинга систем газопроводов

3.4 Системный анализ качества исходной информации в процессах модернизации систем газопроводов-отводов с помощью систем нечеткого вывода ........... Выводы по главе 3.

Заключение

Библиографический список

Приложение 1. Описание системы нечеткого вывода для оценки качества функционирования процесса расчетно-технологического мониторинга в формате Fuzzy Logic Toolbox для Mat lab.

Введение Актуальность темы исследования Развитие газотранспортных систем (ГТС) России во многом определяется решением государственной задачи газификации регионов, связанной с модернизацией старых, строительством новых газопроводов-отводов (ГО), проектирование и строительство. В собственности и обслуживании дочерних и зависимых газораспределительных организаций группы “Газпром” по состоянию на 31 декабря 2012 г. находилось 654,4 тыс. км распределительных газопроводов, соответствии с Программой газификации регионов Российской Федерации на 2012 г. объем инвестиций составил 33,8 млрд. руб. Средний уровень газификации природным газом увеличился с 53,3 до 64,4 %, в том числе в городах - с 60,0 до 70,1 %, в сельской местности – с 34,8 до 53,1 %. Разрабатываются проекты автономной газификации потребителей Хабаровского и Пермского краев; для Ленинградской, Томской, Волгоградской и Новосибирской областей, ЯмалоНенецкого автономного округа разработаны обоснования инвестиций.

В данных условиях центральной задачей становится мониторинг и оценка существующих свободных мощностей (систем газопроводов-отводов), качество которого непосредственно влияет на эффективность процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов. В связи с этим существенно возрастает роль системы менеджмента качества (СМК). Действенным инструментом повышения качества функционирования описанных выше процессов является применение информационных технологий и расчетных моделей, на основе которых следует создавать соответствующие нормативные документы.

Информационная поддержка расчетов также увеличивает и скорость получения прогнозных оценок производительности, что даёт возможность принимать проектные решения на основе данных, отражающих реальное состояние конкретных газотранспортных подсистем. Внедрение информационных технологий позволит оценивать риски, связанные с традицией резервирования в проекте избыточных мощностей.

нормативных документов. Если для газотранспортных систем высокого давления подобная нормативная документация в основном разработана, то для систем газопроводов-отводов, определяющих техническую основу для решения задачи газификации, подобная нормативная документация отсутствует. Так как речь идёт о совершенствовании управлением качеством процессов модернизации и развития система газопроводов-отводов, для которых основным результатом являются принимаемые проектные решения, основанные на рассчитанных текущих параметрах газотранспортных систем, то следует особое внимание уделять достоверности используемой информации и математическим моделям на основе которых получаются расчетно-технологические паспорта.

Недостаточная разработанность теоретико-методологических положений и проблем регламентирующей документации, используемой в системах управления качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов, предопределили актуальность выбранной темы исследования.

Степень разработанности проблемы Научной основой исследования послужили труды и работы зарубежных авторов, посвященные системе менеджмента качества, таких как Б. Ф. Кросби, Э.

Деминга, Д. Джурана, М. Имаи, К. Ишикавы, С. Мизуно, Дж. Тагучи, А.

Фейгенбаума, У.Шухарта и др., а также ряда российских авторов, таких как В.Н. Азаров, Б.В. Бойцов, В.А. Васильев, С.Д.Ильенкова, В.А. Лапидус, А.Н.

Рекшинский, В.А. Швандар, Ю.В.Шленов, и др.

Управлению качеством в нефтегазовой отрасли посвящены труды российских ученых Владмирова А.И., Кершенбаума В.Я., Костогрызова А.И., Григорьева Л.И. и других.

Раскрытию сущности и разработке методов оценки конкурентоспособности посвящены труды как зарубежных экономистов - П. Диксон, Ж. Ламбен, К.

Макконнелл, М. Портер, А. Томпсон, так и отечественных авторов - К.Л. Быстров, А.А.Дынкин, Н.Я.Калюжнова, А.С. Матвеев, Ю.В. Мишин, Р.А. Фатхутдинов, Т.Г. Философова.

Несмотря на существенный объем работ, касающихся различных аспектов управления качеством, ряд теоретических, практических вопросов, связанных с поставленной проблемой, являются дискуссионными, требуют изучения.

Например, недостаточно разработаны требования к регламентирующим документам для прогноза технически возможной пропускной способности (ТВПС) и производительности (ТВП) систем газопроводов-отводов, и прогнозных значений ТВПС и ТВП для магистральных газопроводов.

Недостаточно подробно рассмотрены методика оценки пропускной способности и производительности распределительных газопроводов и газопроводов-отводов, что позволяет разработать рекомендации к составлению регламента, а так же улучшить качество расчетов в плане адекватности данных по производительности эксплуатируемых газопроводов.

Требует усовершенствования СМК путем создания информационно аналитической системы поддержки процесса мониторинга пропускной способности и производительности газотранспортных систем, а так же методов оценки качества функционирования данного процесса.

Цели и задачи исследования Целью диссертационного исследования является повышение достоверности исходной информации в СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов и совершенствование управления качеством процесса расчетно-технологического мониторинга.

Решение поставленной в диссертационной работе научной проблемы обусловило постановку взаимосвязанных между собой задач:

Провести обзор существующей регламентирующей документации, используемой в системах управления качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов;

Определить критерии качества расчетов технически возможной пропускной газопроводов-отводов и способы оценки качества процесса расчетнотехнологического мониторинга;

повысить достоверность исходной информации в СМК за счет разработки распределительных газопроводов и газопроводов-отводов содержащей коэффициенты опирающиеся на фактические параметры эксплуатируемых газотранспортных систем;

создать рекомендации на основе анализа СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов к регламенту 1 Газпрома «Методика оценки газопроводов и газопроводов-отводов» который будет являться частью отраслевого стандарта по расчету производительности газотранспортных систем агрегирующего все выпущенные регламенты по этой тематике;

в целях совершенствования СМК создать информационно-аналитическую систему поддержки процесса мониторинга пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов.

Объектом исследования являются методики управления качеством сложных технических систем, а предметом исследования – управление качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов.

Научная новизна работы заключается в совершенствовании управления качеством процессов развития и модернизации систем газопроводов-отводов за счет повышения достоверности исходной информации, достигаемой с помощью В данном случае следует различать технический регламент, как документ (нормативный правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования, и регламент, как документ, который перечисляет и описывает по порядку этапы (шаги), которые должен предпринимать участник или группа участников для выполнения бизнес-процесса, как правило, с указанием требуемых сроков выполнения этапов.

предложенных математических моделей расчетов по фактическим параметрам технически возможной производительности газопроводов-отводов.

Теоретической и методологической основой исследования послужили разработки зарубежных и российских ученых и специалистов по проблемам управления качеством информационных процессов. В работе использованы законодательные акты и другие нормативно-правовые документы органов государственной власти России, статистические и аналитические материалы Федеральной службы государственной статистики, сведения, публикуемые в научных изданиях, в периодической печати, отчетность предприятий, материалы международных и российских научных конференций по рассматриваемой теме, ресурсы Интернет.

В процессе исследования использовались методы экономикостатистического, системного, логико-теоретического и сравнительного анализа, метод структуризации, классификации, экспертных оценок, логические методы.

Теоретическая и практическая значимость работы Теоретическая значимость:

совершенствование методов оценки качества исходной информации в процессах модернизации и развития газотранспортных систем применением систем нечеткого вывода;

модернизации и развития газотранспортных систем за счет создания газопроводов-отводов, которая опирается на фактические параметры эксплуатируемых газотранспортных систем;

совершенствование подходов к автоматизации процессов управления качеством.

Практическая значимость Рекомендации к регламенту были разработаны в соответствии с договором №285/2012 от 20.12.2012 г выполняемым ООО "Газпром развитие" совместно с ОАО "Газпром промгаз" по разработке регламента Газпрома «Методика оценки пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов», заказчиком которого является Центральный производственно-диспетчерский департамент ОАО “Газпром”. Данный регламент по плану должен выйти к концу 2014 года.

В рамках модернизации системы управления качеством была внедрена информационная система, автоматизирующая процессы различных уровней, от сбора информации необходимой для проведения расчетов, до генерации готовых документов.

Основными результатами, выносимыми на защиту, являются:

1. Совершенствование управления качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов за счет:

- достоверности исходной информации СМК достигнутой благодаря созданию информационно-аналитической системы расчетно-технологического мониторинга систем РГ и ГО;

- математических моделей получения исходной информации СМК реализующих методику расчета пропускной способности и производительности газопроводов-отводов на основе фактических данных повышающих достоверности исходной информации СМК;

2. Рекомендации к составлению регламента Газпрома «Методика оценки пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов».

Достоверность и обоснованность Достоверность научных результатов и выводов настоящей работы подтверждается результатами анализа значительного по своему объему информационного массива зарубежных и отечественных нормативных документов, научно-технических отчетов российского и иностранного происхождения, периодической литературы в сопоставлении с данными собственных экспериментальных и аналитических исследований и расчетов.

Обоснованность заявленной методики основывается на использовании проверенных, утвержденных в стандартах, гидравлических моделей и на экспертных оценках инженеров-технологов занимающихся оценками пропускной способности и производительности. Разработанная методика по расчету ТВПС и соответствующие математические модели были оформлены в виде рекомендаций для составления отсутствующего регламента.

Разработанные информационное обеспечение и математические модели позволяют повысить достоверность исходных данных для управления качеством процессов модернизации систем газопроводов-отводов.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и получили положительную оценку на двух всероссийских и международных научно-технических конференциях.

