WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     || 2 |

«РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РОССЫПЕЙ (НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ КОНДЁР) ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

На правах рукописи

Корчевенков Степан Алексеевич

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ

РОССЫПЕЙ (НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР»)

Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, доцент, Александрова Татьяна Николаевна Санкт-Петербург –

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ

БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ

1.1 Анализ минерально-сырьевой базы россыпеобразующих благородных металлов

1.2 Обзор способов и средств дезинтеграции песков россыпных месторождений

1.3 Современное состояние технологии гравитационного обогащения

1.4 Выводы по первой главе

2 ХАРАКТЕРИСТИКА РОССЫПНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР» И

ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МЕТОДИК ИССЛЕДОВАНИЙ И

ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Объект исследования ……………………………………………....…........... 2.1.1 Общая характеристика платиноносной россыпи р. Кондёр…............. 2.1.2 Классификация целиковой россыпи по сложности строения….......... 2.1.3 Морфологические и концентрационные модели участков россыпи р.

Кондёр…...…….……………..………………………………

2.1.4 Общая характеристика горно-обогатительных работ на месторождении…...……….……………………………………......……….... 2.2 Определение алгоритма и методов исследования…........……………......… 2.3 Выводы по второй главе..........….……………………………………........…

3 ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ НА

ОБОГАТИМОСТЬ ПЕСКОВ РОССЫПИ «КОНДЁР»..........…………….……..... 3.1 Изучение вещественного состава проб....…………………....………........... 3.1.1 Определение гранулометрического состава песков и благородных металлов………………………………………………………

3.1.2 Определение объемной и насыпной массы проб………….........….. 3.1.3 Элементный состав продуктивного класса…………........…………… 3.1.4 Минералогическое изучение тяжелой фракции……………................ 3.2 Исследование на обогатимость.....…………………………………....……. 3.2.1 Анализ контрастности свойств основных минералов…….........…… 3.2.2 Проведение опытов по концентрации благородных металлов.......... 3.3 Сводные показатели обогащения класса -2мм эфельных отвалов.....….... 3.4 Выводы по третьей главе.......………………………………………….........

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ГРАВИТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ВО

ВЗВЕСЕНЕСУЩЕМ ПОТОКЕ…….………………….…

4.1 Моделирование процесса винтовой сепарации………………............…… 4.1.1 Течение потока жидкости по желобу винтового сепаратора…......... 4.1.2 Исследование влияния морфологических характеристик частиц благородных металлов на эффективность разделения в гравитационных аппаратах……………………………………………………………….......... 4.1.3 Математическое моделирование сепарационной характеристики винтового сепаратора………………………………….……….................… 4.2 Экспериментальные исследования……..……………………………......… 4.2.1 Разработка математической модели процесса винтовой сепарации с учетом влияния объемной производительности и содержания твердого в нём на процесс извлечения благородных металлов……………................. 4.2.2 Выявление основных причин потерь благородных металлов по шлюзовой технологии обогащения и обоснование методики опробования……………………………………………………………..…... 4.2.3 Сравнение эффективности применения процесса отсадки и винтовой сепарации…………………………………………………..............……....... 4.2.4 Промышленное испытание процесса винтовой сепарации…........… 4.3 Выводы по четвертой главе…………………………………....……………

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

И ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ПРИМЕРЕ

МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР»…………………….……

5.1 Выбор и расчет технологической схемы обогащения…...……………...... 5.2 Аппаратное оформление схемы для извлечения мелкой шлиховой платины из песков месторождения «Кондер»…………………………………................ 5.3 Экономическая оценка предложенной технологии

5.3.1 Оценка эксплуатационных затрат……………...........…………..…… 5.3.2 Оценка экономической эффективности………………….…….......... 5.4 Выводы по пятой главе……………………………………………….......… ЗАКЛЮЧЕНИЕ......………………………………………………………………… СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ………………..... СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..……………........………………………………..…..... Приложения А………..…………………………………………………………….. Приложения Б..............…………………………………………...……….……….. Приложения В……...…………………………………...………………………….. Приложения Г.…………........……………………………………………………... Приложения Д……....…………………………………………………………….... Приложения Е……

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследований. Проблема извлечения мелких частиц благородных металлов из песков возникла с началом промышленного освоения россыпей. По современным оценкам и многочисленным литературным данным, старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 50 % металла. Исследованиями ряда научных коллективов и производственных организаций установлено, что доля мелкого и тонкого золота (МТЗ) в техногенных отвалах, как правило, преобладает над долей крупного и составляет до 90 % общего количества. Ресурсы МТЗ только в техногенных россыпях РФ оцениваются в несколько тысяч тонн. Проблема извлечения мелких и тонких частиц актуальна также для россыпных металлов платиновой группы (МПГ), так как платина и золото имеют схожие свойства (плотность, мягкость, морфология частиц), то проблему МТЗ нужно рассматривать совместно с проблемой мелкой и тонкой платины.

Металлы платиновой группы (МПГ) являются стратегическим сырьём для нашей страны, Россия является одним из лидеров по добыче МПГ на протяжении 200 лет, около 3-5 % платины страны добывается из песков уникального месторождения шлиховой платины «Кондёр». В настоящее время, на фоне ухудшения горно-геологических условий отработки месторождения, остро встает вопрос об изменении технологии дезинтеграции и обогащения песков (промывки). Также с каждым годом уменьшается среднее содержание платины, ухудшается промывистость и увеличивается мощность торфов и песков.

Поддержание и увеличение уровня добычи возможно за счет извлечения, ранее теряемой, мелкой платины из песков и техногенных отвалов прошлых лет.

Пески месторождения «Кондёр» по сложности строения и состава можно классифицировать как труднообогатимый объект. Реализация передовых технологических идей совместно с возможностями современного оборудования, на данном объекте позволит спроецировать результаты на всю россыпную золотои платинодобычу.

Теоретическими исследованиями извлечения тонких частиц и разработкой новых типов аппаратов занимались известные зарубежные ученые и изобретатели Р.А. Багнольд, P.O. Берт, А.М. Годен, Р.Х. Мозли, Ф.Б. Мичелл, Э.А. Рейхерт, И.Р. Частой и многие другие. Существенный вклад в развитие теории и практики разделения мелких и тонких частиц был сделан и отечественными учеными М.Ф.

Аникиным, А.В. Богдановичем, О.В. Замятиным, И.Н.Исаевым, В.И.

Кармазиным, Б.В. Кизевальтером, А.В. Козловым, А.Г. Лопатиным, Н.Ф.

Олофинским, И.Н. Плаксиным, К.В. Федотовым, В.Н. Шохиным и другими.

В настоящее время технически более адаптированы к россыпям три гравитационных процесса: отсадка, винтовая сепарация, центробежная сепарация.

Наиболее технологически эффективной является центробежная сепарация в виду большой степени концентрации. Однако применение центробежной сепарации требует большого количества воды с высокими показателями очистки, что не является возможным в условиях месторождения Кондёр, а также центробежные концентраторы не адаптированы для сложных условий эксплуатации на открытых площадках в регионах крайнего севера.

Таким образом, разработка эффективной технологии извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей, на примере месторождения «Кондёр», с учетом сложного вещественного состава и технологических свойств на современном этапе развития техники и технологии является весьма актуальной задачей.

Связь темы диссертации с научно-техническими программами.

Диссертационная работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научнотехнологического комплекса России на 2007-2013 годы», ГК от «25» июня 2013 г.

№ 14.515.11.0066 по теме «Разработка инновационных технологий разупрочнения, дезинтеграции и обогащения полидисперсных минеральных комплексов различного генезиса с использованием физико-химических и энергетических воздействий для повышения эффективности извлечения ценных компонентов», а также в рамках работ при государственной поддержки ведущих научных школ Российской Федерации № 16.120.11.2372-НШ от 01.02.2012 г.

«Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», 18.49.25.1 «Разработка научных основ ресурсосберегающих экологически безопасных технологий дезинтеграции».

Цель работы. Научное обоснование и разработка технологических решений, обеспечивающих повышение извлечения мелких частиц благородных металлов в концентрат на основе процесса винтовой сепарации.

Идея работы. Заключается в том, что для извлечения мелких частиц платины и золота при переработке песков россыпей следует использовать процесс винтовой сепарации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Провести исследования вещественного состава песков и отвалов месторождения, выполнить исследования на обогатимость отвалов месторождения «Кондер», провести лабораторные и полупромышленные испытания по извлечению мелкой платины по различным технологиям концентрации.

2. Установить зависимости изменения вещественного состава отвалов от геологических условий и технологии обогащения песков, провести оценку потерь металла при существующей технологии обогащения.

3. Разработать методику математического моделирования процесса винтовой сепарации с учетом влияния вещественных характеристик песков.

4. Выявить закономерности влияния технологических факторов (объёмной производительности и содержания твердого в питании) на эффективность процесса винтовой сепарации при извлечении мелких частиц платины и золота.

Установить рациональные технологические параметры процесса винтовой сепарации на основе анализа полученных зависимостей.

5. Разработать технологическую схему извлечения мелких частиц благородных металлов и выполнить её технико-экономическое обоснование.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод, включающий изучение вещественного состава проб и продуктов обогащения (ситовой, седиментационный, химический, спектральный анализы); структура и свойства минералов анализировались (с помощью минералогического анализа) оптическим и электронно-микроскопическим методом. Исследование по концентрации проводилось на винтовом сепараторе и отсадочной машине.

Регрессионный и корреляционный анализ экспериментальных данных проводился с помощью пакетов прикладных программ Regressia 3.0, STATISTICA 11.0.

Выявлены закономерности изменения вещественного состава целиковой россыпи и на её основе с учетом изменения технологии обогащения песков установлены технологические особенности отвалов месторождения Разработана методика математического моделирования процесса винтовой конструктивных особенностей обогатительных аппаратов;

Установлены зависимости извлечения платины и золота от технологических производительности и содержания твердого в питании);

На основе результатов математического моделирования обоснованы технологические параметры, обеспечивающие высокое извлечение мелкой, тонкой платины и золота в концентрат, подтвержденные экспериментально.

Защищаемые положения:

1. С целью извлечения мелкой и весьма мелкой среднеиридистой изоферроплатины, преимущественно уплощенной формы, из продуктивного класса песков и отвалов месторождения «Кондер», который характеризуется труднопромывистостью, следует использовать процесс винтовой сепарации.

2. Эффективное извлечение мелких частиц благородных металлов в процессе винтовой сепарации достигается на трехвитковом винтовом сепараторе с выводом глинистой фракции после второго витка, диаметром 750 мм при объемном содержании твердого в питании 22% и объемной производительностью 4,5 м3/ч.

Практическая значимость работы:

- Разработана технология извлечения мелких частиц благородных металлов, которая обеспечивает повышение извлечения мелких частиц благородных металлов в концентрат при переработке песков россыпных месторождений, включающая дезинтеграцию и выделение продуктивного класса, получение первичного концентрата на винтовых сепараторах и доводку концентрата на концентрационных столах, исключая магнитную сепарацию. (Заявка на патент № 2014100072, входящий № 000169, дата поступления 09.01.2014, «Способ извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей»).

- Определены реальные потери благородных металлов при обогащении песков месторождения «Кондер» по шлюзовой технологии обогащения и выявлены причины сверхнормативных потерь.

- Обоснована эффективность процесса винтовой сепарации в сравнении с процессом отсадки и центробежной концентрации в случае обогащения песков россыпных месторождений.

- Установлены рациональные параметры процесса винтовой сепарации для аппарата диаметром 750 мм: объемная производительность на один желоб 4, м3/ч, объемная концентрация твердого 22%.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации. Достоверность полученных результатов обеспечивается применением стандартных методов исследования и поверенного научно – исследовательского оборудования, использованием представительных выборок и достаточным количеством параллельных испытаний, а также полупромышленными испытаниями.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на XLII научно-практической конференции с международным участием «НЕДЕЛЯ НАУКИ СПбГПУ» (СПБГПУ, СанктПетербург, 2-7 декабря 2013), на 10 международной научной школе молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в 21 веке глазами молодых»

(ИПКОН РАН, Москва, 18-22 ноября 2013), на Международном совещании "Плаксинские чтения-2013" (Томск, 16-19 сент., 2013), и других конференциях.

Работа удостоена награды в конкурсе грантов 2013 года для студентов вузов, расположенных на территории Санкт-Петербурга, аспирантов вузов, отраслевых и академических интститутов, расположенных на территории СанктПетербурга, в соответствии с распоряжением Комитета по науке и высшей школе от 14.11.2013 №86.

Технологические решения апробированы в промышленных условиях на предприятии ГК «Майская».

Результаты научно-квалификационной работы, представленные в виде «Рекомендации по компоновке технологической схемы обогащения песков и техногенных отвалов», используются при проработке проектов по переработке песков россыпных месторождений компанией ЗАО «Гормашэкспорт».

(Приложение А) Личный вклад автора. Автором проведен обзор и анализ конструктивных решений для разделения материалов по плотности. Определены задачи и цели исследования. Организованы и проведены лабораторные, стендовые и полупромышленные испытания. Произведена обработка, анализ и обобщение полученных результатов, а также их апробация и подготовка к публикации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 5 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка сокращений, библиографического списка и 6 приложений.

Работа изложена на 241 странице машинописного текста, содержит 51 таблицу и 164 рисунка. Библиография включает 158 наименований.

признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору Т.Н. Александровой; коллективу кафедры обогащения полезных ископаемых Национального минерально-сырьевого университета «Горный» и сотрудникам отдела главного обогатителя «АС Амур» за внимание, содействие, и поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ

ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ

1.1 Анализ минерально-сырьевой базы россыпеобразующих благородных По прогнозным ресурсам золота Россия занимает второе место в мире после ЮАР. Более трех четвертей всех ресурсов прогнозируется в коренных месторождениях, менее четверти – в россыпях. Ресурсы категории Р1 составляют 26.1%, Р2 – 38.7%, Р3 – 35.2%. По количеству балансовых запасов золота Россия занимает третье место в мире после ЮАР и США. Основу минерально-сырьевой базы золота составляют месторождения Сибири и Дальнего Востока, в которых сосредоточено до 75% балансовых запасов промышленных категорий. В коренных собственно золоторудных месторождениях находится 53.8% российских запасов золота, в комплексных – 28%, в россыпных – 18.2%.

Государственным балансом учтено 237 коренных золоторудных месторождений, 123 коренных золотосодержащих комплексных и 5473 золотороссыпных месторождений [1].

Преобладающая часть запасов коренного золота России сосредоточена в месторождениях золото-кварцевых и золото-сульфидно-кварцевых руд в терригенных и терригенно-карбонатных толщах, локализованных в районах с неблагоприятными климатическими условиями и неразвитой инфраструктурой.

Более половины запасов сконцентрировано в крупных и сверхкрупных объектах (Сухой Лог, Олимпиадинское, Майское, Нежданинское, Наталкинское). Среднее содержание золота в них колеблются от сравнительно невысоких (2.76 г/т в рудах месторождения Сухой Лог) до значительных (10.8 г/т в окисленных рудах Олимпиадинского, 11.3 г/т – в Майском). Среднее содержание золота в рудах российских коренных месторождений составляет 3.73 г/т, в том числе разрабатываемых – 3.96 г/т, что выше, чем в эксплуатируемых месторождениях ведущих золотодобывающих стран мира.

Вместе с тем, в коренных месторождениях золота России составляют значительную долю золото-сульфидно-кварцевые руды с большим количеством мышьяка.

Россия является единственной страной, где почти половина золота добывается из россыпей (в мире – 7%). Среднее содержание золота в российских россыпных месторождениях за последние 30 лет уменьшилось в 2.5 раза и составило в среднем по стране в «песках» для открытой добычи 0.83 г/м3, для подземной добычи – 4 г/м3.

По результатам прогнозно-поисковых и поисково-оценочных работ на золото определены высокие перспективы выявления крупных промышленных объектов в Майско-Лебедском рудном узле в Республике Алтай и Токичанском рудном поле в Магаданской области, а также возможности обнаружения оруденения среднего и крупного масштабов в Свердловской области (СурьинскоПромысловская рудная зона), Алтайском крае (Новофирсовская площадь), Магаданской области (Оротуканская площадь), на Аркачанской площади в Республике Саха (Якутия), в Охотском золотоносном районе Хабаровского края и на острове Уруп Курильской гряды.

В районах проведения геологоразведочных работ оценены прогнозные ресурсы золота категории Р2 – 1597 т; Р1 – 210 т.

Геологоразведочные работы за счет средств субъектов федерации были наиболее успешными в Республике Саха (Якутия), где велась разведка месторождения Таборное, а также в Южно-Якутском и Верхнеиндигирском золоторудных районах.

Прирост запасов золота в результате геологоразведочных работ начиная с 1994 г. не компенсирует погашения их при добыче. До 2000 г. шло сокращение объемов прироста, и хотя в дальнейшем они стали увеличиваться, но попрежнему не компенсировали погашения, в результате чего разведанные запасы золота России к 1.01.2003 г. сократились по сравнению с 1991 г. на 7%.

Минерально-сырьевая база золота России достаточно велика, однако доля наиболее рентабельных запасов быстрыми темпами сокращается из-за того, что в освоение введены преимущественно месторождения с богатыми рудами. Так, богатые руды Олимпиадинского и Кобылинского месторождений, дающие более половины добычи коренного золота РФ, почти полностью отработаны. Наличие этой проблемы связано с тем, что на первом этапе лицензирования (1992-1994 гг.) было проведено закрепление месторождений за эксплуатирующими их компаниями на бесконкурсной основе. Это позволило обеспечить законность разработки недр, создать систему учета объектов налогообложения, частично решить социальные проблемы в районах градообразующих добывающих предприятий. Однако часть месторождений, прежде всего крупных, требующих значительных инвестиций, попала к недропользователям, не имеющим необходимых для освоения средств, а действовавшая система лицензирования не позволяла оперативно решать вопросы изъятия и перераспределения лицензий, чобы обеспечить эффективную эксплуатацию недр, поэтому фонд крупных разведанных, но не осваиваемых месторождений золота в России до сих пор недопустимо велик. В настоящее время инвестиционная активность частного бизнеса существенно выросла, некоторые месторождения по результатам аукционов переданы недропользователям, способным обеспечить эффективную добычу (Наталкинское и др.).

Прогнозные ресурсы в районах золотодобычи, отнесенные ранее к категории Р1, по своему качеству зачастую не позволяют перевести их в балансовые запасы промышленных категорий.

Огромным, хотя и слабо изученным ресурсом для производства золота в России являются техногенные месторождения, в течение многих лет формировавшиеся на полигонах отработки россыпей, местах добычи и обогащения руд коренных золотых, а также комплексных золотосодержащих месторождений. Этот ресурс используется пока в незначительных масштабах.

Увеличению добычи золота из техногенных образований мешает, прежде всего, отсутствие учета (кадастра) техногенных месторождений и неэффективность применяемых технологий.

Тенденция развития золотодобычи в России свидетельствуют о снижении объемов производства и сокращении минерально-сырьевой базы золота. За последние годы уровень добычи золота сократился более чем на 10 %. Общее количество запасов россыпного золота, начиная 1993 г., уменьшилось на 6%.

Обеспеченность запасами россыпного золота основных районов добычи составляет 5-20 лет, рудного золота (при условии эксплуатации резервных объектов и уровня добычи 160 т/год) – 15-17 лет. Открыто и разрабатывается большое число месторождений. Запасы золота распределяются почти на 5 тыс.

мелких месторождений 28 субъектов Российской Федерации. Около 80% разведанных и эксплуатируемых россыпей имеют запасы менее 500 кг каждая [2].

Несмотря на известный перевес мелкого золота в объеме мировой добычи, в России не сумели вовремя оценить проблему мелкого и тонкого золота и масштабно ее решить. Между тем, в литосфере на золото фракции 0,9-0,01 мм приходится около 75% и основные резервы поисков, разведки и добычи ближайшего будущего, несомненно, связаны с мелким и тонким золотом [3].

В первичных рудах золото представлено частицами менее 0,01 мм, в том числе более половины частиц величиной 1-5 мкм. Золото находится в самородной форме преимущественно в виде мельчайших частиц в сульфидах, при этом 85% золотин первичных руд, как показал анализ руд канадских месторождений, имеют размер менее 10 мкм. Максимальное содержание золота приходится на фракцию 10-100 мкм [4].

Среди пород золото-сульфидно-кварцевых формаций на долю золота фракции 0,01-0,1 мм (Петровская, 1973) приходится 70% (убогосульфидная формация), 30% (умеренносульфидная) и 5% (малосульфидная). Высокое содержание (до 90%) золота фракции 0,1-0,05 мм отмечено в Охотско-Чукотском вулканичаском поясе, до 54-65% - в Яно-Колымском поясе, до 72,8% - в Закарпатье (Минко, 1981). В крупнейшем коренном месторождении Мурунтау (Узбекистан) и в россыпях, приуроченных к нему, мелкое золото (фракция менее 0,2 мм) составляет около половины (42,2%) и почти все золото (96,1%) представлено фракцией менее 1 мм [5].

Основные промышленные типы россыпных месторождений золота отличаются высоким содержанием золота фракции менее 0,1 мм: коры химического выветривания – 70-80%, пролювиально-аллювиальные – 30-60%, аллювиальные и прибрежно-морские – до 10-20% [6].

Золотоносные конгломераты протерозоя Африки содержат золото преимущественно свободное и в сульфидах, размер частиц 10-100 мкм. На месторождении Тарква (Гана) металл фракции менее 0,074 мм составляет 69,8% [7]. В конгломератах сосредоточено 60% мировых запасов золота. Из золотоносных конгломератов Витватерсранда получено свыше двух третей зарубежного золота, в том числе более 30000 т за 30 лет пятидесятыхсемидесятых годов [8,9]. За последние годы много внимания уделяется происхождению этих месторождений, однако, размер частиц золота от этого не меняется.

Россыпи России. В последнее время появилось много информации о крупных россыпях, важным компонентом которых является мелкий металл [6].

1. Многопластовые россыпи приразломных впадин Верхнего Приамурья (N - Q1) приуроченные к грабен–долинным комплексам. Петровская (N2 - Q1) россыпь - в ней мелкое и тонкое золото в несколько раз по содержанию превышает извлекаемое золото фракции 0,5-0,1 мм. Вертикальный диапазон россыпеобразующего оруденения 220-280 м, суммарная мощность золотоносной толщи с тремя погребенными в ней пластами 34 м, днище долины шириной 0,7- км выстилается нижним пластом мощностью 4,8-5,9 м с содержанием металла до 14 г/м3. Основные запасы сконцентрированы аллювии и пролювии. Нагиминская (Kz) россыпь – «лестничная линза» с мощностью пласта 33-57 м (мощность золотоносных отложений вниз по р. Нагим прогнозируется до 200 м); содержание золота на массу 399 мг/м3. Золото пластинчатое с преобладанием фракции менее 0,5 мм отмечено в констративном аллювии, делювии, пролювии и коре выветривания.

2. Примером россыпи аллювиальных грабен-долин (N-Q4) в ЦентральноАлданском районе является Большой Куранах. Глинистая толща золотоносна на всю мощность 30-80 м с чередованием обогащенных и "пустых" горизонтов. В "древних" погребенных россыпях с мелким и тонким золотом преобладает фракция менее 0,25 мм, золото крупнее 1 мм не встречается, много золота тонкопластинчатого, чешуйчатого (0,25-0,15 мм), золото губчатое, комковидное, кристаллическое (-0,05 мм). Во фракции менее 0,015 мм свыше 60% золота представлено "хрупкими" гипергенными частицами металла. Давно было отмечено, что этот объект состоит из мелкого металла, на долю фракции 0,15-0, мм приходится 90,2% золота [7].