В их числе 65-ая Международная молодежная научная конференция «Нефть и газ - 2011» (Москва, 2011), III Научно-практическая молодежная конференция “Новые технологии в газовой отрасли: опыт и преемственность” (Москва, 2011).

Так же результаты диссертационного исследования докладывались на конкурсе ОАО “Газпром” по компьютерному моделированию и информационным технологиям (Санкт-Петербург, 2012 г.).

Публикации По материалам диссертации опубликовано 5 научных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых научных журналах, входящих в перечень ВАК.

Объем и структура диссертационной работы.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка цитируемой литературы, одного приложения. Работа изложена на 165 страницах.

Глава 1 Анализ системы менеджмента качества процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов В данной главе изучено текущее положение дел в области управления качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов. Дан обзор проблемы проектирования систем газопроводов-отводов, исследованы основные задачи, выполняемые при получении данных необходимых для процесса модернизации и развития систем газопроводов-отводов.

1.1 Управлением качеством исходной информации в процессах модернизации и развития систем газопроводов-отводов Исходной информацией при принятии проектных решений в процессах модернизации и развитии систем газопроводов-отводов является расчетнотехнологические паспорта, которые формируются в результате расчетнотехнологического мониторинга. В целом для совершенствования управления качеством указанной информации, необходимо рассматривать управление качеством процесса расчетно-технологического мониторинга. Этому должен предшествовать анализ управления качеством информационных продуктов и услуг.

Составляющие системы менеджмента качества (СМК) можно разделить на средства, методы и принципы, представленные на рисунке 1.1.1.

Средства системы менеджмента качества включают в себя вычислительную технику, информационное обеспечение и нормативные документы и именно эти три пункта модернизированы автором исследования. Диссертантом также предложен новый метод оценки качества функционирования процесса, с использованием нечёткого вывода и метода Э.Мамдани2.

Английский математик Э.Мамдани. Метод Э.Мамдани - метод нечеткого управления, использующий в основном в качестве термов нечеткие переменные с функциями принадлежности одного аргумента.

• TQC • Шесть сигм • JIT и KANBAN • Lean production (TPM,5s) • Система экономики качества • и др.

Рисунок 1.1.1 Средства, методы и принципы СМК Рассмотрим составляющие средств управления качеством Информационное обеспечение Информационное обеспечение Рисунок 1.1.2 Два вида влияния внедрения информационного обеспечения Как следует из рисунка 1.1.2, влияние информационного обеспечения можно рассматривать в двух направлениях. При внедрении информационного обеспечения улучшается сам процесс проведения расчетно-технологического мониторинга, исключается из многих этапов человеческий фактор, уменьшается дублирование информации. Тут необходимо отметить, что автоматизация процессов сама по себе не улучшает управления качеством, а улучшает качество объекта, получаемое на выходе процесса. Данный факт может являться камнем преткновения при рассмотрении влияния автоматизации именно на управление качеством. Затмевается это влияние явным вкладом автоматизации в улучшение автоматизация не улучшает управление качеством, а только лишь служит средством для модернизации процесса производства. Поэтому при рассмотрении разграничивать влияние данных улучшений на получение качества самого объекта и на улучшение управления качеством. Следует заметить, что именно улучшение управления качеством является предметом данного исследования, и как было рассмотрено выше, улучшается оно при помощи методов и средств СМК.

информационной поддержки управления качеством, которая заключается в создании единой базы данных и программного обеспечения. Улучшение контроля качеством производства информации возможно благодаря созданию различных автоматизированных средств, работающих с этой информацией. В случае приведения информационных потоков в вид, в котором они доступны для удобного доступа появляется возможность создания автоматизированных средств контроля за информацией. Если каждую деталь на производстве проверяют внедрением автоматических измерительных устройств и автоматических средств проверки, то для того, чтобы использовать такой же автоматизированный контроль на уровне информации, необходимо привезти данную информацию в общедоступный формат. Чем больше развита инфраструктура по работе с данным форматом, тем больше возможностей по автоматизации работы контроля приведении информации к такому формату решается одна неявная задача Все данные в базе данных Oracle сохраняются в файлах данных. Все таблицы, индексы, триггеры, последовательности, программы на PL/SQL, представления - все это находится в файлах данных. И хотя эти и другие объекты базы данных логически содержатся в табличных пространствах, в действительности они сохраняются в файлах на жестком диске компьютера.

повышения управления качеством – это создание принципиальной возможности написания программных средств для контроля качества. Форматом для данных может быть и Excel, но это затрудняет возможность интегрировать данные и ограничивает работу с данными.

информации Рисунок 1.1.3 Этапы улучшения качества при обеспечении информационной При реализации информационной поддержки проведения расчетнотехнологического мониторинга внедряются программные средства, контролирующие значения технически возможной производительности (ТВП) и технически возможной пропускной способности (ТВПС) по определенным критериям. Так же дается возможность построения различных ретроспективных диаграмм, позволяющих выявить ошибки в расчетах, и проконтролировать качество уже с привлечением технологов. Так же собирается информация при проведении расчетов и о таких сопутствующих деталях, как:

- время проведения расчетов, - Ф.И.О, квалификация, стаж работы технолога, проводящего расчеты, -изменения в рассчитанных значениях.

Вышеприведенная информация позволяет оценивать качество работы конкретных технологов, находить технологов, которые сделали некачественные расчеты, а так же проводить анализ работы по времени, затраченного технологами на каждый конкретный расчет по каждой системе. Также такая информация позволяет менеджерам вносить корректировки в производственный процесс, постоянно улучшая качество процесса.

2.Нормативные документы и методика Следующим пунктом повышения качества управления является создание методики, предполагающей создание нескольких нормативных документов для процесса расчетно-технологического мониторинга, так как этого требует совершенствование средств системы менеджмента качества(СМК). Создание недостающего нормативного документа возможно благодаря созданию методики проведения расчетно-технологического мониторинга газопроводов-отводов, содержащей в себе новый подход к оценке пропускной способности и производительности, благодаря оценке газопотребления реальных распределительных систем.

3.Метод оценки качества Применительно к контролю качества исходной информации автором исследования усовершенствованы не только средства контроля качества, но также и методы СМК, т.е. предложен новый способ оценки качества функционирования процесса, оперирующий нечеткими понятиями. Алгоритм нечеткой логики в данном процессе решает проблемы численной оценки качества, т.к. нет возможности оценить численно общее улучшение качества функционирования процесса ввиду того, что измерениям подвергаются не физические параметры объекта, а качественные характеристики процесса. Данная проблема решается применением алгоритма нечеткого вывода Э.Мамдани, а сам алгоритм изложен в следующем разделе. Алгоритм на входе получает численную оценку лингвистических переменных, которые представляют собой некоторые качественные характеристики процесса: степень автоматизации определенного этапа процесса, степень документированности процесса и так далее. Алгоритм, учитывая заданные параметры, рассчитывает численный выход, которым в нашем исследовании является агрегированная оценка качества процесса расчетнотехнологического мониторинга газопроводов-отводов. Правилами вывода являются некоторые утверждения в форме: если А и В, то С; данные утверждения содержат в себе знания экспертов предметной области. В рамках применения предложенного алгоритма автором был исследован процесс расчетнотехнологического мониторинга, выявлены все факторы, влияющие на качество данного процесса, собраны экспертные оценки по каждому фактору и определены в виде правил отношения между факторами и конечным качеством получаемой информации.

1.2 Качество исходной информации в процессах модернизации систем Для оценки возможности обеспечения выполнения планов поставки газа потребителям необходимы данные краткосрочного прогноза ТВП существующих участков СМГ ЕСГ ОАО «Газпром»4. Для формирования стратегических целевых показателей ОАО «Газпром», согласно постановлению Правления ОАО «Газпром» от 26.07.2006 №34 «О рассмотрении «Порядка планирования в ОАО «Газпром» с использованием стратегических целевых показателей (СЦП)»

необходимы данные по ТВПС и ТВП отдельных участков систем магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов ЕСГ ОАО «Газпром»5.

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, где находятся проблемные зоны. Для определения проблемных – «узких» мест ЕСГ, которые требуют либо реконструкции уже имеющихся объектов газотранспортной системы (ГТС) вследствие своего износа, либо наращивания мощностей, необходим расчетно-технологический мониторинг, с помощью которого появляется возможность спрогнозировать пути распределения потоков газа на основе текущего состояния ГТС и планируемых изменений, а также. выявляются объекты транспорта газа, которые являются нерентабельными.

Данные ТВП и ТВПС ГТС являются выходом процесса расчетнотехнологического мониторинга. Что бы определить критерии качества функционирования данного процесса необходимо определить прикладное определение качества. После определения критериев качества необходимо СМГ ЕСГ ОАО «Газпром» – система магистральных газопроводов единой системы газоснабжения Газпрома Постановление ОАО «Газпром» от 26.07.2006 №34 «О рассмотрении «Порядка планирования в ОАО «Газпром» с использованием стратегических целевых показателей (СЦП)»

создать метод, позволяющий комплексно оценивать по десятибалльной шкале качество функционирования данного процесса, который будет учитывать все критерии.

Прикладное определение качества для процесса расчетнотехнологического мониторинга.

Качество - сложная категория, смысл которой менялся со временем.

Исследования в этой области порождали новые категории, новые методы оценки, новые общие методики контроля качества. Качество, как категория, является предельно общим понятием. Поэтому автор исследования специфицировал его для исследуемой области, а именно для качества исходной информации в процессах модернизации и развития систем газопроводов-отводов, главной составляющей которой являются расчетные значение пропускной способности и производительности. Определение качества данных расчетов является конечной целью данной главы.

Для того чтобы определить прикладной смысл категории качества для нашего узкоспециального объекта, необходимо определиться с тем, что вкладывается в понятие «качество» разными учеными, и какая точка зрения на данную проблему является базовой в данной научной работе.

Аристотель первый исследовал категорию «качество», дал ее определение и заложил основу предметного понимания качества. Качество рассматривалось им как видовое отличие сущности, как характеристика состояний сущности, как свойство вещи. Идея системного понимания качества принадлежит немецкому философу Георгу Гегелю – основоположнику диалектики как метода познания. В его философской системе исходными логическими моментами выступают качество, количество и мера. Гегель подчеркивал, что «качество есть, в первую очередь, тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что Салимова Т.А. «История управления качеством»: учебное пособие. – М.; КНОРУС, 2005. – С.9-10.

оно есть, когда оно теряет свое качество. Мера есть единство качества и количества». совокупность существенных признаков, свойств, особенностей, отличающих предмет или явление от других и придающих ему определенность. В соответствии с международными стандартами, принятыми Россией с 1996г., качество определяется как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

В стандарте ИСО 9000-2000 качество – степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования. 9 В данном случае интересы формируются из потребностей. Международный стандарт ИСО 9000трактует так: качество – степень соответствия присущих характеристик требованиям. Согласно определению ISO 9004 «Качество – совокупность свойств потребности потребителей и снизить дефектность продукции»10.

Последние определения качества, данные Международной организацией по стандартизации, устраняют субъективизм понятия качества, делают акцент на устанавливаемым обществом. Общество устанавливает такие обязательные требования в стандартах или аналогичных документах и осуществляет контроль за соблюдением этих требований через механизмы обязательной сертификации, Международной организации по стандартизации к определению понятия качества Миронов М.Г. «Управление качеством»: учебное пособие. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – С. 3.

Ожегов С.И. «Словарь русского языка»: ок. 7000 слов/ под ред. чл. – корр. АН СССР Н.Ю. Шведовой. – 20-е изд.;

стереотип М.: Рус. яз., 1988. –С.150.

МС ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М., Госстандарт.- 2001.МС ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования. М., Госстандарт.- 2001.

ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Госстандарт России. М., ИПК, Издательство стандартов.- 2001.

продукции в системе управления качеством.

Качество становится не фундаментальной объективной оценкой свойств объекта, а вступает в соотношение с удовлетворенностью потребителя, который формирует требования. То есть в категорию «качество» начинает включаться принципиально новая составляющая - удовлетворенность потребителей без термина «полезность», которая является производной объединения понятий качества и удовлетворения требований. Но так как удовлетворение требований является следствием повышения качества объекта в его фундаментальном смысле, то основной категорией, на которые направлены стандарты, является всё-таки качество. В стандартах, роль слова “качество” как категории в традиционном понимании теперь отводится слову “характеристика”.

Становится понятным, что система менеджмента качества имеет совсем разный смысл и содержание, в зависимости от того, какое определение качества принимается. Рассмотрим СМК при понимании качества как присущие объекту статистического контроля процессов, им создана концепция экономически эффективного качества. Э. Деминг существенно развил его учение о статистической природе изменчивости (вариации), перенеся его из сферы производства на все виды процессов.12 Основными методами контроля качества, в его объективном понимании, являются: контрольный листок, гистограмма качества, причинно-следственная диаграмма, диаграмма Парето, диаграмма рассеяния, стратификация данных, контрольные карты. Если же рассмотреть качество в определении современных стандартов, то видна главенствующая роль ориентации на потребителя. И тут важную роль играют разнообразные маркетинговые исследования, и ориентация на каждого человека в процессе.

Причем по современным представлениям качество становится достижением Михайлов Ф.Б. Управление персоналом: классические концепции и новые подходы. Казань. 1994. стр. Салимова Т.А. История управления качеством: учебное пособие Т.А. Салимова, Н.Ш. Ватолкина. – М.:

КНОРУС, 2005. – стр. Круглов М.Г. Менеджмент качества как он есть/ М.Г. Круглов, Г.М. Шишков. – М: Эксмо, 2006. – стр. каждого человека. Каждый сотрудник должен быть вовлечен в СМК. От контроля над продукцией произошел переход на контроль людей. Система должна обеспечить вовлеченность каждого человека в процесс контроля качества.

Приведем пример из практики, связанный с данным исследованием. Имеется отдел занимающийся автоматизацией проведения расчетов производительности газопроводов- отводов. Имеется также отдел технологов, которые производят эти расчеты. СМК должна организовать людей так, что бы люди, автоматизирующие процесс, ориентировались на своих непосредственных потребителей, коими являются технологи из смежного отдела. Качество произведенного внутреннего продукта отделом автоматизации будет зависеть не только от объективного качества программного продукта, а в большей степени от соответствия качеству начался в конце 70-х годов. Основами качества, по мнению Ф.Кросби, являются четыре абсолютных постулата управления качеством: качество (профилактики), а не оценкой сделанного; основное правило работы – “ноль дефектов”, а не “неплохо”; качество измеряется ценой некомфортности (ценой несоответствия требованиям), ценой обнаружения отклонений. сформулированным потребителем, но в которых он имеет потребность, являются еще одним параметром качества. Данные параметры качества не является объективными характеристик продукта (услуги). Проблемы при попытке определить качество практически любой продукции были выявлены Уолтером Шухартом. 14 Трудность определения этой категории заключается в переводе будущих потребностей пользователя в измеримые характеристики.

Салимова Т.А. История управления качеством: учебное пособие/ Т.А. Салимова, Н.Ш. Ватолкина. – М.:

КНОРУС, 2005.

Михайлов Ф.Б. Управление персоналом: классические концепции и новые подходы. Казань. 1994. стр. Резюмируя, будем опираться на следующее определение качества – это, вопервых, некоторый уровень объективных характеристик объекта, во-вторых, соответствие объективных характеристик объекта требованием потребителей, и втретьих, соответствие объективных характеристик объекта возможным предсказанным потребностям потребителей. Нельзя говорить о минимизации затрат, как показатели качества продукции, так как цена – это тоже очевидное требование потребителя, и соответствие цены требованиям естественно приводит к оптимизации затрат.

Конкурентоспособность – это соответствие качества другим субъектам рыночных отношений. Если качество это просто соответствие требованиям, то конкурентоспособность это соотношение качества между различными Качество (объективное) – качество (полезность) – конкурентоспособность.

Сначала необходимо обеспечить объективное качество объекта, обеспечить соответствие качества требованиям, и в конце добиться такого уровня соответствия качества, который будет близок к другим субъектам экономического соревнования. Рассмотрим данную цепочку применительно к объекту нашего исследования.

Рассматривая в ракурсе СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов, следует заметить, что качество данного процесса зависит напрямую от качества процесса расчетно-технологического мониторинга газопроводов-отводов. Теперь определим качество применительно к данным расчетам.

Качество (объективное) – соответствие рассчитанных данных по пропускной способности и производительности (фактической);

реконструкциях, введении новых объектов действительности (качество входной информации).

Качество (полезность) – удобство получения заказчиком рассчитанных данных;

скорость получения прогнозных данных ;

услуги по проведению анализа ретроспективных данных.

Конкурентоспособность - данная категория имеет смысл только в случае рассмотрения конкретного рынка, на котором субъектами соревнования конкурентоспособность будет обеспечиваться за счет повышения качества вышеописанных пунктов, а так же такими характеристиками как:

уникальность предоставляемых данных;

уникальность услуг по анализу данных;

достаточный уровень качества предоставляемых данных.

конкурентоспособность ОАО “Газпрома” в данном случае будет обеспечена себестоимости газа львиную долю занимает транспортировка, которая в свою газопроводов.

Для комплексной оценки качество учитывая приведенные критерии необходимо адаптировать системы нечеткого вывода.

1.3 Система управления качеством процесса расчетно-технологического Расчетно-технологический мониторинг ГТС осуществляется путем расчета технически возможной пропускной способности (ТВПС) и технически возможной существующих участков СМГ ЕСГ ОАО «Газпром» необходимы для оценки возможности обеспечения выполнения планов поставки газа потребителям.

Данные по ТВПС и ТВП отдельных участков систем магистральных стратегических целевых показателей ОАО «Газпром». 15 Анализ полученных результатов позволит сделать вывод о том, где находятся проблемные – «узкие» – места ЕСГ, которые требуют либо реконструкции уже имеющихся объектов газотранспортной системы (ГТС) вследствие своего износа, либо наращивания мощностей. Появится возможность спрогнозировать пути распределения потоков газа на основе текущего состояния ГТС и планируемых изменений. Более того, нерентабельными. В конечном итоге, результаты помогут в определении и получении реальной экономической оценки. Результаты расчётов ТВП в виде расчетно-технологических паспортов (РТП) согласовываются с ПДС (ДУ) газотранспортных обществ, Департаментами ОАО «Газпром» и передаются для использования следующим потребителям:

Департамент стратегического развития использованию газа Финансово–экономический Департамент Газотранспортные общества ОАО «Газпром»

Современный подход в области системы менеджмента качества Представление о качестве менялось в ходе развития производительных сил общества и изменения применяемых технологий. Соответственно должны были Постановление Правления ОАО «Газпром» от 26.07.2006 №34 «О рассмотрении «Порядка планирования в ОАО «Газпром» с использованием стратегических целевых показателей (СЦП)».