3. Полигенные (аллювий, пролювий) золотоносные многопластовые россыпи структурно-карстово-эрозионных депрессий (Зауральский пенеплен) нередко отличается преобладанием золота фракции менее 0,25 мм.

Месторождения золотоносных кор выветривания контактово-карстовых зон (на Урале – Воронцовское, Светлинское) характеризуется преобладанием металла фракции менее 0,25 мм.

4. Полигенные россыпи прибрежно-шельфовой зоны отличаются мелким и тонким золотом (моря Берингово, Восточно-Сибирское, Лаптевых, Японское, Охотское). В Куларском районе (Якутия) в россыпи "Центральная" тонкое и связанное золото составляет 32-67%. В приморском шельфе дальневосточных морей аллювиальные одно- и двухпластовые россыпи (Тихангоу, Б. Тинкан – Q), ныряют под толщу морских отложений до глубины 50 м с концентрацией тонкого золота 0,2-0,5 г/м3. Золото встречается по всему разрезу четвертичных отложений.

За рубежом интересны морские золотоносные четвертичные отложения района г.

Ном (Аляска) со средней крупностью золота 0,2 мм. За 63 года эксплуатации (1899 – 1962) из них извлечено около 400 т золота. На богатом участке 30x4,5x0,08 м при среднем площадном содержании 38 кг/м3 получено более 300 кг золота.

Техногенные россыпи и мелкое золото нетрадиционных источников – важнейший резерв золота в общем балансе его российской добычи. В 1991-85 гг.

они составляли 18% добычи золота СССР. Оценка, изучение перспектив их использования признано приоритетным направлением ведения геологоразведочных работ. Мелкое и тонкое золото в свободном виде установлено в песчано-гравийных месторождениях, цирконий-титановых россыпях, месторождениях железистых кварцитов, угля, фосфоритов, калийно-магниевых солей [2].

Многие техногенные месторождения (россыпи, отвалы обогатительных фабрик) отличаются исключительно мелким и тонким золотом, которое не извлекалось при существующих технологиях гравитационного обогащения, являются привлекательным объектом инвестиций. В конце 90 годов канадской компанией XE «Armada Gold Corp» разведано 9.5 млн. т намывных отвалов Балейской обогатительной фабрики. В отвально-намывных техногенных фациях р. Туры содержание мелкого металла (фракция менее 0,5 мм) составило 16 г/м 3;

отвальной фации Исовского прииска фракция менее 80 мкм – 4-8 г/м3 [10].

Техногенные россыпи других районов также содержат мелкий металл: 30-40% фракции 0,25-0,1 мм и 40-50% фракции менее 0,1 мм [6]. Еще больше мелкого металла в корах химического выветривания (70-80% фракции менее 0,1 мм) и техногенных отвалах, развитых по ним. В структурных корах выветривания Южного Урала мелкое золото высвобождается только после полной дезинтеграции вмещающего его вещества. Такая же зависимость характерна для основной части глинистых россыпей Урала [11].

Песчано-гравийные аллювиальные месторождения благодаря особенностям своего формирования концентрируют в основном мелкое и тонкое золото. Его содержание в аллювии составляет от первых до нескольких сотен милиграмм на кубометр. Однако широкие масштабы разработки песчано-гравийных месторождений и необходимость обогащения их вещества делают рентабельной попутное производство золота [12].

Самородное золото в цирконий-титановых россыпях мелкозернистых песков Украины представлено мелкими частицами 0,07-0,14 мм, реже 0,15-0, мм [13]. В центральной части Русской плиты в россыпях (месторождение цирконий-титановых песков "Центральное") золото состоит из зерен 0,026-0. мм; его содержание составляет 228 мг/м3, свободного золота – 66,6 мг/м3 [14].

Металлы платиновой группы Полезными компонентами россыпей элементов платиновой группы являются Ft, Ir, Os, Rh, Rd. Они в составе шлиховой платины создают около минеральных видов и разновидностей (кристаллы, осколки, агрегаты).

Платина коренных пород. Минералы платиновых металлов (МПМ) в коренных породах связаны с медно-никелевым сульфидным оруденением (Норильск, Талнах - платиново-палладиевые) и, в основном, с дунитами (Инагли, Кондер на Алданском щите и на Урале - платиновые). Коренные промышленные месторождения МПМ не образуют россыпи, т.к. минералы очень мелкие (десятые-тысячные доли миллиметра). Россыпеобразующими считаются МПМ крупнее 0,1 мм. Большинство россыпей платиновых металлов - продукт размыва массивов ультраосновных пород (альпинотипные дунит-пироксенит-габбровой и щелочно-ультраосновной формации) [15]. В рудах норильского типа размер мономинеральных частиц МПМ равен 15-20 мкм, полиминеральных (сростков) мкм. На Алданском щите (Инаглинское месторождение) зерна и сростки имеют размер 5-1500 мкм (среднее 20-40 мкм). На Среднем Урале в рудах качканарского типа сростки достигают 200 мкм [16]. В рудах мончегорского типа МПМ характеризуются размером частиц 10-20 мкм, сростки - 10-100 мкм [17].В рудах печенгского типа МПМ с размером зерен в единицы микрон находятся в пирротине и серпентине.

Россыпи платины. Мелкая платина в россыпных объектах, изученных в основном традиционными методами, составляет значительную долю. В устье р.

Ис (Урал) на платину фракции 0,5-0, 1мм приходится 75%, остальное (25%) представлено фракцией менее 0,1 мм [18]. Уникальное иридисто-платиновое месторождение Кондер на Алданском щите имеет запасы более 50 т. В целом в россыпях р. Кондер на долю тонкой платины (-0,25 мм) приходится 11,2 %, мелкой (0,5-0,25 мм) - 34,3 % (сумма 45,5). Здесь же с данными по притокам платина крупнее (мелкой - 29,%, тонкой - 3,9 %). В россыпи Уоргалан выход тонкой (16,8 %) и мелкой (60,5 %) платины составляет 77,3 %. На северовосточном побережье Охотского моря (Пенжинская площадь) прибрежноморские россыпи содержат золото и платину мелких и тонких фракций. В Инаглинском россыпном аллювиальном месторождении (Алданский щит, Якутия) протяженностью более 30 км преобладают частицы МПМ менее 0,5 мм. По левым притокам р. Лены в аллювии платина состоит из частиц в основном менее 0,1 мм.

Бассейн р. Вилюй - крупнейшая россыпеплатиноносная структура мира. Здесь платина имеет размер частиц преимущественно 0,02 мм, которые недоступны для извлечения традиционными гравитационными методами. Близ г. Норильска отработанные россыпи содержали (до 75 %) платину в основном менее 0,074 мм.

На Камчатке россыпь р. Левтыринываям обогащена мелкой (57 %) и тонкой (8 %) платиной [15]. В аллювиальной россыпи Ингаринга (верховья р.

Хатанги) протяженностью до 20 км ценный компонент представлен частицами платины мелкой (0,5-0,25 мм) - 55,8%, тонкой (менее 0,25 м) - 34,3 %.

В россыпи руч. Листвинитового и Ледяного (Камчатка) платина мелкая составляет соответственно 31,9 и 36,8 %, тонкая 3,3 и 8,3 %,,в сумме 35 и 45,1 % [19].

Техногенные объекты. Перспективы извлечения мелкой платины весьма внушительны. Прогнозные запасы "шлиховой платины" (класса +0,1мм), включая техногенные россыпи, составляют 798-811 т. На долю Норильского (Таймыр) объекта приходится 600 т, Кондёрского (Алданский щит) - 70-75 т, СейнавГальмоэнансого (Корякия) – 80 т [20]. Расчеты ведутся на фракции крупнее 0,1мм. Мелкая платина (-0,1мм) пока остается на положении техногенного продукта. За 100 лет эксплуатации из уральских россыпей (рр. Ис, Тура, водотоки горы Соловьевой) добыто более 300 т платиновых металлов [19]. От гигантских россыпей (рр. Ис, Тура) протяженностью более 200 км остались техногенные россыпи, прежде всего, мелкой платины. Прогнозные запасы "шлиховой платины" составляют 40-45 т, из которых на долю техногенных приходится 70- %. В прошлом на Урале извлекали 30-50 %, сейчас -70-80 % металла.

Моделированием достигнуто извлечение частиц платины менее 0,1 и менее 0, мм [20]. В Норильском рудном районе установлены гигантские запасы (325 млн.

т) техногенных россыпей. Это отвалы горнодобывающих предприятий, хвосты Норильской обогатительной фабрики, пирротиновые и магнетитовые концентраты. Общие запасы платиновых металлов - 600 т [21]. Богатые концентраты МПМ (1-50 кг/т) получены с использованием винтовых шлюзов, гидроциклонов, центробежно-вибрационных сепараторов. Концентраты могут перерабатываться на Норильском горно-металлургическом комбинате или на заводе Красноцветмет [20].

В 1973 году в г. Иркутск на расширенном заседании секции драгоценных металлов и алмазов Министерства цветной металлургии СССР, посвященном вопросу повышения извлечения мелкого золота из россыпей, была принята более дробная классификация -0,5+0,25 мм - мелкое, -0,25+0,1 мм - весьма мелкое, мм - тонкое и -0,05 мм - пылевидное золото. Считаем целесообразным опираться на эту классификацию, тем более, что ею уже широко пользуются технологи.

Интерес к проблемам мелкого золота и платины связан с внедрением в Российскую практику гравитационных способов разработки месторождений (установки Knelson, Falkon, Goldfield, Goldtron, Cetco и др.). К сожалению, успех гравитационного извлечения мелкого, тонкого золота и платины обратно пропорционален размеру частиц и при размерах менее 10 мкм практически равен нулю [22].

На сегодняшний день наметилась основная тенденция увеличения полноты извлечения МТЗ и МПГ из россыпей – адаптация технологий применяемых на рудных объектах, которые можно разделить на три основных направления:

- интенсификация гравитационных методов (отсадки, винтовой сепарации, центробежной сепарации) и адаптация технологических схем для тяжелых условий эксплуатации в которых по большей части приходиться работать предприятиям, разрабатывающим россыпные месторождения. Работы по внедрению отсадочной и центробежной технологии ведет институт Иргиредмет и некоторые производственные компании, внедрением винтовых аппаратов занимается институт ВостСибНИИГГиМС и компания «Спирит» [23-25].

- выщелачивание (растворами различных химических соединений и растворами содержащими штаммы специально выращенных бактерий) техногенных отвалов и подготовленных полигонов исходных песков.

Исследовательские работы в данной направлении ведутся институтами (Иргиредмет, МИСиС и пр.), возможна адаптация рудных схем выщелачивания для россыпных месторождений, в частности ЗАО «Полюс» успешно освоило технологию бактериального выщелачивания на Олимпиаднинском ГОКе и вполне возможна инжиниринговая реализация технологии биовыщелачивания на россыпных объектах ЗАО «Полюс [26-28].

применение метода флотации в т.ч. ионной и агломерационной для извлечения тонких и коллоидных частиц благородных металлов [29,30].

1.2 Обзор способов и средств дезинтеграции песков россыпных вмещающих разрушенных горных породах в механически связанном состоянии.

Что обуславливает применение операций дезинтеграции для извлечения ценных компонентов из вмещающих пород и дальнейшую классификацию, с целью выделения продуктивного класса крупности, либо нескольких классов и дальнейшее обогащение преимущественно гравитационными методами.