меняться и подходы к обеспечению должного уровня качества. Усилия в этом разнообразными способами обеспечивать для себя рост конкурентоспособности, так и потребители, пытавшиеся получить для себя гарантии высокого качества применялись для обеспечения качества, следует анализировать как методы и подходы, применяемые поставщиками, так и пути гарантирования качества для потребителей. В настоящее время сформировавшийся комплекс взглядов и подходов к управлению качеством есть результат последовательного развития и совершенствования этих двух линий, что нашло отражение в постоянно обновляемых стандартах ИСО 9000 и стоящей за ними концепции, получившей наименование “комплексное управление качеством”(TQM). Современные взгляды на качество и его роль в глобальной экономике, протяжении всего XX столетия. Непосредственно предтечей новой философии качества часто называют В. Шухарта. Дальнейшими ключевыми фигурами, определившими коренное изменение представления об управлении качеством, стали американские ученые и практики менеджмента: Ф. Кросби, Э. Деминг, А.

Фейгенбаум, Д. Джуран и др., а также ряд японских авторов, публиковавших свои работы на английском языке (М. Имаи, К. Ишикава, С. Мизуно, Дж. Тигучи и др.) Рассмотрим формирование современного подхода к обеспечению качества в XX столетии. Формирование современных подходов к качеству можно связать с первыми попытками организовать постоянный менеджмент на производстве.

Теоретическую основу для такой организации подготовил Ф. Тейлор(1856-1915) и его последователи.17 Ф.Тейлор создал свою систему контроля качества. Система Тейлора, датируемая 1905 г., предполагала стройный механизм управления качеством каждого отдельно взятого изделия. Она устанавливала требования к МС ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М., Госстандарт, 2001, стр.48-58, 37, Тейлор Ф. Менеджмент. Пер. с англ. М., 1992.

качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся специалистами (инспекторами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак).

Э.Деминг ввел системный подход, известный как «цикл Деминга» или PDCA (Plan-Do-Check-Act).

требований к качеству. На этапе планирования(Plan) определялись данные пределы, и поля допуска. Следующий этап действия(Do) заключался в контроле самим рабочим качества своей работы, и выполнения её на уровне заданных параметров. Контроль (Check) результата действий рабочих осуществлялся техническими контролерами (эта должность была введена впервые в системе Тейлора). Действия (act) предпринимались менеджерами предприятия, например, увольнение рабочего, или, наоборот, поощрение. Контролировалась каждая деталь, поэтому данная система имеет ряд существенных недостатков, главным из них является высокая трудоемкость данного контроля.

Анализ цикла Э.Деминга приведенного на рисунке 1.3.1 показывает, что цикл PDCA - это цикл непрерывного совершенствования и представляет собой последовательность прохождения важнейших этапов:

1) планирование 2) реализация 3) проверка 4) исправление.

Один из важных компонентов программы менеджмента качества Э.Деминга является так называемая «цепная реакция Деминга», призванная показать и руководству и работникам предприятия взаимосвязь между качеством труда, эффективностью производства и стабильностью положения работников предприятия.

Базовой концепцией управления процессами предприятий, работающих в условиях внедрения стандартов ИСО 9000:2000 является ориентирование на процессах, а не на результатах их работы.

Известным представителем американской школы управления качеством является Ф. Кросби. Как уже отмечалось ранее, суть его философии отражают четыре постулата:

1. для определения качества продукции необходимо определить соответствие требованиям, которые должны быть четко зафиксированы, что является обязанностью руководства предприятия;

2. оценка качества является второстепенной, на первый план выходит предупреждение факторов ухудшающих качество;

3. окончательной оценкой качества является измеренная цена несоответствия или потери от несоответствия требованиям, а не индексы качества;

отсутствие дефектов является основным стандартом качества.

Ф.Кросби утверждает, что на большинстве предприятиях затраты на качество составляют 15-20% от общего объема продаж, что включает в себя в первую очередь стоимость брака и переделок. Согласно концепции Zero Defects каждый должен выполнять свою работу качественно с первого раза. Стандарт качества ZD является обязательным для каждого работника независимо от выполняемых им функций. Нужно стараться предупреждать появление дефектов, а не просто выявлять и устранять их.

В качестве одного из эффективных инструментов улучшения качества Ф.

Кросби была разработана «решетка зрелости управления предприятием», учитывающая «психологическую зрелость» и «оперативную зрелость» топменеджмента.

Следующим этапом, как видно из проблемы, стала попытка уменьшить количество контролируемых изделий, и как следствие снижение затрат на математической статистикой, предложил применить статистические методы для контроля промышленного процесса. Центральная тема его публикаций – производственном процессе. У.Шухарт исходил из того, что: все процессы и системы подвержены изменениям; изменения могут быть вызваны случайными производства продукции, систематические причины должны быть устранены до начала процесса. Однако У.Шухарт наметил еще очень важную тенденцию, не связанную со статистическим контролем качества. В своих работах он переместил акцент в определении сути качества с производителя на заказчика. В 1950-х годах стало понятно, что высокого уровня качества можно добиться усилиями инспектора и инженера по качеству. В 1951 г. доктор А.

Фейгенбаум опубликовал фундаментальную работу под названием “Total Quality Control”, которая позже многократно переиздавалась и оказала значительное Фейгенбаум.А. Контроль качества продукции. Пер с англ. М., Экономика, 1986. С. Watson G. H. Feigenbaum's Enduring Influence // Quality Progress. - 2005. - Nov. - P. 52.

влияние на промышленную практику. Надо заметить, что термин ”Total Quality Control” не соответствует более позднему термину ”Total Quality Management”. Разница в этих терминах в том, что Control подразумевает управление скоординировать работу внутри предприятий. По мнению А.Фейгенбаума, улучшения качества самого по себе; добиваться гарантий того, чтобы улучшение дополняющими, комплементарными целями. А.Фейгенбаум сформулировал десять ключевых тезисов: качество – это процесс, который должен охватывать компанию в целом; качество – это то, что говорят потребители; качество и издержки являются совместными целями; качество – это способ управления;

качество и инновации взаимозависимы; качество этично; качество требует непрерывных улучшений; качество является наиболее эффективным по затратам и наименее капиталоемким источником производительности; качество внедряется только в рамках общей системы, охватывающей как потребителей, так и поставщиков.

Данная модель предполагает, что контроль качества внедряется во все фазы производственного процесса – от требований потребителя, проектирования, производства узлов и деталей, сборки до доставки продукта потребителю.

Согласно А. Фейгенбауму контроль качества – это инструмент управления, который состоит из следующих шагов: 1) установление стандартов качества; 2) оценка соответствия этим стандартам; 3) реакция на превышение стандартов; 4) планирование улучшения стандартов.

А.Фейгенбаум предполагает ориентацию деловой активности на качестве, как основную стратегию. Качества, как основная цель в деятельности фирм предполагает разрабатывать и производить продукцию, которая на протяжении Фейгенбаум.А. Контроль качества продукции. Пер с англ. М., Экономика, 1986. С. всего жизненного цикла отвечает требованиям потребителя. Так же продукция должна функционировать с определенной степенью надежности и безопасности при грамотном обслуживании. Фокус внимания смещается от выборочного некачественной продукции. Практическую реализацию в полном объеме система А.Фейгенбаума получила в Японии в рамках системы Канбан.

Указать границу между последовательными этапами развития управления качеством, которые обозначаются как TQC и TQM, практически невозможно.

Процесс превращений TQC в TQM шёл постоянно. Например, многие идеи У.

Шухарта и Э. Деминга, сформулированные в рамках статистического управления качеством (SQC), являются основой и в TQM. В то же время процесс формирования и развития концепции TQM не закончен и по сей день. В частности, международная организация по стандартизации выпустила стандарт очередного поколения ИСО 9000:2005. В фундаментальном труде Дж. Джурана “История менеджмента качества” начало формирования концепции TQM ориентированное на применение подходов качества на всех уровнях компании и ко всем ее функциям. TQM представляет собой всеобщую кооперацию внутри организации и такое увязывание бизнес-процессов, которое позволяет производить продукты и услуги, востребованные потребителями, готовыми их оплачивать. Эти продукты и услуги должны отвечать потребностям и ожиданиям целевых потребителей, а желательно – и превосходить их. TQM – это одновременно и философия, и набор руководящих принципов для управления организацией к выгоде всех заинтересованных групп. В российском стандарте принципов стратегии качества:

1.Ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя) 2.Лидерство Джуран Дж История менеджмента качества. Харрингтон, Дж. Управление качеством в американских компаниях: учебное пособие / Дж. Харрингтон. – М.: Дело, 2008.

3.Вовлечение персонала 5.Системный подход к менеджменту 6.Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование) 7.Принятие решений на основе фактов 8.Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками. TQM – это не автономная система управления качеством, а некоторый общий подход к формированию самой системы управления на предприятии.

Концептуальная модель системы менеджмента качества в соответствии с семейством стандартов ИСО 9000 основана на “процессном подходе”.

Процесс – это любая деятельность в которой используются ресурсы для преобразования входов в выходы. Для продуктивного функционирования, организации необходимо определить и управлять определенным числом процессов, которые взаимодействуют друг с другом и зависят друг от друга в определенной последовательности. Выход одного процесса, как правило, образует вход следующего. “Процессным подходом” называется систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов, и прежде всего обеспечение их взаимодействия. Необходим системный подход к менеджменту. Необходимо выявлять и управлять взаимосвязанными процессами как системой для результативности и эффективности функционирования необходимости при исследовании сложных объектов не только рассматривать свойства отдельных частей и элементов этих объектов, но и учитывать сложные взаимодействия и взаимовлияния. При проектировании и организации функционирования систем управления качеством необходимо эти взаимодействия учитывать.

ИСО 9001:2008 (ИСО 9001:2000) Информационные технологии и управление качеством Автором исследования рассматриваются процессы, выход и входы которых являются информацией. Продукт в данном случае информация, и поэтому необходимо рассматривать систему менеджмента качества в данном случае в ракурсе информационных технологий. Если перейти из области реальной продукции, к области производства информации, то так как основное производство ценности ложится на плечи автоматизированных информационных систем, необходимо рассматривать контроль качества, внедренный в данные автоматизированные системы, а так же само качество данных систем.

Комплексное решение проблемы обеспечения качества может быть достигнуто только на основе системного подхода и использования современных информационных технологий. Создание унифицированных программных систем для контроля качества невозможно, в силу зависимости информационных систем от производственных процессов. Для производства высокотехнологичной и наукоёмкой продукции есть набор готовых решений для информатизации производства. Имеется концепция электронного производства. Набор стандартов, походов, технологий, связанных с информатизацией производства называется Русскоязычный аналог данного термина – ИПИ (информационная поддержка процессов жизненного цикла изделий) Рассмотрим какой набор программных средств, технологий и подходов входит в данное понятие. Основной подход ИПИ технологий, как видно из названия, поддержка процессов жизненного цикла, и если взять английский вариант, то непрерывная. Непрерывность подразумевает информатизацию всего производства, и возможность создавать виртуальные производства. Есть одно косвенное, но очень важное достоинство виртуального производства. Так как сейчас оборудование управляется программно, то виртуальное производство можно разворачивать с минимумом усилий, и CALS (continuous acquisition and lifecycle support) – технологиями – современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия. - набор средств распределять в пространстве и времени. ИПИ-технологии выступают своего рода связкой для следующих технологий: CAD, CAE, CAM, PDM(PLM). Интеграция данных технологий осуществляется с использованием стандартов IGES и STEP (рисунок 1.3.2).

CAE CAM

Дадим краткий обзор каждой из этих технологий.

проектирования, автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности.

CAE (Computer-aided engineering) предназначенные для решения инженерных задач, таких как проведение рассчетов или симуляция различных физических процессов. Расчетные модули таких программных средств обычно используют численные методы решения дифференциальных уравнений.

CAM (Computer-aided manufacturing) – подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимается как сам процесс компьютеризованной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами и технологами.

PDM ( Product Data Management) содержит в себе всю инорфмацию об изделии. Под изделием обычно понимаются сложные технические объекты, такие как: корабли, ракеты, автомобили, вычислительные сети.

PLM ( Product Lifecycle Management ) – технология управления жизненным циклом изделий. Информационная система, которая обеспечивает контроль и хранение информацией об изделии и процессах на протяжении всего жизненного цикла. Изделием является сложный технический объект. Информация об объекте, хранящаяся в PLM-системе, достаточна для полного описания этого объекта, и является его цифровой моделью.

IGES (Digital Representation for Communication of Product Definition Data ) Цифровое Представление для Коммуникации Данных Определения Продукта, двумерный/трёхмерный векторный формат графики; IGES-файл состоит из 80символьных ASCII-записей(длина записи произошла из эры перфокарт).

Текстовые строки представлены в “Холлерит” формате – число символов в строке, плюс буква “H” и сама строка.

STEP( STandard for Exchange of Product model data ) - совокупность стандартов ISO 10303( Стандарты обмена данными модели изделия). Позволяет описать весь жизненный цикл изделия, включая технологию изготовления и контроль качества продукции, и является основным конкурентом стандарта IGES.

И последнее время вытесняет его благодаря более широким возможностям хранения информации.

Существующие стандарты и технологии позволяют обеспечить полную информационную поддержку производства сложной технической продукции.

Рассмотрим процесс расчетно-технологического мониторинга, для того, что бы понимать, какая информационная поддержка требуется для данного процесса и какие средства автоматизации из существующих можно использовать, а какие необходимо разработать. Так же в ходе построения будет исследовано: какая документальная база используется в данном процессе.

Карта процессов расчетно-технологического мониторинга Прямого требования стандарта ИСО 9001:2008 (ИСО 9001:2000) о том, чтобы в организации были созданы карты процессов, либо другие документы представляющие процессы нет. Но требования разделов 4.1 и 7.1 этого стандарта говорят о том, чтобы организация определила все свои процессы и обеспечила процессов является создание карты процессов (блок-схем или алгоритмов процессов).

Карта процесса это документ, определяющий назначение процесса, его основные результаты и характеристики, а также последовательность операций или действий процесса. Таким образом, карта процесса представляет технологию выполнения процесса. В зависимости от назначения она может представляться с различным уровнем детализации.

В картах процесса могут представляться процессы административного управления, процессы управления ресурсами, процессы контроля, мониторинга и измерений. Одной из разновидностей карты процесса является технологическая карта, представляющая технологические (производственные) процессы. Карты процессов могут оформляться в виде документированных процедур. Данные карты содержат в себе информацию о технологии выполнения процесса. В результате создания карты процесса происходит его документирование. Данная документация даёт возможность управлять процессом, модернизировать его.

Появляется возможность оценивать результативность процесса, а также его ИСО 9001:2008 (ИСО 9001:2000), разделы 4.1 и 7. эффективность. При внедрении системы управления качеством разрабатываются карты процессов, на которые распространяется данная система управления качеством. Разработанные карты процессов должны содержать технологию управления и работы системы качества и производственных процессов.

В картах процессов содержится информация, которая необходима для обеспечения получения постоянных и на должном уровне качества выходов процесса Карта процессов может не содержать все мелкие детали, которые должны выполнять квалифицированные сотрудники. Обычно, в картах процессах описаны последовательности работ, выполняемых различными подразделениями, в определенном порядке. Зафиксированный в картах процессах порядок решает проблему состыковки работ между подразделениями. Выходы одного процесса, должны совпадать с входами другого. И все входы процессов должны быть обеспечены работой либо внутренних процессов, либо входных ресурсов. Входы и выходы должны быть синхронизированы и приведены в соотвествие.

Разработка карт процессов позволяет добиться такой синхронизации.

Для выполнения описанных выше функция, карты процессов должны содержать конкретный набор элементов. В число этих элементов входят следующие:

- отчетность, - описание персонал (квалификация), - условия выполнения, - документы, - методы контроля функционирования процесса.

Описанные выше элементы могут быть изменены в картах процесса в течение опытной эксплуатации. Также при создании нового процесса, элементы могут быть изменены в уже существующих картах процессов. В картах процессов можно предусмотреть методы для проверки эффективности функционирования процесса, которые позволят модернизировать процесс, и оценивать проведенные улучшения.

Устойчивость и периодичность процесса является основным фактором при решении о способах документации, формах, уровне детализации процесса.

Процессы делятся на следующие подтипы, в зависимости от их повторяемости и устойчивости:

Все процессы, которые определены в стандарте ИСО 9001:2008 24, могут быть отнесены к любому из указанных видов процессов. Однако, как правило, технологические процессы и процессы обеспечения относятся к постоянным процессам.

Карты процессов могут иметь иерархическую структуру. Не следует увеличивать иерархию до уровня рабочих инструкций, так как для этой информации имеется отдельная документация. Управляемые условия на низких уровнях управления (работы, выполняемые отдельным сотрудником) лучше обеспечивать за счет квалификации сотрудников, чем за счет детального описания действий в документах. Вне зависимости от того, на каком уровне детализации следующих правил:

необходимо избегать чрезмерной подробности процесса на текущем уровне детализации;

необходимо использовать реально существующие названия функций или работ;

не следует пытаться на одном уровне детализации отразить всю существующую логику процесса. На текущем уровне детализации необходимо представить только основную логику процесса;

Стандарт ИСО 9001:2008 МС ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М., Госстандарт, 2001.

важно отразить общую последовательность работ, организационные единицы, участвующие в их выполнении, и ключевые ресурсы.

Все необходимые подробности по выполнению той или иной детализации.

графические и текстовые формы или их сочетания.

Устойчивость процесса влияет на выбор формы документирования. Если процесс постоянный, то его будет легче задокументировать в форме диаграммы документирования. Для этих целей используются CASE -средства25.

Ниже автором исследования представлены составленные карты процессов для расчетно-технологического мониторинга (РТМ) по отдельным функциям (рисунки 1.3.3 – 1.3.10).

Составление данных карт позволяет наглядно представить входы и выходы процессов, провести анализ регламентной базы и выделить элементы, которые необходимо обеспечить информационной поддержкой. Так же данные карты являются необходимой составляющей СМК процесса расчетно-технологического мониторинга газотранспортных систем.

CASE–средства - техника обучения, использующая описание реальных экономических, социальных и бизнесситуаций.

Рисунок 1.3.3 Карта процесса РТМ МГ (функции - Подготовка проекта, сбор и анализ исходных данных) Рисунок 1.3.4 Карта процесса РТМ МГ(функции -Разработка расчетных схем, проведение расчетов, анализ) Рисунок 1.3.5 Карта процесса РТМ МГ (функции - Оформление РТП, корректировка данных) Рисунок 1.3.6 Карта процесса РТМ МГ (функции - Тиражирование РТП, сдача заказчику) Рисунок 1.3.7 Карта процесса РТМ ГО (функции - Подготовка проекта, сбор и анализ исходных данных) Рисунок 1.3.8 Карта процесса РТМ ГО (функции - Разработка схем, проведения расчетов, анализ расчетов) Рисунок 1.3.9 Карта процесса РТМ ГО (функции - Анализ достоверности, оформление РТП) Рисунок 1.3.10 Карта процесса РТМ ГО (функции - Выпуск и тиражирование РТП, сдача заказчику) 1.4 Постановка задачи В настоящее время газовая промышленность в России является ключевой отраслью, обеспечивающей финансовые потребности государства в решении широкого спектра наиболее острых, в том числе стратегических и социально-экономических задач по поддержанию определенного уровня страны и жизни населения. Направления развития российской энергетики формируют устойчивые тенденции роста потребностей в природном газе.