Основным критерием эффективной подготовки песков к обогащению является их промывистость (дезинтегрируемость), зависящая от количества глины, гранулометрической характеристики и степени сцементированности песков. Обычно по этому признаку пески делят (таблица 1.1) на легкопромывистые (речниковогалечные), среднепромывистые (с малой примесью глины), труднопромывистые (с большим содержанием глины) и месниковатые (с очень большим содержанием глины).

Таблица 1.1 – Классификация пород по промывистости в зависимости от содержания глины среднепромывистые труднопромывистые Под промывистостью песков понимается способность рыхлых отложений размываться в потоке воды до такого состояния, при котором минеральные частицы не связаны друг с другом и освобождены от глинистых примазок. Промывистость песков зависит от цементации их вязкими материалами, обычно пластичными глинами [31].

В практике к глинистым относятся породы, в которых содержание частиц менее 5 мкм (глинистой фракции) превышает 3%, а к собственно глинам – породы, в которых этой фракции содержится более 30% [32].

Почти все глины являются полимерными горными породами, состоящими из смеси глинистых гидросиликатных минералов и примесей неглинистых минералов:

кварца, кальцита, полевого шпата, пирита и др.

Минералоги разделили все гидросиликатные минералы на три группы:

глиноземные, железистые и магнезиальные. Более других распространены глиноземистые минералы, которые классифицируются по Гинзбургу и Петрову на следующие группы:

1. Каолинита (каолинит, диккит, накрит, галлузит, монотермит и др.).

2. Монтмориллонита (монтмориллонит, бейделлит).

5. Гюдрослюды (гидромусковит, лиеврит).

На рисунке 1.1 и 1.2 схематически показаны зарисовки зернистых смесей, минералогического исследования. Как видно, кварцевые песчинки равномерно обволакивают однородной пленкой из монтмориллонитовых мелких частиц неравномерно покрываются небольшими чешуйками и крупными агрегатами каолинита. Соответственно этому более прочная связь между песчинками во влажном состоянии будет в смесях с монтмориллонитом по сравнению с каолинитовыми смесями.

Рисунок 1.1 - Смесь зерен, связанных натриевым монтмориллонитом Определяющими факторами свойств глинистых материалов по Р. Гриму являются: состав глинистых минералов; состав неглинистых минералов, присутствующих в глинах; обменные ионы и растворимые соли; структура;

физико-механические свойства.

К физико-механическим свойствам глинистых песков, определяющим способность глин к разрушению, относятся: гранулометрический состав, плотность, объемная масса, пористость, пластичность, размокание, набухание, водопроницаемость, сопротивление сдвигу, структурная вязкость и естественная влажность. У высокодисперсных глинистых цементов пластичность и связность проявляются сильнее, чем у менее дисперсных. Песчинки и грубообломочные неглинистые фракции повышают водопроницаемость глинистых пород [33].

Пластичность глин – способность изменять свою форму под действием внешних сил без разрыва сплошности и сохранять полученную форму после удаления внешней силы - характеризуется числом пластичности, которое показывает диапазон влажности, в котором грунт обладает пластическими свойствами, где Iп – число пластичности; Wв–верхний предел пластичности, т.е.

влажность (%), при которой грунт переходит из пластичного состояния в жидкое;

Wн – нижний предел пластичности, т.е. влажность, при которой грунт переходит из пластичного состояния в твердое, %.

Сравнивая естественную влажность глин с влажностью, соответствующей пределам консистенции этой глины, можно с некоторой точностью судить о ее состоянии и разрушаемости.

Размокание – это способность глин при впитывании воды терять связность и разрушаться. Основным показателем, характеризующим это свойство, является скорость размокания глины, которая зависит от содержания в ней глинистых частичек (фракции 5 мкм) и их минералогического состава.

Высокопластичные глины влажностью выше максимальной молекулярной влагоемкости в воде слабо или совсем не распадаются. Влажность влияет на прочность глинистого материала – при увеличении влажности прочность сначала увеличивается до максимума, а затем уменьшается.

Исследование вещественного состава глин 10 россыпных месторождений золота различных районов страны показали, что все глинистые минералы находятся в классах крупностью менее 0,1 мм. В более крупных классах глинистых компонентов практически нет. Исследованные глины представляют собой полиминеральные смеси и относятся преимущественно к типу высокопластичных глин группы аллофановых и монтмориллонитовых. В глинах часто содержаться гидрослюды с примесью бейделитта (смесь гидрослюды с монтмориллонитом). В некоторых россыпях Якутии присутствуют в мелких классах каолиновые глинистые минералы.

Гранулометрический состав глин зависит как от литологического состава пород, так и от степени их разрушения и условий переноса рыхлого материала. Более мягкие породы (известняки, песчаники, сланцы) содержат больше тонкого глинистого материала, чем твердые. Наиболее трудные для обогащения древние россыпи характеризуются большим содержанием тонких глинистых минералов, образование которых (по И.С. Рожкову и Л.В. Разину) шло по схеме: слюда – полевые шпаты – гидрослюды – монтмориллонит – галлуазит – каолинит.

Глина и тонкие классы размывают в промывочных машинах и устройствах, различающихся по конструкции, способам разрушения и отделению шламов. В таблице 1.2 представлена классификация промывочных машин и устройств дезинтеграции глин [34].

Под «дезинтеграцией» на россыпях понимают – разъединение механически связанных между собой частиц без их разрушения [34, 35]. Дезинтеграция мокрым способом (промывка) получила наибольшее распространение в промышленности.

Решению проблемы дезинтеграции песков посвящено много научных работ.

Разработкой оборудования и поиском путей, направленных на повышения уровня дезинтеграции песков россыпных месторождений, проводили К.В. Соломин, В.М.

В.Н. Замятин, В. В. Мацуев, Т. В. Тумольская, В. Г. Пятаков, В. П. Мязин, А. Ю.

Бейлин и т.д.

Промывочные машины по конструктивному исполнению делятся на барабанные, шнековые, комбинированные, башенные и вибрационные.

Из барабанных промывочных машин наиболее распространены бутары и скрубберы, из шнековых – корытные мойки, из вибрационных – плоские грохоты и вибромойки [36].

Все применяемое дезинтегрирующие оборудование можно разделить на три группы:

- машины и аппараты, в которых происходит механическое перемешивание песков в водной среде, в результате чего глина переходит в водную суспензию;

высоконапорными струями воды на просеивающей поверхности;

- машины и аппараты, в которых дезинтеграция глины осуществляется за счет электрогидравлического эффекта, ультразвуковых и звуковых колебаний, электрофореза, гидродинамической кавитации.

Таблица 1.2 – Классификация промывочных машин и устройств Способы Основной фактор Отделение Тип машин и Область дезинтеграции диспергирования шламов устройств применения Механический Физические:

Электрогидравли Разрывание Ультразвуковой Низкочастотный силы, преимущественно комплексно при воздействии на материал песков находящийся на гидровашгерде струей воды из гидромонитора. Надрешетные фракции струей гидромонитора поднимаются по обезвоживающим грохотам наклонного желоба гидровашгерда и сбрасываются с его верхней кромки, расположенной на высоте, достаточной для перегрузки в отвал.

Такая конструкция гидровашгерда, являющегося пока единственным широко внедренным на приисках видом гидротранспортного загрузочно-ограничительного (классифицирующего и дезинтегрируещего) устройства, имеет следующие недостатки:

-гидромонитор, предназначенный для выполнения нескольких рабочих операций, требует больших затрат труда. При высокой производительности установки и каменистых песках его обслуживают 2–3 человека, периодически подменяющих друг друга.

- производительность промывочной установки и ее качественные показатели в сильной степени зависят от личных качеств гидромониторщика и характера песков (каменистости, глинистости).

- на гидровашгердах происходит систематическое чередование операций, выполняемых струей гидромонитора. Поэтому их работа носит явно выраженный цикличный характер, что приводит к пульсирующему режиму пульпообразования [37].

Степень дезинтеграции находится в прямой зависимости от глинистости и физического состояния песков. Обычно гидровашгерды эффективны для песков с небольшим содержанием легкопромывистых глин (5–10 %). Эксплуатация таких гидравлических дезинтегрирующих устройств для подготовки высокоглинистых песков к обогащению приводит к высоким потерям ценного компонента уже на первой стадии переработки горной массы.

Так, применение гидровашгерда с самотечной подачей пульпы на обогатительную установку (Средний Урал) привело к потерям золота до 30 % только с крупными окатышами глины. Общее же извлечение золота после обогащения не превышало 50 % [38].

Дезинтеграция в барабанный промывочных машинах. В барабанных промывочных машинах глинистые породы дезинтеграции в результате их истирания твердыми кусками самого промываемого материала, трения о стенки барабана, разрезания специальными ножами, устанавливаемыми на внутренней поверхности барабана. Широко применяется способ дезинтеграции песков россыпей с помощью промывочных бочек дражного и скрубберного типа.

Скруббер-бутары позволяют в одном аппарате совмещать промывку и классификацию продукта на 2–3 класса, а также дополнительную промывку и обезвоживание надрешетных продуктов.

Опыт эксплуатации скруббер-бутар, накопленный в последние годы, говорит о высокой эффективности их использования при промывке различных материалов, в том числе и труднопромывистых. В настоящее время производятся типоразмерный ряд скруббер-бутар с производительностью от 10 до 400 т/ч. Они выпускаются в большом количестве модификаций и вариантов исполнения, с применением современных материалов и комплектующих.

поверхностей бутар, используются как сварные, так и наборные шпальтовые и полиуретановые сита.

В промывочных бочках дражного типа процессы дезинтеграции и грохочения совмещены, что является основным недостатком данного дезинтеграционного оборудования, поскольку конструктивные параметры, обеспечивающие эффективность процессов дезинтеграции и грохочения в отдельности, существенно отличаются друг от друга.

Дезинтеграция в вихревом потоке происходит в аппаратах, в которых вращение вихревого потока обеспечивается путем тангенциального подвода напорного потока гидросмеси в цилиндрическую камеру [39]. Гидравлический центробежный дезинтегратор ГЦД состоит из цилиндрического корпуса, снабженного двумя загрузочными патрубками, подсоединены тангенциально, и двумя разгрузочными патрубками, установленными соосно корпусу. Данный вид аппаратов используется совместно с землесосом, создающим необходимый напор для транспортировки гидросмеси.

Дезинтеграция глинистых пород в вибромойках осуществляется путем интенсивного перетирания кусками промываемого материала и трения о стенки вибровозбудителями.

вибропромывки глинистых песков [36] показывают, что оптимальным типом колебаний, обеспечивающим максимальную циркуляцию материала, является поперечный круговой. Эффективность вибрационной промывки зависит в основном от амплитуды и частоты колебаний. С увеличением ускорения эффективность процесса повышается, но по прочностным характеристикам ускорение колебаний не должно превышать 70 м/с2. Обязательным условием эффективной работы данного вида приборов, является наличие истирающих элементов (гали).

транспортировке песков в виде пульпы по трубопроводам землесосом или гидроэлеватором. Эффективность дезинтеграции транспортируемого материала определяется скоростью движения пульпы, характеристикой (крупностью и плотностью), концентрацией (Т : Ж) транспортируемых частиц и протяженностью пульповода. При транспортировке гидравлическим транспортом пески, взаимодействуя со стенками землесоса и трубопровода, подвергаются частичному разрушению. Однако различные разновидности пород ведут себя при этом неодинаково. В зависимости от степени трещиноватости, вязкости, влажности и других физико-механических характеристик одни куски разрушаются достаточно быстро, другие – не изменяются даже после транспортирования на значительные расстояния [40].

На алмазосодержащих россыпях Северо-Западной Якутии (содержание глинистого класса –0,1мм до 70 %, алмазов – до 1,5 карат/м3), существующая технологическая схема подготовки песков к обогащению, включающая гидровашгерд, землесос, пульповод около 2 км, скруббер-бутару, не позволяет достичь извлечения выше 60 % [38].