При этом места его добычи все более удаляются от потребителей и, как следствие, усложняется газотранспортная система и растут затраты на транспорт газа по распределительным сетям. Развитие газовой, энергетической, химической и ряда смежных, связанных с газодобычей, отраслей промышленности, сегодня в значительной степени зависят от совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного газораспределительным станции, и до крупных потребителей. В связи с интенсивным непрерывным ростом стоимости энергоресурсов в стране, в том числе с соответствующим увеличением себестоимости транспорта газа, а также по причине невозобновляемости его запасов, очень важной задачей является уменьшение издержек на проектирование новых, и развитие существующих систем газопроводов-отводов. Необходимо использовать весь проектирования, позволяющих оптимизировать технико-экономические параметры и снижение удельных энергозатрат на транспортировку.

Модернизация старых газопроводов-отводов, строительство новых ориентированных на проектирование и строительство. В этих условиях центральной задачей становится задача мониторинга существующих и оценки свободных мощностей. Качество процесса оценки непосредственно влияет на эффективность процессов модернизации систем газопроводовотводов, и поэтому роль системы менеджмента качества (СМК) существенно возрастает. Действенным инструментом повышения качества проектных решений является применение информационных технологий и расчетных основываются на расчетно-технологическом мониторинге. В данном случае осуществляется поиск диаметра (Dн) газопровода-отвода, с известным давлением на входе в ГРС, километром врезки, и необходимым ТВПС Км.врезки:

143 км t: 5 c P = 34,6 Ати Информационная поддержка расчетно-технологического мониторинга увеличивает и скорость получения прогнозных оценок производительности, что даёт возможность проектировать на основе данных, отражающих реальное состояние конкретных газотранспортных подсистем. Внедрение информационных технологий позволит оценивать риски, связанные с закладыванием в проект избыточных мощностей. Все вышесказанное обуславливает актуальность решения научной задачи модернизации системы газопроводов-отводов. Решение данной научной и практической задачи включает в себя следующие этапы: обзор существующей регламентирующей документации, используемой в системе управления качеством процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов; разработку методики оценки пропускной способности и производительности распределительных газопроводов и газопроводов-отводов; разработку рекомендаций к регламенту Газпрома «Методика оценки пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов»; разработку рекомендаций на основе анализа СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов к регламенту Газпрома «Методика оценки пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов;

создание в целях совершенствования СМК информационно-аналитической системы поддержки процесса мониторинга пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов.

На рисунке 1.4.2 красным цветом введен документ, необходимый для создания полноценной документальной базы СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов-отводов. Так же отмечены ПВК необходимые для информационной поддержки расчетно-технологического мониторинга МГ и ГО.

Исследование существующей документальной базы СМК процессов модернизации и развития систем газотранспорта.

Основным регламентирующим документом в процессах модернизации и развития систем транспорта газа является документ СТО Газпром 2-3.5Нормы технологического проектирования магистральных 051- газопроводов». Данный документ пришёл на смену документа под названием “общесоюзные нормы технологического проектирования магистральных газопроводов 51-1-85”.

Расчетно-технологический мониторинг МГ, РГ и ГО

ТВПС МГ ТВП МГ ТВПС РГ ТВП РГ

3. Департамент по транспортировке, подземному 4. Финансово–экономический Департамент Рисунок 1.4.2 Схема информационной иобщества ОАО «Газпром».

11.Газотранспортные документальной поддержки расчетно-технологического мониторинга МГ приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2002- г.г., утвержденного Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б.

Миллером (АМ-2121 от 15.04.02), п. 12.1 «Разработка и совершенствование научно-технической, нормативно-методической и нормативно-правовой документации по освоению газовых и газоконденсатных месторождений, эксплуатационной надежности и безопасности, продлению ресурса объектов газовой промышленности»26.

ориентирован на проектирование и строительство, во-первых, новых газопроводов, во-вторых, именно магистральных газопроводов.

В данном документе приводятся основные понятия предметной области расчетно-технологического мониторинга, такие как технически возможная пропускная способность участка системы газопроводов (ТВПС) и данных понятий изложен во второй главе данной диссертационной работы.

Для того, чтобы оценивать производительность уже существующих магистральных газопроводов в 2010 году был разработан регламент Газпрома 2-3.5-433-201027. Данные рекомендации разработаны с целью адаптации и развития научно-методических подходов, заложенных в СТО Газпром 2-3.5Нормы технологического проектирования магистральных СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов», стр. Регламент Газпрома 2-3.5-433-2010 «Методика по проведению гидравлических расчетов и определению технически возможной производительности эксплуатируемых систем магистральных газопроводов», стр. магистральных газопроводов, а также для анализа эффективности их функционирования. Р Газпром «Методика по проведению гидравлических эксплуатируемых систем магистральных газопроводов» разработана на основании утвержденного Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б Миллером перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006–2010 г.(№ 01-106 от 11 октября 2005г.)28.

Для магистральных газопроводов отсутствует утвержденная методика по прогнозированию ТВПС и ТВП, что является важной задачей при расчетно-технологическом мониторинге. В данную задачу входит несколько направлений деятельности, для разных структур Газпрома. Для департамента перспективного развития (ДПР) необходимы данные расчетнотехнологического мониторинга для решения задачи стратегии развития ГТС ЕСГ на основе сравнения ТВПС и ТВП сопряженных участков ЕСГ с целью определения резервов ТВП на основе сравнения плановых потоков и существующих мощностей, прогноза возможности ликвидации мощностей максимально точно определять ТВПС для целей оперативного управления газотранспортных мощностей. Для целей оперативного диспетчерского управления ЕСГ (краткосрочное прогнозирование), в которое входит оценка выполнения плана транспорта с учетом планов плановых и аварийных ремонтных работ, с учетом прогноза газопотребления в зависимости от погодных условий и текущих возможностей регулирования балансов газа с помощью ПХГ при оперативных изменениях плана транспорта (заявки Регламент Газпрома 2-3.5-433-2010 «Методика по проведению гидравлических расчетов и определению технически возможной производительности эксплуатируемых систем магистральных газопроводов», стр. зарубежных газовых операторов, дополнительных закупок газа потребителями на бирже и т.д.) ТВПС должна обслуживать решение задач на периоды:

Несколько суток И для целей среднесрочного диспетчерского управления ЕСГ:

Существующий документ Р Газпром 2-3.5-433-2010 определяет правила проведения гидравлических расчетов и определения технически возможной производительности эксплуатируемых систем магистральных газопроводов и применимы к существующим и строящимся магистральным газопроводам. Методы и алгоритмы подготовки и формирования исходной расчетной базы, а также процедуры определения значений технически возможной пропускной способности и технически возможной производительности системы магистральных газопроводов могут быть использованы при разработке программно-вычислительных комплексов поддержки и принятия решений в области планирования потоков газа, обоснования необходимости и эффективности развития и реконструкции объектов газотранспортных систем.

Вернемся к основному объекту исследования – газопроводам-отводам.

Для расчета ТВП и ТВПС газопроводов-отводов в данный момент используются гидравлические модели из СТО НТП 2006 приведенные для магистральных газопроводов. По газопроводам-отводам приведена следующая информация в пункте 18.3.8:

Пропускную способность отвода следует определять в соответствии с документом «Системное проектирование газопроводов» (подлежит разработке).

До разработки вышеуказанного документа, пропускную способность отводов qc,млн.м3/сут, следует вычислять по формуле:

где Qч – расчетное часовое потребление газа, м3/ч, определяемое по расположенными за рассчитываемым линейным участком. Коэффициент использования пропускной способности для отводов следует определять по формуле:

При этом следует принимать Кро =0,95, Кнд=0,99.

Для расчета ТВП распределительного газопровода в отличие от магистрального информация отсутствует в данных документах. Задача определения ТВПС для эксплуатируемых газопроводов-отводов даже не затрагивается; так же как и задача прогнозного значения данных параметров.

В реальных расчетах при определении ТВПС для газопроводов-отводов (ГО) используются методики, разработанные для магистральных газопроводов, с некоторой неявной адаптацией к распределительным газопроводам (РГ).

Расчет ТВП для распределительных газопроводов в данный момент не регламентирует проведение расчетно-технологического мониторинга газопроводов-отводов (рисунок 1.4.3).

СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов», стр. Р Газпром 2-3.5-433-

ТВПC РГ

Рисунок 1.4.3 Совершенствование документальной базы СМК расчетов.

В новом документе предполагается учесть имеющийся опыт Методика должна включать эмпирический коэффициент, называемый коэффициентом сезонной неравномерности (Ксн), вычисляемый в результате анализа данных конкретно по каждой системе. Реализация этой методики требует создания информационно-аналитической системы, как аккумулирующей данные по потреблениям в рамках каждой системы, так и производящей анализ этих данных, согласно методике.

Значение данного коэффициента будет использоваться аналогично коэффициенту использования при расчете производительности систем магистральных газопроводов. Производительность систем магистральных следующей формуле где qi - технически возможная пропускная способность (млн.м3/сутки);

i – продолжительность рассматриваемого периода (год, квартал, месяц, сезон);

Коэффициент использования пропускной способности Ки вычисляют по формуле способности газопровода для обеспечения дополнительных поставок газа потребителям в периоды повышенного спроса на газ. Повышенный спрос на газ может быть обусловлен похолоданиями в течение отопительного сезона среднемесячных многолетних значений), а также возможным опережением потребности народного хозяйства в газе по сравнению с прогнозом.

газопровода, связанного с влиянием высоких температур окружающей среды;

необходимость компенсации снижения производительности газопровода изза вынужденных простоев и ремонтно-технического обслуживания. Регламент Газпрома 2-3.5-433-2010 «Методика по проведению гидравлических расчетов и определению технически возможной производительности эксплуатируемых систем магистральных газопроводов», стр. В связи с разнохарактерностью причин, влияющих на изменение Кнд и слабой изученностью вопроса в комплексе, рекомендуется Кнд принимать для всех временных периодов (сезон, квартал, месяц) равным среднегодовому значению, указанному в СТО Газпром 2-3.5-051.

Оценочные значения коэффициента надежности Кнд рекомендуется определять по таблице 1.

Таблица 1. Оценочные коэффициенты надежности газопроводов Значения остальных коэффициентов, входящих в формулу для расчета коэффициента использования, принимают следующими:

– для базовых и распределительных газопроводов Кро = 0,98;

– для маневренных газопроводов Кро = 1,0;

– для газопроводов, протяженностью более 1000 км Кэт = 0,98;

– для газопроводов менее 1000 км Кэт = 1,00. Информационная поддержка процессов расчетно-технологического мониторинга.

При создании единой ИС содержащей данные необходимые для каждого элемента процесса, улучшается не только контроль качества этих СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов», стр. 122- данных, но и улучшается удобство предоставления их исполнителю.

Качество увеличивается за счет контроля входа, выхода. Согласно принципам CALS-технологий, информационная поддержка производства продукции должна осуществляется на всех этапах жизненного цикла.

Расширяя данный принцип на область производств услуг по проведению осуществляться на всех этапах процесса РТМ. Декомпозируя процесс на подпроцессы, в результате которых складывается выход (продукт), появляется возможность осуществлять всё более полную информационную поддержку. В идеальной ситуации, передача всей информации от выхода к входу должна осуществляется без участия человека. Сам путь прохода информации, её обработка, естественно не может осуществляться без человека, и если такое происходит, то идет речь уже о полной автоматизации производства, а не об информационной поддержке процесса. Рассмотрим в чем различие производства физических изделий, и производства информации ( в нашем случае это производство данных РТП систем ГО). В случае производства физических изделий, налаживается процесс, и ставится на поток производство однотипных изделий. В случае производства информации есть два варианта. Первый вариант – аналогичный случаю производства изделий, создается программный продукт, который выпускается, и конечные пользователи производят информационный продукт у себя дома, то есть производимым продуктом становится программное средство. То есть производство информации полностью автоматизировано, и не требует участия человека в производстве. Конечный пользователь производит информацию сам, без участия производителя.

Данный вариант не рассматривается в работе, так как тогда происходит переход из темы контроля качества производства информации, в контроль качества производства программного обеспечения. Второй вариант, когда полная автоматизация процесса невозможна, и конечный продукт получается с участием специалистов предметной области. В данном случае информационная поддержка требует индивидуального подхода на уровне информационную систему поддержки процессов производства информации, так как для каждого процесса существуют свои программные средства, свои форматы данных. Для производства проектной информации по изделиям существуют средства CAD. Для производства информации по РТП таких средств не существует.

обеспечения, используемого для поддержки процессов РТМ, которые позволяют выяснить, какие элементы данного процесса не включены в общую информационную систему, и где есть разрыв связей на уровне информатизации. На рисунке 1.4.4 изображена схема процесса РТМ МГ в информатизирована благодаря таким программам как 1С: документооборот, и не соприкасается с операционными процессами по производству основных услуг, которые нужны потребителю.

Как видно на рисунке 1.4.4 большинство этапов процесса не имеют информационной поддержки, что отражается на качестве данного процесса.

Ниже представлена аналогичная схема для процесса РТМ ГО (рисунок 1.4.5).

ПВК ПВК

Рисунок 1.4.4 Процесс с позиции информатизации РТМ МГ

ПВК ПВК

Отсуствует Рисунок 1.4.5 Процесс с позиции информатизации РТМ ГО Выводы по главе Проведенные исследования в первой главе позволили сделать следующие выводы:

процессах модернизации и развития систем газопроводов-отводов. Данная задача является центральной, что обуславливает важность модернизации контроля качества данного процесса.

мониторинга, которые основываются на качестве полученных в результате расчета данных, а именно:

- соответствие рассчитанных данных по пропускной способности и производительности (фактической);

входной информации);

- удобство получение заказчиком рассчитанных данных;

- скорость получения прогнозных данных;

- услуги по проведению анализа ретроспективных данных.

3. После формулирования критериев качества процесса РТМ был сделан вывод о необходимости разработки метода комплексной оценки качества функционирования данного процесса.

4. При рассмотрении современного подхода в области систем менеджмента качества был сделан вывод о необходимости обеспечения полной информационной поддержки на всех этапах процесса расчетнотехнологического мониторинга.

При составлении карт процессов расчетно-технологического мониторинга были отмечены следующие этапы, в которых необходимо обеспечить информационной поддержку:

• Оформление результатов расчетов;

• Выпуск и тиражирование расчетно-технологических паспортов;

• Предоставление оформленных РТП функциональному заказчику;

• Проведение гидравлических и тепловых расчетов ТВПС по плановым параметрам их работы.

6. Исследование существующей документальной базы системы менеджмента качества регламентирующие процессы модернизации и развития систем газотранспорта выявило необходимость разработки производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов ”.

7. Поставлены следующие задачи:

повысить достоверность исходной информации в СМК за счет производительности распределительных газопроводов и газопроводовотводов содержащей коэффициенты опирающиеся на фактические параметры эксплуатируемых газотранспортных систем;

создать рекомендации на основе анализа СМК процессов модернизации и развития систем газопроводов к регламенту32 Газпрома «Методика оценки пропускной способности и производительности распределительных газопроводов и газопроводов-отводов» который производительности газотранспортных систем агрегирующего все выпущенные регламенты по этой тематике;

в целях совершенствования СМК создать информационноаналитическую систему поддержки процесса мониторинга пропускной способности и производительности магистральных распределительных газопроводов и газопроводов-отводов.

В данном случае следует различать технический регламент, как документ (нормативный правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования, и регламент, как документ, который перечисляет и описывает по порядку этапы (шаги), которые должен предпринимать участник или группа участников для выполнения бизнес-процесса, как правило, с указанием требуемых сроков выполнения этапов.

Глава 2 Разработка новых моделей оценки пропускной способности и производительности газопроводов-отводов для повышения достоверности исходной информации СМК.

В данной главе представлены основные математические модели расчета ТВПС и ТВП РГ и ГО, которые повышают достоверности исходной информации СМК процессов модернизации и развития систем газопроводовотводов. Так же сформулированы рекомендации к составлению регламента для процесса расчетно-технологического мониторинга газопроводовотводов. В исследовании показано влияние информационных технологий на СМК процесса модернизации и развития систем газопроводов-отводов. Для повышения достоверности исходной информации потребовалось создание расчетных комплексов, моделирующих процессы транспортировки газа и информационной поддержки процесса расчетно-технологического мониторинга.

2.1 Термины и определения.

В настоящих рекомендациях, изложенных в данной диссертационной работе, использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

- ГОСТ 2939-63 Газы. Условия для определения объема, - СТО Газпром 2-3.5-051 Документы нормативные для проектирования строительства эксплуатации объектов ООО «Газпром». Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов.

При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться заменённым (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-051, а так же следующие термины с соответствующими определениями:

валовая технически возможная пропускная способность участков СМГ: суммарная величина расчетного объема транспорта газа через узлы поступления от смежных участков газотранспортной системы.

газопровод магистральный; МГ: Комплекс производственных объектов, обеспечивающих транспорт природного, попутного нефтяного или сухого отбензиненного газа, в состав которого входят однониточный газопровод, компрессорные станции, установки дополнительной подготовки газа (например, перед морским участком), участки с лупингами, переходы через водные преграды, запорная арматура, камеры приема и запуска очистных устройств, газораспределительные станции, газоизмерительные станции, станции охлаждения газа.

газопровод подключения: Газопровод, обеспечивающий подачу подготовленного к дальнему транспорту природного газа от производителя (поставщика) до магистрального газопровода (системы магистральных газопроводов) в соответствии с действующими отраслевыми стандартами или ТУ.

газопровод распределительный высокого давления: Газопровод, обеспечивающий некомпримируемую подачу газа от магистрального газопровода или других объектов ЕСГ (ПХГ, месторождения) в отводы или до ГРС крупных потребителей.

газопровод-отвод: Газопровод, предназначенный для подачи газа от газораспределительных станций городов, населенных пунктов или отдельных потребителей.

газопровод-перемычка: Газопровод, соединяющий между собой магистральные газопроводы или системы и предназначенный для обеспечения межсистемных перетоков.

давление рабочее (нормативное): Устанавливаемое проектом наибольшее избыточное внутреннее давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации газопровода в соответствии с СНиП 2.05.06, определяется по сечению на выходном трубопроводе газового компрессора.