Дезинтеграция в корытных мойках. Глинистые породы разрушаются при перетирании кусками промываемого материала и лопастями валов, вращающихся навстречу друг другу при непрерывном подводе воды.

В горизонтальных корытных мойках и другом аналогичном оборудовании дезинтегрируемый материал загружается в начало корыта, где подхватывается ножами и транспортируется к выгрузочному устройству.

В процессе перемешивания материал перетирается ножами и освобождается от глинистых включений. Крупность дезинтегрируемого материала не превышает 40– 80 мм, энергоемкость 0,58–0,65кВтч/т, время пребывания материала в зоне промывки 7– 8 мин [41]. Снабжение конструкции ножами серповидной формы с увеличением угла их постановки и направлении перемещения промываемо горной массы позволяет на 3–5 % повысить извлечение полезного компонента, а также на 10–20 % уменьшить расход электроэнергии, т.к. в процессе перемещения промываемого материала выпуклая сторона ножей протирает его, а вогнутая способствует интенсивному перемешиванию.

Дезинтеграция в машинах с вращающейся ванной. Процесс дезинтеграции осуществляется путем перетирания глины с кусками промываемого материала при вращении барабана, вследствие ударения кусков о стенки за счет резанья крупнокусковых включений глины лопастями расположенными на внутренней стороне барабана. Максимальная крупность дезинтегрируемого материала – 300мм, энергоемкость процесса промывки 1,0–1,2 кВтч/т, время промывки 3–4 мин [41].

Основным недостатком машин с вращающейся ванной является повышенный износ внутренней футеровки. Обеспечение равномерного заполнения по всей длине и уменьшение проскальзывания материала относительно барабана, за счет установки на внутренней стороне барабана кольцевой диафрагмы со штырями на обеих ее сторонах, позволяет уменьшить износ дезинтегрирующих элементов, а также повысить эффективность дезинтеграции, но не решает проблемы в целом.

Дезинтеграция высоконапорными струями воды. К наиболее универсальным устройствам для дезинтеграции пеcчано-глинистых пород относятся машины, в которых разрушение производится высоконапорными струями воды. Это позволяет подвести к промываемому материалу необходимое для эффективной дезинтеграции количество энергии. Такой способ дезинтеграции можно осуществить как традиционным путем – диспергированием, так и струйной резкой.

Качественно новый аппарат с использованием высоконапорных струй воды разработан В.В. Троицким. В аппарате помимо режущего эффекта, струи воды создают интенсивное вращение материала, благодаря чему возрастает и эффект дезинтеграции. Аппарат состоит из камеры предварительного резания, в которой расположены сопла, и промывочной камеры, в которой сопла установлены в шахматном порядке под углом 45° к радиусу. На пути движения материала в первой камере создается высоконапорная завеса, крупные куски глины разрезаются, далее, благодаря наклонному расположению сопел в камере промывки создается интенсивное вращение материала, обеспечивавшее перетирание глины. Максимальная крупность обрабатываемого материала ограничивается только геометрическими размерами аппарата и расходом высоконапорной воды [36].

Исследования Иргиредмета показывают, что с увеличением напора воды с 0,5 до 2,3 МПа эффективность дезинтеграции увеличивается более чем в 5 раз.

Полное разрушение глинистого цемента при напоре струи 2,3 МПа наступает через 20 с.

Дезинтеграция в водовоздушной среде. В МГРИ и ИГД Севера Якутского финала СО АН СССР создан промывочный аппарат, в котором для дезинтеграции и классификации глинистых пород используется водовоздушная среда. При создании аппарата учтена способность глины к самопроизвольной дезинтеграции в водовоздушной среде, особенно при их предварительном промораживании или подсушивании в естественных условиях. Испытания аппарата показали, что при промывке материала с различным (до 65 %) содержанием глин, различной категории промывистости и крупности (до 150 мм) обеспечивается высокая степень дезинтеграции материала (до 87–92 %) и полное обесшламливание, но экономически эффективное использование данной технологии возможно только при отработке мерзлых россыпей [38].

Химический способ. По мнению Красноярского института цветных металлов и Читинского политехнического института наиболее перспективным способом разупрочнения глинистых пород является химический. В качестве реагентов для диспергации глинистых пород, как по условиям охраны окружающей среды, так и по эффективности использования рекомендуют применять отходы титаномагнетитового производства, содержащие хлориды металлов, отход производства синтетических моющих средств – стиромаль, либо хлористый аммоний. Применение указанных диспергаторов позволяет увеличить гидрофильность глин, что интенсифицирует процесс ее размывания. Как отмечалось выше, использование реагентов приводит к усложнению технологических операций, удорожанию, и повышению экологической нагруженности на местах отработки месторождений.

Физические способы. Вопросы физики глинистых пород как объекта дезинтеграции и механизмы процесса разрушения глин остаются малоизученными. Исследования, проводимые в последнее время, носят в основном поисковый, экспериментальный характер. Из анализа работ, тем не менее, просматривается потенциальная перспективность методов, основанных на некоторых физических воздействиях на глинистые пески.

К ним, в частности относятся акустический (в том числе и ультразвуковой) и электрогидродинамический (другое название разрядно-импульсный) метод воздействия.

Акустический способ – внимания заслуживает акустический способ диспергирования глинистых пород, основанный на использовании колебаний ультразвукового и низкочастотного диапазонов частот.

В промышленности применяют ультразвук для тонкого диспергирования и эмульгирования, для интенсификации различных технологических процессов, очистки деталей [42]. Различие в свойствах обрабатываемых объектов и условиях ультразвуковой обработки обусловливает различия в процессах диспергирования.

Низкочастотные акустические технологии в настоящее время используются в обогащении полезных ископаемых, однако в основном они касаются стадии финишной обработки сырья.

Если ранее считалось целесообразным использовать высокие частоты (300– 1200 кГц), то в результате последних исследований предпочтение отдается диспергирования прямо пропорциональна интенсивности ультразвука в определенном диапазоне частот. Установлено, что агрегаты глинистых частиц разрушаются вследствие разности скоростей колебания агрегатов и жидкости, проявления инерционных сил и действия кавитации. Таким образом, под воздействием ультразвука расшатывается структура агрегатов глинистых частиц, уменьшается прочность и происходит диспергирование.

Интенсифицирующее воздействие ультразвука изучалось во многих институтах.

Считается, что недостатком ультразвукового способа воздействия является позволяющих воздействовать на большие объемы жидкофазных сред. Этот недостаток может быть устранен путем использования более низких частот ультразвука [44]. Так же к недостаткам данного способа можно отнести, относительно низкую производительность используемых установок, сложность и высокая стоимость применяемого оборудования.

Электрофорез. Применение электрофореза для диспергирования глин впервые было предложено еще в 1807 профессором Московского университета Рейсе. Он установил, что при наличии разности потенциалов на электродах, погруженных в глинистую суспензию, к одному из электродов движутся заряженные частицы глины. Проведенные во ВНИИНеруд предварительные опыты показали интенсивное диспергирование глины. При диспергировании с помощью электрофореза необходимо непрерывно подавать свежую воду с возможно малым содержанием ионов каких-либо электролитов. При большом содержании электролитов в воде будет наблюдаться излишний расход энергии с одновременным ухудшением диспергирования. В настоящее время данный способ дезинтеграции не нашел практического применения при отработке россыпей и требует более детального изучения вопроса.

Электрогидравлический разряд в жидкости основан на воздействии на породы, помещенные в водную среду интенсивных ударных волн, получаемых при электроискровых разрядах в жидкости. Ударные волны большой интенсивности создаются в результате разряда конденсатора большой емкости в зазоре между двумя или несколькими погруженными в воду электродами. В связи с тем, что при исследовании дробления горных пород установлена возможность селективного разрушения минералов, можно предположить, что использование электрогидравлического эффекта позволит эффективно разрушать глинистые включения, не разрушая камень.

В 1972 г. институт ВНИИНеруд создал экспериментальную установку для двухстадийной дезинтеграции комковой глины до крупности 50 % класса –1 мкм. На основе проведенных исследований авторы работы утверждают, что диспергирование глины с применением электрогидравлического эффекта на Глуховецком каолиновом комбинате с экономической точки зрения более эффективно, чем использование для этих же целей скрубберов.

В настоящее время в промышленной практике, на территории нашей страны, наиболее широко применяются следующие типы промывочных приборов:

гидроэлеваторные «ПГШ, ПГБ-50;75» (прибор гидроэлеваторный шлюзовой), дезинтеграция осуществляется с помощью струи воды под давлением на неподвижном вашгерде, подача пульпы на обогащение происходит струей воды, рисунок 1.3.

дезинтеграция осуществляется с помощью струи воды под давлением на неподвижном вашгерде, подача пульпы на обогащение происходит гравийным насосом, рисунок 1.4.

- бочечные «ПБШ-40;100;200» (прибор бочечный шлюзовой), под «бочкой»

принимается скруббер, скруббер-бутара, барабанный грохот, подача пульпы на обогащения происходит преимущественно самотеком, рисунок 1.5.

- промывочные приборы, в которых дезинтеграция осуществляется на поверхности грохота, с помощью колебаний и орошения. Наиболее распространены грохоты гидромеханические ГГМ-3; ППМ-5 (рисунок 1.6), а также грохота ГИТ-52МБ (изготавливается специально для россыпей).

Рисунок 1.4 – Землесос на основе насоса WarmanG 16/ Рисунок 1.5 – Грохот дезинтегратор барабанный (ГДБ-40) входит в ПБШ- Рисунок 1.6 – Пластинчатый грохот ППМ- Промывочными приборами типа ПГШ разработаны ВНИИ-1 (г. Магадан) в 1970-х годах и получили широкое распространение, ими добыто более половины россыпного золота СССР и РФ, и в настоящий момент доля добываемого ими золота значительна. В настоящее время данные промывочные приборы производятся Магаданским механическим заводом (ММЗ) и Иркутским заводом тяжелого машиностроения (ИЗТМ), а также рядом небольших предприятий, в том числе и золотодобывающих.

Землесосные приборы возникли и получили распространение благодаря развитию насосных агрегатов (ГрАТ, Warman), позволяющих перекачивать крупный материал – 100 мм на расстояние до 100 м и более. Конструкция данных приборов идентична с гидроэлеваторными приборами, за исключением способа подачи пульпы на обогащение. Изготавливаются данные промприборы Магаданским механическим заводом (ММЗ) и различными артелями самостоятельно.

Бочечные промприборы представлены широким спектром производителей с различными характеристиками, наиболее широко в РФ распространены приборы ПБШ-40;100. ПБШ-40 является копией прибора Аляска-40, изготавливаемого в США. В настоящее время изготовлением бочечных промывочных приборов занимается Магаданский механический завод (ММЗ), Иркутский завод тяжелого машиностроения (ИЗТМ), Завод «Труд» (г. Новосибирск), «Технопарк» (г.

Иркутск).

Промывка валунистых песков на обычных гидровашгердных промывочных приборах требует повышенных энергетических затрат, так как удаление крупных валунов в отвал струей гидромонитора чрезвычайно энергоемкая операция. На скрубберных приборах крупные валуны быстро выводят из строя оборудование, и их удаление также требует дополнительных энергетических затрат.

Применение пластинчатых грохотов с механическим удалением валунов существенно снижает энергозатраты на промывку валунистых песков. Одним из приборов, снабженных грохотом для механического валуноотделения является ДЕРОКЕР, ГГМ-3, ГГМ-5.

дезинтегрирующего оборудования таблица 1.3 [45].

Таблица 1.3 - Классификация промывочных аппаратов Согласно Hffl [46] все типы дезинтегрирующего оборудования можно разделить в соответствии с их технико-экономическим характеристиками:

Удельная мощность: W= Удельное водопотребление: H= Удельная энергоёмкость: Е= В соответствии, с чем можно провести сравнительный анализ различных типов оборудования, рисунок 1.7, 1.8, 1.9 [45].

Рисунок 1.7 – Удельное водопотребление различного оборудования Рисунок 1.8- Удельное электропотребление различного оборудования Рисунок 1.9 – Удельная энергоёмкость различного оборудования Согласно приведенным данным аппарат HAVER Hydro-Clean® более энергоэффективен по сравнению со скрубберами и корытными мойками.

Энергоэффективность процесса дезинтеграции высоконапорными струями, согласно Kuyumcu также подтверждается теоретически [47]:

где Eкин - кинетическая энергия, Дж; Eпот - потенциальная энергия, Дж; масса воды, т; - скорость потока воды, м/с; - рабочее давление, кПа; Q расход воды, м3/ч.

Hydroclean состоит из вертикального моющего барабана, в который подается материал из бункера и разгружается на конвейер снизу. Промывочная камера центральный элемент Hydroclean состоит из вертикального цилиндра, набранного из полиуретановых панелей, также камера включает ротор, который смонтирован в верхней части камеры и состоит из нескольких форсунок.

Материал из бункера равномерным слоем попадёт в камеру, где происходит дезинтеграция потоками воды высокого давления, которые исходят из ротора и форсунок, находящихся в верхней трети цилиндра. Таким образом, водные струи ударяют по поверхности частиц со скоростью 200 км/ч. Отмытые тонкие частицы и вода разгружаются через полиуретановые панели и собираются в трубу для вывода из процесса или фильтрации. Отмытый основной материал поступает на разгрузочный конвейер, рисунок 1.10.

Таким образом, критерий промывистости (дезинтегрируемости) песков является предопределяющим эффективность переработки песков, особенно это актуально для песков с мелкими частицами благородных металлов, т.к. с уменьшением крупности частиц увеличивается площадь поверхности контакта частиц с вязким веществом и соответственно это влечет за собой увеличение количества прилагаемой энергии для дезинтеграции данных частиц. Применения энерго- и ресурсосберегающих технологий дезинтеграции позволит осуществлять процесс без излишнего обводнения дезинтегрированного материала, так как операции обезвоживания усложняют аппаратурную схему и создают точки потерь мелких и тонких частиц.

1.3 Современное состояние технологии гравитационного обогащения Гравитационное обогащение — физический процесс, в которомотделение одного минерала от другого зависит от их относительного движения под действием силы тяжести и каких-либодругих (одной или нескольких) сил.

Параметры, определяющие относительное движение частиц,включают в себя их массу, размеры, объем и плотность нетолько в абсолютных значениях, но и относительно других частиц.

Гравитационное обогащение оставалось доминирующим методом обработки минералов в течение 2 тыс. лет, и только в XX в. с развитием таких процессов, как флотация, магнитная сепарация ивыщелачивание, его важность уменьшилась.

Гравитационное обогащение не является точной наукой.И хотя были сделаны некоторые попытки определить все параметры, от которых зависит степень разделения минералов, ониоказались неудовлетворительными [48].

Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах, простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов в сравнимых условиях превосходят многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких материальных, трудовых и энергетических затратах. Но теоретические представления о разделительных процессах гравитационного обогащения носят характер гипотез. При этом определились два научных направления: детерминистское и вероятностно-статистическое. Первое основано на исследованиях закономерностей движения в средах отдельных и ограниченных по крупности зерен отдельных классов в свободных и стесненных условиях, создаваемых совокупностью других зерен, участвующих в процессе.

Для объяснения закономерностей движения минеральных зерен используются законы механики, гидравлики, физики и основные положения теории гидро и аэродинамики. Вероятностно-статистическое направление включает исследования закономерностей случайных, стохастических процессов движения зерен взвесенесущих потоков. Механизмы движения фаз взвесенесущих потоков рассматривается как результат действия системы внутренних и внешних сил, проявление которых носит вероятностно-статистический характер с достаточной долей эмержентности - свойства сложной системы обладать чертами, не присущими ни одному из элементов. Поэтому любая комбинация простых аппаратов и процессов либо сочетание некоторого числа входных воздействий могут привести к новому, непредвиденному, а порой к неожиданному свойству, которое может изменить положение и значение предполагаемого оптимального решения. Для объяснения закономерностей перемещения отдельных компонентов совокупности используются положения теории вероятности и статистической физики.

Детерминистское направление позволяет учесть влияние параметров минеральных зерен в обогатительном аппарате и количественно оценить влияние сил, вызывающих движение отдельной частицы, но это направление полностью не раскрывает закономерностей сложного движения и взаимодействия зерен в средах и в процессе формирования слоев из однородных по плотности частиц.

Вероятностно-статистическое направление раскрывает закономерности движения совокупности зёрен в средах и процесс формирования продуктов обогащения, но не позволяет дать оценку влияния сил, вызывающих перемещение отдельной частицы [49-56].

Вероятностно-статистический подход к исследованию разделительных процессов гравитационного обогащения полезных ископаемых имеет три этапа своего развития. На первом этапе предложена суспензионная физическая модель расслоения частиц во взвеси. Она основана на представлении о разделительном процессе как о суспензионном, происходящем во взвесенесущем потоке, состоящем из частиц обогащаемого материала и воды. На втором этапе разработана энергетическая модель, основанная на представлениях о перемещении центра тяжести взвеси в ходе формирования слоев частиц, различающихся по плотности, и стремлении механической системы к минимуму потенциальной энергии. При привнесении в систему внешней энергии силы сцепления и трения между минеральными частицами уменьшаются, и взвесь переходит в состояние, при котором каждая её частица стремится занять место среди других частиц согласно своему запасу потенциальной энергии, характеризуемому физическими свойствами этих частиц. Вся система стремится к устойчивому состоянию при её минимальной потенциальной энергии.

Потенциальная энергия взвеси при расслоении переходит в кинетическую и совместно с привнесённой извне энергией затрачивается на преодоление сил механического взаимодействия при движении частиц к родственным слоям равновесия. Вероятностно-статистическая модель представляет гравитационные процессы как массовые с вероятностным характером перемещения, как отдельных частиц, так и совокупности относительно центра их распределения.

В теории гравитационного обогащения главной моделью является модель взвешенного слоя, образованного восходящим потоком. В этой модели взвешенные частицы и слой в целом находятся в равновесии под действием гравитационных и гидродинамических сил, а поток жидкой фазы равномерно обтекает все зёрна взвеси. Анализ действующих сил приводит к выводу, что при любом разрыхлении взвеси должны расслаиваться по гидравлической крупности.

При расслоении зерна тяжелого минерала переходят из менее разрыхленного слоя в более разрыхленный. Если в последнем гравитационные силы уравновешиваются гидродинамическими, то в более сплоченной исходной смеси гидродинамические силы были больше. Следовательно, равнодействующая гравитационных и гидродинамических сил для тяжелых зерен была направлена вверх. Тогда неясно, под действием, каких сил мелкие тяжелые зерна всё же перешли в нижний слой [57-60].

Для объяснения разделения по плотности предложены различные гипотезы - суспензионная, энергетическая, массово-статистическая,- в которых не анализировались действующие силы и вопросы гидродинамики. Разделение по плотности было объявлено «естественным» [60]. Тем самым был снят вопрос о механизме разделения, а основными стали вопросы кинетики разделения.

Массово-статистический метод оказался более плодотворным и позволил решить ряд важных и качественно новых задач. Однако только на статистических закономерностях полноценной теории гравитационного обогащения построить не удалось и многие вопросы остались вне теории. Это те вопросы, для теоретического подхода к которым требуется знание механизма разделения:

вопросы совершенствования конструкции аппаратов, повышение тонкости разделения, рационального комплексирования аппаратов в технологических схемах, разработка систем управления работой аппаратов, процессами и комплексом промышленных циклов. Однако не существует единой признанной теории гравитационного обогащения полезных ископаемых. В действительности фильтрационный поток проходит через взвешенный слой не равномерно, а по так называемым «очагам кипения», периодически возникающим в слое в результате слияния отдельных струек, протекающих по элементарным поровым каналам.

Процесс образования очага кипения носит лавинный характер. Как только в каком-то канале сопротивление прохождению фильтрационного потока окажется меньше, чем в окружающих, сюда устремляется поток жидкой среды, расширяющий канал и выносящий твёрдые частицы. Образуется восходящая циркуляция – структурный элемент взвешенного слоя. Фильтрационному процессу способствует движение вертикально вниз твердых частиц с разной гидравлической крупностью. Затем боковое смещение материала, втягиваемое вслед восходящей циркуляции, перекрывает путь фильтрационному потоку, а в другом месте развивается новый очаг кипения. Скорость потока в очагах кипения превышает гидравлическую крупность частиц слоя. Вне очагов кипения скорость потока незначительная и здесь происходит массовое осаждение частиц, фильтрационного потока возрастают количество восходящих циркуляции и их суммарная площадь сечения [60, 61-68].

Установлено, что твёрдые частицы во взвешенном слое имеют тенденцию агрегировать, и перемещаются преимущественно в виде «пакетов», в которых все частицы движутся с одинаковой скоростью. Преимущественное направление движения частиц вертикальное, причём скорость «пакетов», движущихся вверх восходящих и нисходящих циркуляции, непрерывно образующихся, движущихся «неорганизованных» частиц и мелкомасштабных структур, заполняющих пространство между крупномасштабными циркуляциями вертикального и горизонтального направления. Расслоение взвешенного слоя осуществляется в гидродинамическими силами, действующими в противоположных направлениях.

Гидростатическая сила возрастает по мере подъёма циркуляции в верхние слои Гидродинамическая сила в это время уменьшается, так как часть потока, проходящего по очагу кипения, уходит через его боковые стенки. Вынос циркуляции продолжается до тех пор, пока результирующая действующих сил направлена вверх. Циркуляции с малой относительной плотностью, составленные преимущественно легкими частицами, выносятся в верхние слои взвеси, поскольку для них разность относительных плотностей мала, следовательно, невелика и гидростатическая сила. Для циркуляции, составленных тяжелыми частицами, гидростатическая сила значительна и быстро становится равной гидродинамической. Тогда подъём циркуляции прекращается и она распадается, не доходя до верхних слоев, а фильтрационный поток уходит через боковые стенки очага кипения. Движение нисходящих циркуляции контролируется гидростатическими силами, которым противостоят силы механических сопротивлений. В таких условиях донного слоя могут достигать только циркуляции, составленные преимущественно тяжелыми частицами, а циркуляции, составленные лёгкими частицами, распадаются, не доходя до середины слоя. В процессе турбулентного перемешивания как восходящие, так и нисходящие циркуляции разделяются по относительным плотностям, что приводит к расслоению взвеси. Этот механизм расслоения зернистого слоя путём турбулентного обмена, в котором участвуют не отдельные зерна, а их агрегаты, является главным во всех процессах гравитационного обогащения. В сплоченных взвесях он обеспечивает разделение по плотности, а в менее сплоченных - по классификаторах с восходящим потоком и стесненной разгрузкой нижнего продукта. В других процессах: обогащение в тонком слое и в тонких потоках, - на него накладываются сегрегационный и гидродинамический механизмы разделения. Сегрегационное разделение наблюдается в сплоченных равно зернистых слоях, в которых зерна находятся в состоянии опоры, когда гидростатические силы недостаточны для их взвешивания, но контакты между ними периодически разрываются внешними силами [59, 60-71]. При этом более мелкие и гладкие зерна проникают в нижние слои, где они и концентрируются.

Гидродинамический механизм разделения характерен для разбавленных взвесей, где твёрдые частицы взаимодействуют со средой индивидуально, разделяясь по скоростям их свободного падения. В этом важность и влияние разбавления водой взвеси. Степень влияния каждого из механизмов разделения определяет фактический разделительный признак: плотность, крупность, форма и свойства поверхности зёрен в процессе разделения. Она зависит от физических условий разделения и в первую очередь от разрыхленности слоя и структуры потоков среды и твёрдых частиц в нем. В свою очередь, физические условия разделения задаются входными параметрами процесса - характеристиками разделяемого материала, аппарата, технологического режима. Образуется цепочка: входные параметры - физические условия разделения - результаты разделения. Зная связи между её звеньями, можно управлять процессами разделения, совершенствовать систему управления, конструировать и изготовлять для реализации процессов разделения оборудование. Масштаб циркуляции определяется геометрией зоны разделения, конструктивными особенностями оборудования и кинематической структурой потоков в зоне разделения. Расслоение взвешенного слоя осуществляется в процессе его турбулентного перемешивания, которое может быть использовано для повышения качества, точности разделения и ускорения всего процесса обогащения полезных ископаемых и дополнено воздействием центробежной силы, вызывающей дополнительные продольные и поперечные циркуляции, разрушающие агрегаты минеральных частиц и снижающей степень солидарности осаждения, то есть улучшающей отмывку частиц одной крупности и одной величины плотности от другой.

размерности, важна гидравлическая крупность частиц. Гидравлическая крупность минералов определяет скорость погружения частиц в жидкости, является важным технологическим показателем для обоснованного выбора обогатительного оборудования. В частности в области определения гидравлической крупности и её связи с морфологическими характеристиками частиц, к примеру, золота [72].

Известно, что в целом гидравлическая крупность крупных фракций больше, чем мелких. Вместе с тем, графическое построение зависимости гидравлической крупности золотин от их медианного размера показывает лишь признаки весьма слабой корреляции. Дополнительно все они указывают на сложную зависимость гидравлической крупности от формы частиц, их плотности, характера поверхности и других особенностей рассматриваемого минерала. В исследованиях [72] показан характер распределения точек замера зависимости гидравлической крупности золотин от их толщины, рисунок 1.11.

Рисунок 1.11 - Зависимость гидравлической крупности (V0) золотин от их Толщина золотин с достаточной точностью отражает массу вещества, приходящуюся на единицу площади наибольшего сечения частицы, которая оказывает давление на жидкость и определяет скорость погружения золотины.

Сделанный вывод подтверждается наблюдением за ориентировкой частиц, погружающихся в стоячей воде; они «рассекают» воду своей наибольшей площадью. Отсюда следует, что при более строгом подходе гидравлическая крупность правильнее связывать не с толщиной, а поставить её в функциональную зависимость от массы вещества, приходящейся на единицу площади сечения, т.е. гидравлическая крупность ГК=f(P/S), где P – масса частицы, мг; S – площадь наибольшего сечения частицы, мм2.

При исследовании гидравлической крупности золотин различной степени окатанности обнаружено, что частички рудного облика при погружении в жидкость ведут себя подобно минералам средней плотности. Такая зависимость проявляется тем сильнее, чем ажурнее золотины. Объясняется это тем, что при погружении ажурной золотины между выступами во впадинах образуются застойные очаги среды. Вследствие этого среда, образующая пограничный слой, соприкасается не с поверхностью зерна, а только с отдельными выступами и с поверхностью заполняющей впадины [72].

Морфологические характеристики частиц (крупность, форма, степень окатанности) наибольшее влияние на гравитационные процессы имеют при обогащении песков россыпных месторождений, т.к. в отличие от рудного сырья на россыпях нет необходимости в операциях дробления и измельчения, которые изменяет крупность и форму частиц до запроектированных пределов. На россыпных объектах в пределах одного месторождения можно встретить как самородки различной крупности, так и мелкие, тонкие и тонкодисперсные частицы благородных металлов, задача подготовительных процессов состоит в том, что бы дезинтегрировать пески и выделить продуктивный класс, в котором самородный металл представлен широким классом крупности и не изменены его морфологические характеристики [32].

Крупность питания определяет среднюю скорость взвесенесущего потока, которая, например, применительно к обогащению на шлюзах, называется первой критической скоростью [73]. Иначе, первую критическую скорость можно назвать скоростью равного взвешивания или гидравлического разделения твердых частиц. Понятно, что скорость равного взвешивания или гидравлического разделения частиц ценной и пустой породы отвечает разным размерам указанных частиц. Здесь напрашивается понятие коэффициента гидравлического разделения по аналогии с коэффициентом равнопадаемости [74].

Коэффициент гидравлического разделения – отношение наибольших размеров частиц ценной и пустой породы, которые переходят в отвал.

Практика промывки аллювия на шлюзах отвечает условиям, при которых разница размеров частиц, например, золота и сланца, образующих хвосты, более чем на порядок превышает коэффициент равнопадаемости. Уменьшение крупности питания приводит, при прочих постоянных, к снижению производительности промывочных приборов и для ее сохранения требуется увеличение отношения Т:Ж. Так, по данным, приведенным в работе [60], удельный расход смывной воды при обогащении вольфрама и олова на концентрационном столе составляли 2,5 м3/т, а с помощью вибрационного концентратора – 1,2 м3/т, что естественно отвечает высококонцентрированным суспензиям.

Различие форм частиц благородных металлов также весьма важный фактор в концепции гидравлической крупности хорошо зарекомендовавшая себя для условий гидравлического транспорта. Заметим, что гидравлическая крупность частицы золота 100 мкм примерно равна гидравлической крупности сланца размером 500 мкм, в то время как скорость трогания частицы золота 50 мкм такая же, как у частицы сланца 3 мм. Для того чтобы твердая частица тронулась с места, и некоторое время шла волоком, пульсационная составляющая давления в точке совпадающей с центром тяжести симметричных твердых частиц, покоящихся на дне канала, должна быть близкой давления поддержания (поток преодолевает сопротивление трения или качения).

центробежные и вибрационные. На каждых из них эффективнее обогащается материал с тем или иным коэффициентом формы, т.к. условия приложения сил и соответственно коэффициент гидравлического разделения будут различны в зависимости от морфологии частиц и типа применяемого оборудования [75]. При наличии в продуктивных песках золота и платины уплощенной формы следует, например, использовать винтовые аппараты [76,77].

Процессы гравитационного обогащения широко применяются при пробообработке, в частности геологических проб различного объема, исследованиями [78] установлены диапазоны крупности золота извлекаемого различными типами гравитационного оборудования, рисунок 1.12.

Рисунок 1.12 - Извлечение золота различными методами и аппаратами в Аналогичные работы проводились и в зарубежной практике [79], в частности специалистами компании Gekko [80], рисунок 1.13.

Рисунок 1.13 – Диапазоны крупности частиц благородных металлов Контрастность гравитационных свойств минералов слагающих то или иное месторождение является определяющих признаком применения процессов гравитационного обогащения. При переработке песков россыпных месторождений, пески после дезинтеграции и классификации подвергаются гравитационному обогащению. На россыпных объектах обогащение производиться преимущественно в две стадии: основная концентрация с получением первичного гравиоконцентрата и доводка полученного концентрата до чистого шлихового металла, либо получение кондиционных концентратов. На россыпях, для основной концентрации наиболее широкое применение нашли процессы: осаждения на шлюзах, отсадки, менее часто применяется винтовая и центробежная сепарация, для доводки применяются в основном отсадка и концентрация на столах. Совокупность дезинтегрирующих, классифицирующих, транспортирующих устройств и аппаратов для основной концентрации называется - промывочным прибором (промприбором) [32, 81, 82].

В отечественной практике обогащение на шлюзах остается основным процессом получения чернового гравиоконцентрата. Однако, вследствие достаточно низкого извлечения мелких классов золота, шлюзовая технология все чаще уступает место комбинированной, с заменой шлюзов отсадочными машинами, либо извлечением золота из текущих хвостов шлюзов винтовыми сепараторами и центробежными концентраторами [23-25, 83].

Анализ работы современных зарубежных обогатительных схем и установок позволяет отметить их следующие технологические особенности [84]:

- применение отсадочных машин, например типа IHC (Голландия) рисунок 1.14, в операциях основной концентрации, что позволяет выделить в начале процесса до 90% материала в хвосты при высоком извлечении золота, в том числе и мелкого [85-89];

- использование центробежных сепараторов «Knelson», «ICON» (Канада) рисунок 1.15, которые эффективно извлекают золото из узкоклассифицированных фракций;

- применение для окончательной доводки концентрационных столов «GEMENI» (CETCO, Австралия) рисунок 1.16, и его аналогов типа: Xtruder 255 (MSI Mining, США) и Goldtron (GOLDFIELD ENGINEERING, США), дека которых обеспечивает многократную перечистку продуктов [90-92].

Рисунок 1.14 – Промприбор с отсадочными машинами IHC в Сьерра-Леоне Рисунок 1.15 – Обогатительный комплекс iCON IGR 10K Alluvial Plant Рисунок 1.16 - Концентрационный стол Gemeni GT предполагающий соответствие технологической схеме, производительности, вещественному составу обогащаемых песков, характеру горной массы, условиям разработки месторождения, запасам золота и т.п., должен способствовать достижению максимально возможных технико-экономических показателей промывки песков при открытом способе разработки золотосодержащих россыпей с раздельной выемкой песков [93].

1. Наметившаяся тенденция увеличение доли рудного золота не уменьшает значимость россыпной золотодобычи, в регионах Сибири и Дальнего Востока она занимает по-прежнему важное место. Однако, ухудшающиеся горногеологические условия отрабатываемых месторождений и недостаточное восполнение запасов, влекут за собой вовлечение в отработку техногенных отвалов. Техногенные россыпи с мелким и тонким золотом и металлами платиновой группы являются важнейшим резервом россыпной золото и платинодобычи. Приведенные многочисленные примеры по России свидетельствуют о широком распространении мелкого золота и платины.

Проблема извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей встает весьма остро в последнее время из за ряда объективных причин:

стратегической важности данного сырья; существенной долей россыпных месторождений в запасах и добыче, особенно для Дальневосточного региона;

увеличения доли мелких частиц в запасах в виду отработки россыпей с крупным золотом; возрастающая значимость техногенных месторождений. Технология разработки месторождений раскрыта менее полно.

2. Анализ способов дезинтеграции показал, что выбор процессов и аппаратов зависит, преимущественно, от вещественного состава и предопределяется наличием тонких частиц -0,1 мм и глины; также учитывается коэффициент пластичности глин. Особо важен критерий промывистости (дезинтегрируемости) для песков с мелкими частицами благородных металлов, т.к. с уменьшением крупности частиц увеличивается площадь поверхности контакта частиц с вязким веществом, что влечет за собой увеличение количества прилагаемой энергии для дезинтеграции данных частиц 3. Анализ теоретических подходов к гравитационному обогащению показал, что существующие подходы не описывают в достаточной мере сложные процессы взаимодействия жидкой и твёрдой фаз в гравитационных аппаратах, особенно с учетов влияния морфологических характеристик частиц. Моделирование процессов разделения мелких частиц необходимо производить с учетом влияния дисперсных сил.

4. На современной этапе развития техники и технологии для извлечения мелких частиц благородных металлов наиболее приоритетным направлением является интенсификация гравитационных процессов для повышения полноты извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей.

Технология обогащения предопределяется вещественным составом и зависит от горно-геологических условий существующего месторождения и должна включать следующие операции: дезинтеграцию, выделение продуктивного класса, основное обогащение, доводка.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА РОССЫПНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

«КОНДЁР» И ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МЕТОДИК

ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТОВ

Основной объект исследований: пески техногенной платинометальной россыпи ручья «Кондёр» и ручья «Уоргалан».

2.1.1 Общая характеристика платиноносной россыпи р. Кондёр Месторождение р. Кондер уникально и занимает ведущее место в общем ряду известных месторождений по количеству содержащейся в нем платины.

Коренные источники этой россыпи локализованы в породах ультраосновного массива Кондер. По данным разведочных работ, проведенных в разные периоды силами Аяно-Майской ГРЭ и ОАО А/С «Амур», общая длина россыпи, с учетом выноса в р. Уоргалан и далее в р. Омня, составляет более 60 км при средней ширине 360 м, рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 – А) - географическое положение месторождения; Б) - вид с В геоморфологическом отношении территория представляет собой обширное расчлененное плоскогорье, сложенное терригенными породами омнинской свиты рифея, над которым круто возвышается «кольцевой» хребет с относительным превышением до 500 м. Диаметр «кольца» около 8 км, вершинные поверхности выровнены, а их ширина составляет первые сотни метров. Сложен хребет ороговикованными породами, окружающими массив Кондер. Котловина внутри «кольца» сформировалась по собственно интрузивным породам массива вследствие их малой устойчивости к экзогенным воздействиям [94].

Особенности морфоструктурного плана территории предопределили рисунок речной сети, строение долин и самым существенным образом сказались на распределении россыпной платины. Четко проявлены два участка – котловинный (в «кольце») и долинный за пределами «кольца». В котловине рисунок гидросети имеет хорошо выраженный радиальный характер, рисунок 2.2.

Здесь водотоками низких порядков сформированы долины с односторонними террасовыми комплексами. Террасы цокольные, преобразованы склоновыми процессами в пологонаклонные увальные поверхности. Формирование речного аллювия началось в плиоцен-четвертичное время и почти беспрерывно продолжалось в плейстоцене и голоцене [95, 96].

Ранние осадки верхних террасовых уровней котловины сохранились фрагментарно. По данным разведочных выработок, в большинстве случаев наблюдаются лишь неширокие (до 20-30 м) ступени, перекрытые щебнистыми склоновыми отложениями мощностью до 3 м, в составе которых присутствует редкая галька. В явном виде сохранились террасы 10-метрового и более низких уровней средне-верхнеплейстоценового возраста. Между собой они практически не коррелируются, что свидетельствует о локальном характере их образования, происходившем в процессе постоянного вреза водотоков. На это же указывает и тот факт, что аллювий перекрывает не только поверхности самих террас, но и разделяющие их уступы. Как на террасах, так и на уступах аллювиальные отложения имеют мощность 2 – 3 м, редко 5 – 7 м и представлены песчаносуглинистым материалом с большим количеством гальки и валунов.

Практически во всех водотоках, дренирующих котловину, установлены промышленные россыпи платиноидов. Ширина россыпей достаточно планомерно увеличивается от их верховьев к низовьям. Так, в верхней части россыпи руч.

Бегун, протяжённость которой около 3 км, ее ширина составляет 40 – 80 м, в средней 100 – 180 м, в нижней доходит до 250 м, а вблизи впадения ручья в р.

Кондер расширяется до 400 м. В долине руч. Трехглавый, который значительно меньше, также выявлена россыпь длиной около 1.2 км. Ее ширина в верхней части 30 – 50 м, средней до 80 м, нижней 100 – 140 м.



Pages:     || 2 |
Похожие работы:

«ШАНГИН ВАСИЛИЙ ОЛЕГОВИЧ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОИСК НАТУРАЛЬНОГО ВЫВОДА В КЛАССИЧЕСКОЙ ЛОГИКЕ ПРЕДИКАТОВ Диссертация на соискание ученой степени кандидата философских наук Специальность 09.00.07 – Логика Научный руководитель : проф. Бочаров В.А. Москва 2004 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Глава 1. Автоматический поиск натурального вывода: история вопроса § 1.1. Натуральный вывод как тип логического...»

«Фомин Алексей Владимирович Динамическая модель равновесия фармацевтического рынка 08.00.13 - Математические и инструментальные методы экономики Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель д.т.н, к.э.н. Акопов Андраник Сумбатович Москва – 2013 Содержание Введение Глава 1....»

«Григорьев Максим Анатольевич УДК 62-83::621.313.3 СИНХРОННЫЙ РЕАКТИВНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД С НЕЗАВИСИМЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ПО КАНАЛУ ВОЗБУЖДЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПО БЫСТРОДЕЙСТВИЮ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫМ СПОСОБНОСТЯМ Специальность 05.09.03 – “Электротехнические комплексы и системы” Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук Научный консультант – доктор технических наук,...»

«ТИМОШЕНКО Наталия Олеговна ПОДГОТОВКА УЧИТЕЛЯ К ПРОСВЕТИТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ ОСНОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗДОРОВЬЯ ШКОЛЬНИКОВ 13.00.08 - теория и методика профессионального образования диссертация на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Научный руководитель : доктор педагогических наук В.И. ГОРОВАЯ Ставрополь - 2003 СОДЕРЖАНИЕ Стр. ВВЕДЕНИЕ.. 3 - ГЛАВА 1.Теоретические основы подготовки учителя к просветительской...»

«Малинникова Елена Юрьевна Клинико-эпидемиологическая характеристика гепатита Е в Российской Федерации. 14.02.02 – эпидемиология 14.01.09 – инфекционные болезни ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора медицинских наук Консультанты: член-корреспондент РАМН, доктор медицинских наук, профессор М.И. Михайлов доктор...»

«ХАНИНОВА Римма Михайловна СВОЕОБРАЗИЕ ПСИХОЛОГИЗМА В РАССКАЗАХ ВСЕВОЛОДА ИВАНОВА (1920–1930-е гг.) диссертация на соискание ученой степени кандидата филологических наук по специальности 10.01.01 – русская литература Научный руководитель – доктор филологических наук, профессор Л.П. ЕГОРОВА Ставрополь, 2004 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА 1. Психологизм как особенность характерологии в...»

«ШМЫРИН Евгений Валерьевич ОЦЕНКА ПОМЕХОУСТОЙЧИВОСТИ АЛГОРИТМОВ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО КОДИРОВАНИЯ ДАННЫХ В СИСТЕМАХ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ ДЕКАМЕТРОВОГО ДИАПАЗОНА Специальность: 05.12.13 – Системы, сети и устройства телекоммуникаций Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Зеленевский Владимир Владимирович Серпухов - 2014 ОГЛАВЛЕНИЕ Список...»

«УДК 621.372; 621.373 Чупраков Дмитрий Арефьевич ФОРМИРОВАНИЯ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ СОЛИТОНОВ В СРЕДАХ С КВАДРАТИЧНОЙ НЕЛИНЕЙНОСТЬЮ (01.04.03 - радиофизика) Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель доктор физико-математических наук, профессор С У Х О Р У К О Е А. П. Москва - о ГЛ А В Л...»

«АКАДЕМИЯ НАУК СССР ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ ХИМИ 1 1ЕСКОН ФИЗИКИ СМИРНОВ Борис Рафаилович Для слу~~ого пользования Уч..N'11 13/85 Экз..Ni_ УДК 541.64; 541.127; 541.128.3 КАТАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАДИКАЛЬНОЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Специальность 02.00.06- химия высокомолекулярных соединений Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук в форме научного доклада Черноголовка www.sp-department.ru РТRОСТЬ ИСUОJ!ЬЗОБЭНИЯ каТЭЛИЭЭТОр8 В ЭК'l'аХ ПеDQДЭЧП Ц8ПИ ( n...»

«Жданов Андрей Геннадьевич ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ АНАЛИЗА ДАННЫХ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ АЭС Специальность 05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Оглавление Основные обозначения и сокращения Введение АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТРУБ 1 ПАРОГЕНЕРАТОРОВ АЭС Структура и принцип действия ПГ 1....»

«ХОМУТОВ Роман Владимирович ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА РЕГИСТРАЦИЮ НЕЗАКОННЫХ СДЕЛОК С ЗЕМЛЕЙ (ст. 170 УК РФ) Специальность 12.00.08 – Уголовное право и криминология; уголовно- исполнительное право Диссертация на соискание ученой степени кандидата юридических наук Научный руководитель доктор юридических наук, профессор Ревин В.П. Кисловодск 2014 Содержание Введение.. 3 Глава 1. Исторический и зарубежный опыт регламентации уголовной...»

«НОСАЧ Екатерина Сергеевна Микробиологические аспекты диагностики хламидийных и микоплазменных пневмоний у лиц молодого возраста в закрытых коллективах. 03.02.03 – микробиология АВ ТОР ЕФЕР АТ диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук Владивосток 2014 Диссертация выполнена в государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный медицинский университет Министерства здравоохранения...»

«Титова Марина Павловна ФИЛОСОФСКО-КУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОЕ ОСМЫСЛЕНИЕ ЛИНГВОАНТРОПОЛОГИЧЕСКОГО СОДЕРЖАНИЯ ПРОСТРАНСТВА Специальность 09.00.13 – Философская антропология, философия культуры ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата философских наук научный...»

«ЯРЫМОВА ИННА АЛЕКСАНДРОВНА МИНЕРАЛЬНАЯ ВОДА КАК РЕГУЛЯТОРНЫЙ ФАКТОР ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ АКТИВНОСТИ ЖЕЛУДКА ПРИ ИММОБИЛИЗАЦИОННОМ СТРЕССЕ 03.00.13 – физиология Диссертация на соискание учёной степени кандидата биологических наук Научный руководитель : доктор биологических наук, профессор В.И. Гриднева Томск – 2003 2 Список сокращений АДГ - антидиуретический гормон АКТГ - адренокортикотропный гормон АТФ - аденозинтрифосфат ВИП - вазоактивный...»

«Дорогуш Елена Геннадьевна Математический анализ модели транспортных потоков на автостраде и управления ее состоянием 01.01.02 дифференциальные уравнения, динамические системы и оптимальное управление Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Научный руководитель : доктор физико-математических наук академик А. Б. Куржанский Москва...»

«Воскобойникова Людмила Петровна ИНТЕРСЕМИОТИЧНОСТЬ КАК ФАКТОР ФОРМИРОВАНИЯ СМЫСЛОВОЙ СТРУКТУРЫ ТЕКСТА (на материале французских художественных текстов) 10.02.19 – теория языка Диссертация на соискание ученой степени кандидата филологических наук Научный руководитель – доктор филологических наук,...»

«Пронина Наталия Александровна ИММУНО-МОРФОЛОГИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ ФОРМИРОВАНИЯ И ТЕЧЕНИЯ АТОПИЧЕСКОГО ДЕРМАТИТА 14.00.16 – патологическая физиология 14.00.36 – аллергология и иммунология диссертация на соискание ученой степени кандидата медицинских наук Научные руководители: Доктор медицинских наук, Профессор Климов В.В. Доктор медицинских наук, Профессор Суходоло И.В. Томск -...»

«ЗУЕВА Анастасия Сергеевна КОМПЕТЕНТНОСТНЫЙ ПОДХОД В ОРГАНИЗАЦИИ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТУДЕНТОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКОГО ВУЗА 13.00.08 – теория и методика профессионального образования ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Научный руководитель кандидат...»

«УДК 616-91; 614 (075.8) Мальков Павел Георгиевич ПРИЖИЗНЕННАЯ МОРФОЛОГИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСНОЙ БАЗЫ ПРАКТИЧЕСКОЙ ПАТОЛОГИЧЕСКОЙ АНАТОМИИ диссертация на соискание ученой степени доктора медицинских наук 14.03.02 – Патологическая анатомия 14.02.03 – Общественное здоровье и здравоохранение Научные консультанты: Франк Г.А., доктор медицинских наук,...»

«Карпова Яна Александровна ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАЗЕМНОГО И ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В УСЛОВИЯХ АКТИВНОГО ТЕХНОГЕНЕЗА КОМПОНЕНТОВ ПОДЗЕМНОГО ПРОСТРАНСТВА ПРИМОРСКОГО РАЙОНА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА Специальность 25.00.08 – Инженерная геология, мерзлотоведение и...»




























 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.