давление рабочее максимально разрешенное: Устанавливаемая безопасная величина внутреннего избыточного давления, вводимая на объектах магистрального газопровода после завершения строительства или реконструкции, проведения аварийно-восстановительных или ремонтных работ на основании результатов испытаний, дефектоскопии, обследований и расчетов на прочность.

Единая система газоснабжения; ЕСГ: Производственный комплекс, состоящий из технологически, организационно и экономически взаимосвязанных и централизованно управляемых производственных и иных объектов, предназначенных для добычи, транспортировки, хранения и поставок газа.

производительность газопровода: Количество газа м3 при условиях в соответствии с ГОСТ 2939: 293,15 К и 0,1013 МПа, транспортируемого по газопроводу за расчетный период (год, сезон, квартал, месяц).

производительность проектная: Производительность газопровода, принятая в проекте.

пропускная способность газопровода (участка газопровода):

Расчетное суточное количество газа, которое может быть передано по газопроводу при стационарном режиме, максимальном использовании располагаемой мощности газоперекачивающих агрегатов и заданных параметрах: граничных условиях в начале и в конце газопровода, рабочем давлении по трассе, гидравлической эффективности, температуре окружающего воздуха и грунта, температуре охлаждения газа и т.п. (СТО 2допустимо использовать определение, данное в «Бизнесмодели Диспетчерского управления ОАО «Газпром», утвержденной Б.С. Посягиным: Расчетное суточное количество газа, которое может быть передано по газопроводу при стационарном режиме, максимальном использовании располагаемой мощности газоперекачивающих агрегатов и заданных расчетных параметрах (граничных условиях в начале и в конце газопровода, рабочем давлении по трассе, гидравлической эффективности, температурах окружающего воздуха и грунта, температуре охлаждения (подогрева) газа и т.п.

принятая в проекте.

газоснабжения.

технически возможная производительность газопровода отвода;

ТВП ГО: Способность газопровода отвода обеспечить в конкретный временной период транспортировку объемов газа от пункта приемки газа до пункта его сдачи, определенных исходя из технического состояния объектов газопровода, допустимых технологических режимов транспортировки газа и ограничений параметров (давлений, температур и др.), отличающихся от проектных, с учетом плановых остановок для проведения ремонтных и диагностических работ, закладываемых в проекте. технически возможная пропускная способность участка системы газопроводов: Максимальное расчетное количество газа (за некоторый период: сутки, неделя, месяц, квартал, год), которое может быть передано по подключения и т.д.), при стационарном режиме с учетом максимально Регламент Газпрома 2-3.5-433-2010 «Методика по проведению гидравлических расчетов и определению технически возможной производительности эксплуатируемых систем магистральных газопроводов», стр. возможного приближения условий транспорта газа (заданных расчетных данных, состояния оборудования) к проектным показателям.

товарная технически возможная пропускная способность участка СМГ: суммарная величина расчетного объема транспорта газа через узлы подачи в смежные участки газотранспортной системы.

узкое место: Объект газотранспортной системы (магистральный газопровод, газопровод-отвод, газопровод-перемычка, распределительный газопровод или их участок, компрессорная станция, ГПА, станция подземного хранения газа, ГИС, узел редуцирования газа, ГРС и т.д.), техническое состояние которого не позволяет обеспечить поддержание проектных параметров по пропускной способности участка или в целом ГТС. 2.1. Общие положения по расчету пропускной способности и информации Для повышения достоверности исходной информации СМК при следует определять с учетом возможных поступлений и отборов газа, а также с учетом ограничений по рабочему давлению на линейных участках, фактического линейной части, которые не могут быть изменены с помощью организационно-технических мероприятий, направленных на эффективную эксплуатацию газопровода или системы РГ и ГО.

Описание топологии системы РГ и ГО осуществляется на основании информации и технологических схем газотранспортных Обществ ОАО «Газпром». Для проведения расчетов допускается описание топологии системы РГ и ГО с учетом планов по его реконструкции и развитию в СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов», стр. 11- рассматриваемый период. При этом характеристики оборудования, которое предполагается ввести в эксплуатацию в течение рассматриваемого периода, принимаются по данным утвержденных ТУ и в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-051.

Повышение достоверности исходной информации в СМК происходит за счет настройки математической модели системы РГ и ГО, которая предусматривает ее адаптацию к фактическому объекту, осуществляемую путем идентификации параметров математической модели с использованием фактических режимов эксплуатации. Идентификация параметров математической модели и последующее моделирование режимов работы системы РГ и ГО следует проводить с помощью одного и того же программно-вычислительного продукта (инструмента). К параметрам объектов системы РГ и ГО, подлежащим идентификации, относятся:

коэффициенты гидравлической эффективности линейной части трубопроводов;

коэффициенты теплопередачи от газа в окружающую среду;

Критерием приемлемости компьютерной (математической) модели, настроенной с помощью идентификации параметров, служит практическое совпадение (либо отклонение в заданных пределах) режима, полученного с использованием вычисленных параметров, и фактического режима работы газопровода по объемам поступления и распределения газа, давлениям входов на ГРС и другим измеренным параметрам. Допустимыми являются отклонения в пределах точности измерительных приборов, используемых в практике контроля и управления режимами эксплуатации распределительных газопроводов и газопроводов-отводов.

Параметры, полученные в процессе идентификации, после проведения специальной статистической обработки и анализа используются в математической модели для расчета ТВПС.

Для получения коэффициента теплопередачи (газ/окружающая среда) рекомендуется рассматривать результаты идентификации фактических режимов при температуре окружающей среды, близкой к средним параметрам расчетного периода.

Для получения коэффициента гидравлической эффективности трубопровода рекомендуется рассматривать результаты идентификации фактических режимов в периоды максимальной загрузки газопроводов.

Подготовленные для идентификации фактические режимы должны быть близки к стационарным режимам транспорта газа (квазистационарные режимы).

Статистическую обработку расчетных коэффициентов гидравлической эффективности и теплопередачи от газа в окружающую среду рекомендуется проводить следующим образом:

· анализируются результаты идентификации соответствующих параметров не менее 10 фактических стационарных режимов в рассматриваемом периоде; определяется среднеквадратичное отклонение полученных результатов (); оценивается плотность идентификаций определяемого параметра; данный интервал необходимо заполнять с частотой 0,1 (то есть в каждом из диапазонов 1,0 – 0,9; 0,9 – 0,8;…;(-0,9) – (-1,0) должно находиться не менее одного результата идентификации).

· при невыполнении условия, изложенного выше, количество рассматриваемых режимов (идентификаций) увеличивается, а процедуры повторяются до тех пор, пока условие заполнения интервала не будет выполнено.

· после полного заполнения интервала (от «минус» до «плюс» ) для определяется среднеарифметическое значение, которое и принимается при расчете ТВПС (либо выполняется минимизация функционала отклонений).

Исходной информацией является:

· фактическая и расчетная информация, полученная в результате проведения идентификационных расчетов оперативных и суточных режимов работы дочерних обществ ОАО «Газпром» программно-вычислительным комплексом «Астра-газ»;

· оперативные данные АССПООТИ 35 режимов работы дочерних обществ ОАО «Газпром»;

· балансовые и отчетные данные АССПООТИ о работе дочерних обществ ОАО «Газпром»;

· НСИ ОСОДУ ЕСГ36 «Перечень газотранспортных систем ЕСГ и принадлежащих им магистральных газопроводов»;

· НСИ ОСОДУ ЕСГ «Магистральные газопроводы и отводы»;

· НСИ ОСОДУ ЕСГ «Компрессорные станции»;

· НСИ ОСОДУ ЕСГ «Газораспределительные станции»;

· НСИ «Альбом, содержащий перечень объектов ГТС, техническое состояние которых не позволяет обеспечить поддержание проектных параметров по пропускной способности участка или ГТС в целом»;

· данные, полученные от дочерних обществ ОАО «Газпром», подтвержденные документально;

· технологические схемы дочерних обществ ОАО «Газпром»;

· СНиП 23.01-99 «Строительная климатология»;

проектирования магистральных газопроводов», Москва, 2006г;

· перечень участков систем магистральных газопроводов;

АССПООТИ - автоматизированная система сбора передачи, обработки, отображения технологической информации Нормативно-справочная информация объединенной системы оперативно-диспетчерского управления единой системы газоснабжения · технологические схемы ГТС газотранспортных предприятий и КС;

· проектные данные вновь строящихся объектов ГТС;

· ИСТС «Инфотех» - «АРМ «Комплексные планы (ЦПДД)» и иная уточняющая информация, получаемая от Трансгазов, проектных и научных организаций.

Для гарантирования достоверности представляемой в СМК исходной информации, необходимо, что бы сбор информации осуществлялся как до, так и непосредственно на этапе проведения расчетов. По времени в зависимости от характера информации сбор осуществляется раз в год (изменения в нормативно-справочной информации (НСИ)), ежеквартально (данные по фактическим потокам за квартал, информация о проведенных ремонтных работах), ежемесячно (информация о планируемых ремонтных работах) и по необходимости (значения по расходам на ГРС, температурам газа и окружающей среды и т.д.).

При этом всю информацию можно поделить на условно постоянную и условно переменную.

К условно-постоянной информации относятся:

газотранспортного оборудования (справка НСИ ИНФОТЕХ на начало расчетного периода).

административном позиционировании участков СМГ.

3. Факт и планы по изменениям топологии сети (капитальное строительство и полный вывод из эксплуатации основных технологических объектов).

показателей работы основного оборудования.

К условно-переменной информации относятся: