«КРИМИНАЛИСТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЛЕДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ НА ПРЕГРАДАХ ...»

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЛГОГРАДСКАЯ АКАДЕМИЯ МВД РОССИИ

На правах рукописи

Бардаченко Алексей Николаевич

КРИМИНАЛИСТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

СЛЕДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ НА ПРЕГРАДАХ

Специальность 12.00.12 – криминалистика; судебно-экспертная деятельность;

оперативно-розыскная деятельность Диссертация на соискание ученой степени кандидата юридических наук

Научный руководитель:

доктор юридических наук, профессор Ручкин Виталий Анатольевич Волгоград -

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………….………………………. ГЛАВА 1. Теоретические и правовые основы криминалистического исследования следов термической резки на преградах ……..……… § 1.1. Трасологическая характеристика следов термической резки на преградах. Их классификация и место в системе следов орудий взлома ………………………………………………………………..….…. § 1.2. Современное портативное оборудование термической резки как следообразующий объект ………………………………….…….……….. § 1.3. Механизм образования следов термической резки на преградах.

Характеристика признаков, отображающихся в следах применения аппаратов термической резки, их классификация …………….…….….. § 1.4. Правовые аспекты криминалистического исследования следов термической резки на преградах ………………………………….……... ГЛАВА 2. Обнаружение, фиксация, изъятие следов термической резки на преградах, их исследование с целью получения разыскной информации на месте происшествия ………………….…………….... § 2.1. Обнаружение, фиксация и изъятие следов термической резки на преградах …………………………………………………….……….…… § 2.2. Получение разыскной информации при исследовании следов термической резки на преградах на месте происшествия ……….….…. ГЛАВА 3. Организационно-методические основы экспертного исследования следов термической резки на преградах и применявшегося оборудования …………………………………………………………….. § 3.1. Методические основы экспертного исследования следов термической резки на преградах и применявшегося оборудования. Возможности идентификации целого по частям объектов, разделенных аппаратами плазменной резки …………………………………………...……….…… § 3.2. Проблемы комплексного экспертного исследования следов термической резки на преградах и оценки его результатов …………….………..…. § 3.3. Повышение эффективности экспертно-криминалистического учета следов орудий взлома термического воздействия..……………...….… ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………..….…… СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………..…..……... ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………….… Приложение А. Современное портативное оборудование термической резки..…………………………………………………….….. Приложение Б. Следы на преградах, образованные различными видами оборудования термической резки ……………..………..….. Приложение В. Признаки в следах газокислородной резки, позволяющие определить неисправность резака ……………………….…. Приложение Г. Ориентировка …………………………………………….…... Приложение Д. Совмещение валиков и бороздок на торцевых поверхностях металлических пластин, разделенных аппаратами плазменной резки ……...………………………………………………….. Приложение Е. Анкета и результаты опроса для сотрудников экспертнокриминалистических подразделений органов внутренних дел ………………………………………………….……….... Приложение Ж. Микроструктура стали, разделенной различными аппаратами термической резки …...…………….…..……… Приложение И. Использование программы Microsoft Office Access для формирования и ведения криминалистического учета следов орудий взлома …….………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. На современном этапе в российском обществе происходят многочисленные позитивные процессы. Вместе с тем криминогенная обстановка в стране продолжает оставаться довольно сложной. В общей массе велика доля преступлений против собственности. В 2013 г.

зарегистрировано 922,5 тыс. краж, что составило 41,8% от общего количества преступлений1. Больше четверти краж (26,6%) были сопряжены с незаконным проникновением в жилище, помещение или иное хранилище. Аппараты термической резки составляют более 6% от общего количества орудий взлома, применяемых преступниками при совершении хищений. При этом возрастает тенденция использования в преступных целях названного оборудования, особенно при совершении краж в крупных и особо крупных размерах. Как показывает анализ практики, раскрываемость этой категории преступлений остается на низком уровне. Так, в 2013 г. она составила 41,1%. Во многом это объясняется тем, что такие преступления, как правило, тщательно планируются, преступники хорошо технически оснащены.

Научно-технический прогресс предопределил появление новых видов портативного оборудования термической резки, таких как аппараты плазменной электродуговой и газокислородной резки. Широкое распространение данной техники в различных отраслях промышленности и в быту, портативность, простота в эксплуатации позволяют преступникам все чаще применять ее для взлома преград. Как свидетельствует следственная и экспертная практика, далеко не во всех случаях полностью собирается и используется криминалистически значимая информация об обстоятельствах подобных преступлений и личности преступников.

См.: Состояние преступности в России за январь-декабрь 2013 года [Электронный ресурс] // Официальный сайт МВД России.URL: http://mvd.ru/Deljatelnost/statistics/reports/item/1609734/ (дата обращения 20.01.2014).

криминалистического исследования следов термической резки на преградах в настоящее время не проработаны как на научно-теоретическом, так и на практическом уровне. Более того, данной проблеме была посвящена лишь одна кандидатская диссертация, в которой исследовались следы взлома преград, образованные аппаратами электрической и газовой резки, выпускавшимися в 1980-е гг. К сожалению, на сегодняшний день эксперт при производстве экспертизы не всегда может сделать выводы относительно как вида аппаратуры термической резки, использованной для взлома преграды, так и обстоятельств ее применения, квалификации лица, производившего взлом. Основную проблему здесь представляет недостаток, а порой и полное отсутствие информации о современном оборудовании термической резки, в том числе об оборудовании плазменной резки, механизме образования им следов на преградах, признаках, отображающихся в следах его применения. Эти пробелы также негативно сказываются на качестве проведения осмотров мест происшествий, связанных со взломом преград. Недостаточная разработанность методов и средств, которые были бы проверены наукой и апробированы экспертной практикой, существенно снижает эффективность экспертных исследований для раскрытия и расследования преступлений, не позволяет использовать их возможности в полном объеме.

Есть настоятельная потребность в совершенствовании методики комплексного исследования следов термической резки на преградах. Она вызвана тем, что в ряде случаев (при взломе засыпных сейфов, умышленном искажении следов взлома преступниками и т. д.) установление вида примененного оборудования по внешним признакам затруднительно, а порой невозможно. В этой ситуации наиболее эффективными оказываются физические методы исследования. Однако на сегодняшний день они разработаны не в должной мере.

См.: Аугустинас Б. П. Криминалистическое исследование взломанных (разрушенных) металлических преград: дис. … канд. юрид. наук. М. : ВНИИСЭ, 1985.

Не в полной мере используются в раскрытии и расследовании названных преступлений и возможности криминалистических учетов. При формировании, ведении и использовании учета следов орудий взлома не учитывается специфика следов термической резки на преградах. К сожалению, в экспертнокриминалистических подразделениях ОВД России не распространена практика ведения натурных коллекций данных следов.

Вышеизложенное отвечает новизне и актуальности поднятых проблем в криминалистическом исследовании следов термической резки на преградах, что и предопределило выбор темы настоящего диссертационного исследования.

криминалистического исследования следов термической резки на преградах А. И. Колмаков, Б. В. Степанов, В. Е. Капитонов и др. Признавая несомненную теоретическую и практическую значимость работ названных ученых, нельзя не заметить того, что они посвящены изучению следов взлома металлических выпускавшимися более двадцати лет назад. Авторы не исчерпали всего комплекса проблем, связанных с исследованием названных объектов. В частности, получила неполное освещение методика комплексного экспертного исследования следов термической резки на преградах. В связи с появлением новых видов портативного оборудования термической резки сегодня резко возрастает потребность в изучении оставляемых ими следов, отображающихся в них признаков, разработке соответствующей экспертной методики исследования следов плазменной резки.

Объектом исследования являются современная теория и практика расследования преступлений, связанных с применением в качестве орудий взлома оборудования термической резки.

собирания, криминалистического исследования и использования в доказывании следов применения для взлома современных аппаратов термической резки.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка теоретических основ и методических рекомендаций по криминалистическому исследованию следов, образованных современными аппаратами термической резки на преградах.

Реализация поставленной цели предопределяет решение следующих задач:

1) обобщение судебно-следственной и экспертной практики расследования преступлений, совершаемых с применением аппаратов термической резки;

2) изучение конструктивных свойств и возможностей современного оборудования термической резки, а также проведение экспериментальных исследований для определения механизма образования им следов на преградах с выявлением отображающегося в них комплекса признаков;

3) комплексное изучение следов на металлических преградах, подвергшихся термической резке, в том числе с применением современных физических методов для дифференциации использованной для взлома аппаратуры;

4) разработка методических рекомендаций по производству осмотра места происшествия, связанного со взломом преград с использованием современных аппаратов термической резки, включая рекомендации по исследованию на месте происшествия следов термической резки на преградах для получения разыскной информации относительно вида применявшегося оборудования, обстоятельств его применения, квалификации лица, производившего взлом, и др.;

5) разработка экспертной методики установления целого по частям объектов, разделенных с помощью аппаратов плазменной резки;

6) совершенствование существующей экспертной методики исследования следов, образованных современным портативным оборудованием термической резки;

7) формулирование предложений по повышению эффективности методики комплексного исследования следов термической резки на преградах;

разработка рекомендаций по совершенствованию экспертнокриминалистического учета следов орудий взлома термического воздействия на преградах.

Научная новизна диссертации заключается в проведении монографического исследования в аспектах, ранее не изучавшихся, а также недостаточно освещенных в отечественной криминалистической науке. Впервые проведено комплексное криминалистическое исследование следов современных аппаратов термической резки на преградах. В частности, с использованием современной приборной базы изучен механизм образования этих следов, выявлены ранее не нашедшие отражения в криминалистической литературе признаки, образующиеся при использовании в качестве орудия взлома портативных аппаратов плазменной резки. В целях повышения эффективности комплексных экспертных исследований следов термической резки на преградах предложены методы металловедения и физики (металлографический анализ) для изучения структуры материала дифференцировать различные виды термической резки.

проведенных автором экспериментальных исследований, а также сформулированные на этой основе частные методические рекомендации по исследованию следов термической резки и применявшегося оборудования на месте происшествия для получения разыскной информации и их комплексному экспертному исследованию как трасологическими методами, так и с применением специальных физических методов.

Теоретическая и практическая значимость исследования. Теоретическая значимость работы состоит в анализе и систематизации сведений о современном оборудовании термической резки, применяющемся для взлома преград, а также создании его криминалистической классификации. На основе изучения механизма образования следов и их классификации разработаны методические основы исследования следов термической (в том числе плазменной) резки, оставляемых современным оборудованием на преградах. Сформулированные в диссертации положения способствуют дальнейшему развитию существующих научных разработок в области криминалистики и судебной экспертизы, посвященных изучению следов орудий взлома.

Результаты диссертационного исследования и разработанные на их основе рекомендации по криминалистическому исследованию следов термической резки на преградах могут быть использованы в практике следственных, оперативных и экспертных подразделений, что будет способствовать повышению результативности раскрытия и расследования преступлений. Положения диссертации также представляют интерес для учебного процесса образовательных учреждений, готовящих судебных экспертов, разработки учебно-методических материалов, в том числе для системы повышения квалификации сотрудников экспертных подразделений как системы МВД, так и других министерств и ведомств.

Методология и методы исследования. Методология диссертационного исследования основана на диалектико-материалистическом методе научного познания, законах философии, логики, на современных естественнонаучных методах и их прикладных направлениях, на теоретических положениях криминалистики и уголовного процесса.

Эмпирические результаты были получены на основе системно-структурного подхода, для реализации которого применялись как общенаучные методы исследования – наблюдение, измерение, сравнение, описание, эксперимент, так и частные научные методы – физические, материаловедческие, математические, статистические.

Положения, выносимые на защиту:

1. Авторская классификация современного портативного оборудования термической резки, применяющегося для взлома преград, основанная на анализе его конструктивных особенностей и возможностей. В частности, портативные аппараты плазменной резки в зависимости от особенностей их конструкции подразделяются по принципиальной схеме плазменной горелки (аппараты, работающие в режиме дуги прямого действия; аппараты, работающие в режиме дуги косвенного действия; комбинированные аппараты) и применяемой плазмообразующей среде (аппараты, использующие сжатый воздух или воду).

2. Дополненная и уточненная частная классификация следов термической резки на преградах и отображающихся в них признаков. В зависимости от того, образованы следы на самих преградах или на объектах окружающей обстановки, они подразделяются на основные и дополнительные (следы-отображения, следыпредметы, следы-вещества).

У основных следов предлагается выделять две группы признаков. Первая характеризует их как морфологические изменения на поверхностях взламываемой преграды (полость реза, характер торцевых поверхностей реза, копоть на поверхности преграды, расплавленный металл и его окислы, ореолы). Вторая обусловливается физико-химическими процессами, происходящими в металле под воздействием высоких температур в зоне термического влияния (структурные, фазовые, механические изменения металла).

В процессе экспериментального изучения механизма следообразования установлен комплекс криминалистически значимых признаков в следах применения портативного оборудования плазменной резки на преградах. С помощью физических методов исследования определены параметры структурных и фазовых составляющих материала металлической преграды, позволяющие решать диагностические задачи по установлению вида примененного для взлома оборудования.

3. Методические рекомендации по обнаружению, фиксации и изъятию следов термической резки на преградах, а также по их исследованию на месте происшествия для получения разыскной информации о виде оборудования (газовое, электродуговое, плазменное), обстоятельствах его применения (направление воздействия на преграду; время, затраченное на ее взлом и т. д.), навыках пользования примененным аппаратом. Автором предложен бланк ориентировки для розыска преступника и примененного оборудования по следам термической резки на преградах.

4. Разработанная экспертная методика установления целого по частям объектов, разделенных с помощью аппаратов плазменной резки. При этом в качестве идентификационных признаков предлагается использовать валики и бороздки на торцевых поверхностях разделенного объекта, образованные плазменной струей.

5. Усовершенствованная экспертная методика исследования следов термической резки на преградах. Ее сущность заключается в выявлении, анализе, сравнении и оценке морфологических признаков в следах, образованных названным оборудованием на преградах в целях решения широкого круга диагностических задач (установления вида и особенностей примененного оборудования, обстоятельств его применения).

комплексного экспертного исследования следов термической резки на преградах, а также усовершенствованная на основе полученного эмпирического материала методика его проведения с целью установления вида примененного для взлома оборудования.

Разработан поэтапный алгоритм действий при решении такой экспертной задачи экспертами различных специальностей. Даются методические рекомендации по применению металлографического анализа, позволяющего определить параметры структурных составляющих материала металлической преграды, подвергшейся термической резке.

7. Предложения по совершенствованию экспертно-криминалистического учета следов орудий взлома, в частности следов термической резки на преградах для более эффективного накапливания и использования следовой информации о преступнике и примененных им орудиях для раскрытия преступлений и в процессе доказывания: ведение учета данного вида следов на федеральном уровне (в ЭКЦ МВД России); приобщение к информационным картам натурных объектов – фрагментов преград со следами термической резки; формирование компьютеризированных справочно-информационных фондов.

Степень достоверности результатов исследования определяется достаточной нормативной основой диссертации, надлежащей теоретической базой и репрезентативным эмпирическим материалом, использованным в ходе работы над диссертацией.

Нормативную базу исследования составили положения Конституции Российской Федерации, Федеральный закон от 31.05.2001 г. № 73-ФЗ «О государственной судебно-экспертной деятельности в Российской Федерации», Федеральный закон от 07.02.2011 г. № 3-ФЗ «О полиции», действующее уголовное и уголовно-процессуальное законодательство, Инструкция по организации производства судебных экспертиз в экспертно-криминалистических подразделениях органов внутренних дел Российской Федерации (приложение № 1 к приказу МВД России от 29.06.2005 г. № 511), Приказ № 7 МВД России от 11.01.2009 г., другие нормативные акты МВД России и МЮ России, положения ГОСТов.

Теоретическую основу исследования составили труды специалистов в Б. П. Аугустинаса, Р. С. Белкина, А. Ф. Волынского, Г. Л. Грановского, Ю. М. Дильдина, А. С. Железняка, А. М. Зинина, Е. И. Зуева, П. П. Ищенко, В. Е. Капитонова, А. И. Колмакова, С. М. Колотушкина, Ю. Г. Корухова, Н. П. Майлис, А. В. Наумова, А. П. Резвана, Е. Р. Россинской, В. А. Ручкина, М. В. Салтевского, В. И. Свалова, Е. М. Светлакова, В. А. Снеткова, В. Ф. Статкуса, Б. В. Степанова, В. И. Шапочкина, Б. И. Шевченко, К. В. Ярмака и др.;

процессуалистов: Е. А. Зайцевой, Ю. К. Орлова, М. С. Строговича и др.;

металловедов: В. Н. Котикова, Ю. М. Лахтина, В. П. Леонтьевой, В. А. Фролова и др.

Эмпирическую базу исследования составили данные, полученные в трасологических экспертиз, выполнявшихся в ЭКЦ МВД России, ЭКЦ ГУ МВД России по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области, ЭКЦ ГУ МВД России по Волгоградской области за последние пять лет. Анализу были подвергнуты материалы более 200 экспертных заключений и справок эксперта.

Эмпирической основой явились также экспериментальные исследования, проводившиеся на базе лабораторий Института приоритетных технологий Волгоградского государственного университета.

Эмпирические исследования подкреплены результатами анкетирования экспертов-криминалистов, обучавшихся на факультете повышения квалификации ВА МВД России (опрошено 168 слушателей, прибывших из различных регионов России). Использовался семилетний опыт работы автора экспертомкриминалистом в экспертно-криминалистических подразделениях органов внутренних дел.

Апробация и внедрение результатов исследования. Основные положения диссертационного исследования отражены в 17 печатных научных работах, из которых шесть – в изданиях, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных изданий, определенных ВАК Минобрнауки России. Сформулированные в диссертации теоретические положения, выводы, предложения и методические рекомендации по результатам экспериментов неоднократно обсуждались на заседаниях кафедр основ экспертно-криминалистической деятельности, трасологии и баллистики учебно-научного комплекса экспертнокриминалистической деятельности Волгоградской академии МВД России.

Результаты диссертационного исследования получили апробацию в выступлениях криминалистике и судебной экспертизе «Криминалистические средства и методы в раскрытии и расследовании преступлений» (г. Москва, 4–5 марта 2009 г.);

Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы судебных экспертиз» (г. Иркутск, 15–16 апреля 2010 г.); Международной научнопрактической конференции «Судебная экспертиза: российский и международный опыт» (г. Волгоград, 23–24 мая 2012 г.).

криминалистическому исследованию следов термической резки на преградах внедрены в практическую деятельность ЭКЦ ГУ МВД по Волгоградской области, ЭКЦ ГУ МВД по Брянской области. Результаты диссертационного исследования также рекомендованы для использования в учебном процессе Волгоградской академии МВД России, Воронежского института МВД России, Волгоградского государственного университета.

Структура диссертации. Структура диссертации определена кругом исследуемых проблем, ее целями и задачами и состоит из введения, трех глав, включающих девять параграфов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 185 страниц.

ГЛАВА 1. Теоретические и правовые основы криминалистического исследования следов термической резки на преградах § 1.1. Трасологическая характеристика следов термической резки на преградах. Их классификация и место в системе следов орудий взлома Аппараты термической резки в криминалистике принято рассматривать в «Криминалистическое исследование следов орудий взлома». Оборудование термической резки, как правило, используется при совершении имущественных преступлений, которые являются наиболее распространенными в структуре преступности.

Согласно ст. 73 УПК РФ, способ совершения преступления, в частности способ взлома, относится к обстоятельствам, подлежащим доказыванию при производстве по уголовному делу.

В толковом словаре В. Даля взлом определяется как грабеж в доме, насильственное вторжение со взломом двери, окна, сундука3.

С. И. Ожегов дает такое понятие взлома – «ломать, вскрыть, разворотить что-нибудь запертое, целое»4.

Под взломом в криминалистике понимают полное или частичное разрушение запирающего устройства, стены, потолка, пола, окна, иной преграды с целью проникновения в закрытое хранилище (помещение, шкаф, сейф) 5.

Мы не можем согласиться с мнением И. Ф. Крылова, который утверждает, что термин взлом охватывает не только случаи полного и частичного разрушения См.: Даль В. Толковый словарь живого великорусского языка. Т. 1. А–3. М.: Рус. яз., 1978. С.

197.

См.: Ожегов С. И. Словарь русского языка / под общ. ред. Л. И. Скворцова. 24-е изд., испр. М.:

ОНИКС 21 век: Мир и Образование, 2004. С. 99.

См.: Аверьянова Т. В., Белкин Р.С., Корухов Ю.Г., Россинская Е.Р. Криминалистика: учебник для вузов. М.: Норма, 2000. С. 223.

преграды, но и преступное преодоление ее без разрушения, например, открытие замка с помощью подобранного ключа или отмычки6. Следует помнить, что обязательным признаком взлома является повреждение, нарушение целостности преграды, препятствующей доступу к похищаемым ценностям. Поэтому не будут являться взломом случаи использования подобранного ключа либо отмычки для последствиями.

Под преградой в криминалистике понимается сооружение для защиты людей, денежных и иных материальных ценностей от преступных посягательств.

Преградой считается как хранилище, окружающее объект со всех сторон (здание, металлический ящик), так и сооружение, которое только преграждает доступ к препятствующие перемещению вещи или пользованию ею (замок, которым закреплено рулевое колесо автомобиля).

Уголовный кодекс РФ дает понятие помещения как строения и сооружения независимо от форм собственности, предназначенные для временного нахождения людей или размещения материальных ценностей в производственных или иных служебных целях. Под хранилищем в статьях УК понимаются хозяйственные трубопроводы, иные сооружения независимо от форм собственности, которые предназначены для постоянного или временного хранения материальных ценностей (в ред. Федерального закона от 30.12.2006 № 283-ФЗ).

преимущественно металлические преграды, однако таким способом возможен взлом и неметаллических негорючих преград.

Металлические преграды бывают разной формы и размеров, прочности и конструкции.

См.: Крылов И. Ф. Криминалистическое учение о следах. Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1976. С.

141.

Представляется, что металлические преграды по их функциональному назначению следует подразделять на следующие основные группы:

ограждения – двери, забор, решетка, т. д.;

емкости, охраняющие объект со всех сторон, – сейфы, ящики, контейнеры, вагоны, и т. д.; в эту же группу можно отнести и трубопроводы, которые стали объектом преступного посягательства при незаконных врезках и хищении нефтепродуктов;

запоры – замки, защелки и другие подобные приспособления;

иные преграды – запорно-пломбировочные устройства, пломбы и т. д.

Металлические преграды изготавливаются в основном из стали. К числу сталей относятся сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода не превышает 2,14 %7.

По химическому составу стали разделяют на углеродистые и легированные, а по качеству – на стали обыкновенного качества, качественные, повышенного качества и высококачественные. Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) маркируют Ст. 0, Ст. 1 – Ст. 6. Цифра – условный номер марки стали, показывающий содержание углерода.

Легированные стали в зависимости от суммарного содержания легирующих элементов разделяют на низколегированные (до 2,5%), легированные (2,5–10%), высоколегированные (более 10%). В качестве легирующего элемента могут выступать марганец, кремний и т. д. Основная масса металлических преград (сейфов, ящиков, дверей, решеток, т. д.) изготавливается из стали марки Ст. 3, которая содержит 0,14–0,22% углерода.

См.: Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: учебник для машиностроительных вузов. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1980. С. 126.

См.: Криминалистическое исследование материалов, веществ и изделий: курс лекций / под ред. А. В. Кочубея. Волгоград: ВА МВД России, 2002. С. 47–48; Зуев В. М. Термическая обработка металлов: учебник для сред. ПТУ. М.: Высш. шк., 1986. С. 42–60.

Вид и материал взламываемой преграды выступает одним из факторов, определяющих, какие орудия взлома используются при совершении преступления. Преступник не может не брать в расчет твердость материала и конструкцию взламываемой преграды при выборе инструмента или приспособления, посредством которого будут производиться действия по нарушению целостности препятствующей преграды. Так бесспорно, что для взлома металлического сейфа и навесного контрольного замка потребуются различные орудия.

Сведения о том, какие преграды взламываются при совершении краж, могут создать предпосылки для обоснованной оценки значимости использованного предмета в способе совершения взлома, позволят высказать предположение об орудии примененном с этой целью, наметить направления поиска возможных орудий взлома. Эти данные могут учитываться при разработке следственных и разыскных версий, при оценке криминалистического значения способа взлома, обнаруженных следов орудий взлома. Это обуславливает необходимость перехода от сравнительной характеристики, что чаще взламывается, обычно приводимой в криминалистической литературе, к количественной оценке частоты взламываемых металлических преград, их большей детализации.

Обобщенная нами следственная, судебная и экспертная практика по уголовным делам, связанным со взломом, на территории Волгоградской области за 2008–2012 гг., показала, что при совершении преступлений взламываются металлические преграды, представленные в табл. 19.

К неметаллическим преградам, которые могут быть взломаны с помощью оборудования термической резки (плазменной, воздушно-электродуговой), можно отнести асбесто-цементный шифер, железобетон и подобные материалы.

Основными характеристиками таких преград являются негорючесть и Были изучены материалы по 190 преступлениям, совершенным с применением орудий взлома, проанализированы свыше 180 копий заключений экспертов по исследованию следов орудий взлома.

сравнительно небольшая толщина, что определяется способом взлома и техническими данными оборудования термической резки.

Металлические преграды, взломанные при совершении преступлений Для выяснения события преступления необходимо установить способ совершения преступления. Значение данного положения исключительно важно при расследовании преступлений, связанных со взломом преград, так как здесь необходимо установить факт преступного взлома преграды, причинную связь между взломом преграды и событием преступления. Способ совершения преступления представляет собой комплекс действий, совершенных преступниками в определенной последовательности, которые приводят к преступному результату. Способ совершения преступления, прежде всего, проливает свет на само событие преступления. Кроме того, определение способа совершения преступления помогает решить вопрос о лице, совершившем взлом, является исходным пунктом для разработки и осуществления профилактических рекомендаций и т. д.

Понятие способа совершения преступления включает в себя также орудия, которые были использованы для совершения преступления.

С точки зрения криминалистики, любой предмет, который был использован для совершения взлома преграды, является орудием взлома. Он характеризуется следообразования, установить вид, а во многих случаях идентифицировать конкретное орудие взлома.

Криминалистическая классификация орудий взлома необходима для всесторонней оценки их признаков и свойств с целью получения сведений о механизме взлома, о личности преступника, для определения направления поиска виновного лица и уточнения других обстоятельств для быстрого расследования совершенного преступления.

разработана недостаточно. Классификация должна отражать подлежащие оценке и анализу основные свойства орудий взлома и следов их действия. Каждый предмет, примененный в качестве орудия взлома, обладает множеством свойств и признаков. Криминалистической оценке подлежат те из них, анализ которых позволяет установить существенные обстоятельства совершенного преступления, определить по следам взлома вид и разновидность орудия, которыми они образованы. Систематизация позволит наметить для каждой группы определенные приемы исследования орудий и следов их применения.

Классификация необходима и для решения такой важной криминалистической задачи, как идентификация предмета по его следам.

Г. Л. Грановский предлагает подразделение следообразующих объектов на орудия и механизмы. К орудиям он относит предметы, функции которых непосредственно зависят от действий человека, в первую очередь его рук. Такие предметы в определенной мере «повторяют» движения рук, усиливают их функциональные возможности. Это молоток, лом, пила, стеклорез и т. п.

предметы, действия (а значит, и следы) которых зависят не только от их собственных свойств, но и от рук человека, его физической силы, умения.

К механизмам отнесены устройства, действия (и следы) которых уже не связаны непосредственно с руками человека, а зависят в основном от конструктивных свойств и особенностей взаимодействия их деталей.

Следы орудий позволяют в определенной мере судить о признаках использовавшего их человека – его силе, ловкости, росте, навыках. Следы механизмов в гораздо меньшей мере связаны с физическими особенностями человека, который привел их в действие; они могут указать лишь на наличие у него определенных знаний и навыков10.

Систематизация орудий взлома, предложенная И. Ф. Крыловым, делит все предметы, примененные для взлома преград, на пять групп: 1) орудия, специально предназначенные для открывания замков без их повреждения; 3) орудия общетехнического назначения, применяемые для целей взлома или для открывания замков; 4) предметы, случайно оказавшиеся на месте совершения преступления, использованные преступником для производства взлома или открывания замка; 5) предметы, случайно оказавшиеся на месте совершения преступления и здесь же тем или иным способом специально приспособленные преступником для взлома или открывания замка11.

Мы не разделяем этой точки зрения, так как в данную классификацию вошли предметы, предназначенные для открывания замков без их повреждения, которые по определению не являются орудиями взлома.

Е. И. Зуев все орудия взлома по происхождению подразделяет на четыре группы: инструменты (отвертка, сверло, пила, лом, топор и т. д.); орудия, специально изготовленные для совершения взлома («фомка», «гусиная лапа», См.: Грановский Г. Л. Основы трасологии (особенная часть). М., 1974. С. 145.

См.: Крылов И. Ф. Указ. соч. С. 143.

«балерина»); случайные предметы, не имеющие определенного назначения (металлические пластины, стержни, пруты и т. п.); устройства и механизмы, применяемые для разрушения преград (газовый резак, домкрат и т. д.)12.

Приведенная классификация также не бесспорна, так как в ней не названы признаки разграничения орудий между группой инструментов и группой устройств и механизмов, применяемых для разрушения преград.

Систематизация орудий взлома, предложенная Е. М. Светлаковым, делит все предметы, примененные для взлома преград, на четыре группы. В первую группу включаются «специально изготовленные воровские инструменты»:

ломики-«фомки», отмычки, портативные металлорежущие аппараты; во вторую – «орудия труда, переделанные для воровских целей (обрубленный лом; шило, отвертка, переделанные на отмычки, и др.)»; в третью – «различные инструменты бытового характера и орудия труда, не подвергшиеся переделке для воровских целей (отвертки, стамески, долота, домкраты, монтировки и т. д.)». Все иные предметы, не относящиеся к орудиям труда и инструментам (куски железных труб, прутья и т. д.), отнесены Е. М. Светлаковым к четвертой группе13.

Такая концепция вызывает также вопросы, так как среди объектов оказались предметы, не являющиеся орудиями взлома (например, отмычки).

На основании полемики в криминалистической литературе по вопросу классификации орудий взлома по назначению их можно разделить на следующие группы: специально изготовленные для взлома орудия и механизмы; орудия и инструменты производственного или хозяйственно-бытового назначения, переделанные для взлома преград; орудия и механизмы производственного и хозяйственно-бытового назначения, не подвергшиеся приспособлению для взлома; предметы, не относящиеся к орудиям или инструментам.

См.: Зуев Е. И. Определение вида орудия по следам взлома. М., 1976. С. 5–6.

См.: Светлаков Е. М. Криминалистическое исследование разрушенных преград при расследовании краж: автореф. дис. … канд. юрид. наук. Харьков, 1971. С. 6–7.

Следующим критерием классификации орудий и механизмов является способ их воздействия на следовоспринимающие объекты. В криминалистике традиционно выделяют две группы: механическую и термическую14.

Подразделение орудий механического воздействия разработано достаточно детально. В этой группе по механизму действия различаются орудия ударные, долбежные, рычажные, зажимные, режущие, включающие: свободное (с инструментом, рубящие, сверлильные, пилящие, резание отрезными кругами, резание стекла и т. д. разработана недостаточно полно. В криминалистической литературе в этой группе различают газо- и электросварочные аппараты16.

необходимость расширения и большей детализации данной классификации. По нашему мнению, орудия термического воздействия, используемые для взлома преград, подразделяются на:

1) Аппараты газовой резки:

б) резка с использованием газов-заменителей (например, пропан-бутан), 2) Аппараты электродуговой резки с плавящимся электродом.

3) Аппараты плазменной резки:

а) работающие в режиме прямой дуги, б) работающие в режиме косвенной дуги, в) комбинированные (с возможностью работы в обоих режимах).

4) Паяльно-сварочные карандаши и стержни.

См.: Аверьянова Т. В., Белкин Р.С., Корухов Ю.Г., Россинская Е.Р. Указ. соч. С. 224.

См.: Трасология и трасологическая экспертиза: учебник / И. В. Кантор [и др.]. М: ВА ИМЦ ГУК МВД России, 2002. С. 100–102.

Криминалистическая экспертиза: курс лекций. Вып. 1: Трасологическая экспертиза / под общ.

ред. Б. П. Смагоринского. Волгоград: ВЮИ МВД России, 1996. С. 117–118, др.

Анализ следственной и экспертной практики по уголовным делам, связанным со взломом металлических преград на территории Волгоградской области за период 2008–2012 гг., показал, что при совершении преступлений использовались представленные в табл. 2 орудия взлома17.

Орудия взлома, используемые при совершении преступлений использованием ломов и монтировок – 45,6%; число преступлений, совершенных с использованием аппаратов термической резки металла, составляет 6,1% от общего количества.

Были изучены материалы по 190 преступлениям, совершенным с применением орудий взлома, проанализированы свыше 180 копий заключений экспертов по исследованию следов орудий взлома.

Следы орудий взлома на преградах обладают определенным объемом информации (фактических данных) о событии преступления, и поэтому служат средством доказывания, т. е. вещественными доказательствами.

Изучение следов орудий взлома позволяет установить такие обстоятельства преступления, как вид взлома (механический, термический, использование энергии взрыва); направление взлома (снаружи, изнутри); вид использованного орудия; количество участвовавших лиц; примерный рост и физическую силу (инструментом); время, необходимое для взлома преграды; какие следы могли остаться на одежде и теле преступника. Полученные данные важны для поиска и изобличения преступника18.

Особое место в рамках криминалистических исследований занимают следы термической резки на преградах. В настоящее время, исходя из анализа специальной литературы и материалов следственной и экспертной практики, требуются новые подходы к изучению такого рода следов. И объясняется это не только устаревшими взглядами на классификацию орудий взлома, но и, самое важное, появлением и распространением новых следообразующих объектов – современных портативных аппаратов термической резки.

§ 1.2. Современное портативное оборудование термической резки Разработанный российским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1882 г.

способ электродуговой сварки с тридцатых годов прошлого века взамен клёпки получил широкое распространение в производстве металлоконструкций в самых различных отраслях промышленности. Для питания ручной дуговой сварки См.: Аверьянова Т. В., Белкин Р.С., Корухов Ю.Г., Россинская Е.Р. Указ. соч. С. 225.

(резки) покрытыми электродами применялись источники переменного тока (сварочные трансформаторы), источники постоянного тока (сварочные выпрямители и преобразователи), а также сварочные агрегаты, преобразующие механическую энергию двигателя внутреннего сгорания в электрическую19.

Масса, габариты и потребляемая от электросети мощность подобных аппаратов были достаточно велики, что затрудняло их скрытное перемещение и требовало наличия в помещении, где производился взлом, силового электрощита.

К началу ХХ в. трудами многих учёных и изобретателей был создан ещё один способ сварки (резки) металлов. Ацетилено-кислородная сварка (резка) не нуждалась в электрической энергии; газосварочные установки были автономны, подвижны, несложны в эксплуатации20. В дальнейшем совершенствовались горелки, газовые генераторы для получения ацетилена, редукторы, т. д.

портативного оборудования термической резки, влияющие, в том числе, и на его использование для взлома преград:

- появление новых видов портативных аппаратов термической резки, ранее использовавших только в промышленных условиях, позволяющих производить разделение как металлических объектов, так и различных неметаллических негорючих материалов (камень, асбестовый лист, т. д.) – плазменных аппаратов;

- снижение массы и габаритов аппаратов без уменьшения их мощности (инверторные аппараты электродуговой резки, переносные газовые посты);

- снижение мощности, потребляемой от электросети, что позволяет подключать их к бытовой электрической сети без ее перегрузки (плазменные аппараты, инверторные электродуговые аппараты);

- появление сварочных карандашей и стержней.

См.: Фролов В. А. Сварка. Введение в специальность: учеб. пособие для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. С. 40, 49.

См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 54–55.

Как показывает анализ следственной и экспертной практики, наиболее часто для взлома металлических преград используется аппаратура газокислородной резки.

Аппарат газокислородной резки комплектуется резаком или сварочной горелкой, гибким соединительным рукавом, а также газовыми баллонами (кислородным и с горючим газом) с соответствующими понижающими редукторами.

Сварочные горелки и резаки конструктивно отличаются друг от друга.

Наиболее просто различить их по виду торцевой поверхности мундштука. Горелка имеет одно центральное отверстие, а резаки – центральное отверстие для выхода кислорода и боковые для выхода смеси горючего газа с кислородом. При этом боковые отверстия могут быть выполнены в виде кольцевого зазора и в виде шлицевых вырезов.

Промышленностью выпускаются внутренние мундштуки резаков с соплами следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,75; 1,0 мм21.

Самым распространенным горючим газом, используемым для резки металла, является ацетилен. Он хранится и перевозится в баллонах объемом 5–40 л, имеющих белую эмалевую окраску и надпись «Ацетилен», выполненную краской красного цвета. Также при резке в качестве горючего газа широко применяются пропан и бутан, либо их смесь. Они транспортируются в металлических баллонах различной вместимости (5, 12, 27, 50 л), окрашенных в красный цвет с белой надписью. Баллоны для кислорода изготавливаются из специальной стали объемом от 5 до 40 л и окрашиваются в голубой цвет с черной надписью. На баллонах для сжатых газов в обязательном порядке присутствует маркировка: товарный знак изготовителя, серийный номер, дата изготовления и дата следующего обязательного освидетельствования в контролирующем органе, См.: Справочник криминалиста-трасолога / авт.-сост.: Ю. П. Фролов, Г. Н. Степанов.

Волгоград: ВА МВД России, 2007. С. 108–111.

данные о пробном и рабочем давлении баллона, масса тары, а также вместимость баллона в литрах.

Температура пламени ацетилена в смеси с кислородом достигает 2100–2200°C22.

Горючий газ может быть получен с помощью ацетиленового генератора путем разложения карбида кальция водой. Отечественной промышленностью выпускается большой ассортимент переносных генераторов. Например, малогабаритный ацетиленовый генератор АСП-15 имеет массу без воды и карбида кальция – 12 кг и габаритные размеры 370х410х610 мм. Номинальная производительность – 0,5 м3/ч 23.

Промышленностью выпускаются переносные портативные газосварочные аппараты. Примером может служить переносной ацетиленовый пост «ОСА». Он предназначен для резки и сварки низколегированных сталей в автономных условиях. Пост состоит из рамы на колесном ходу, на котором закреплены 5-литровые кислородный и ацетиленовый баллоны с редукторами, в нижней части уложены резиновые рукава. В его состав входит универсальный комплект резакгорелка, содержащий ствол, наконечники для резки и сварки, набор сменных мундштуков. Ручка переменной длины позволяет переносить пост через препятствия и катить по ровной поверхности. Комплект легко помещается в багажнике легкового автомобиля, а емкость баллонов способна обеспечить выполнение достаточно больших объемов работ. Аналогичен по конструкции описанному выше переносной пропановый пост «ПГУ-5П» (см. приложение, рис.

А.1, А.2)24.

См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 55.

См.: Сварочный генератор ацетиленовый АСП-15 [Электронный ресурс] // Газком: сварка, сварочное оборудование, технические газы. URL: http://www.gaz-kom.ru/detail/576 (дата обращения: 25.12.2011).

См.: Пост переносной ацетиленовый «ОСА» [Электронный ресурс] // Сваркомплект:

http://www.svarkomplekt.ru/cgi-bin/catalog/viewpos.cgi?in_id=92&made= обращения 25.12.2011); пост газосварочный ПГУ-5П [Электронный ресурс] // Инвертора.ру.

Кроме того, в экспертной практике встречались случаи использования преступниками самодельных «портативных» автогенных аппаратов. Так, при попытке кражи денег из кассы завода преступники изготовили его из двух соединенных вместе алюминиевых трехлитровых бидонов. Нижний бидон был приспособлен для карбида, а верхний служил газгольдером (камера для скопления ацетилена), из которого ацетилен по шлангу подавался к резаку. Кислород хранился преступниками в отдельном баллоне от огнетушителя, применяемого на автомашинах25.

Керосинорез (бензорез) состоит из баллона для сжатого кислорода, бачка для керосина или бензина и специального резака. Например, бензорез КЖГ-1Б.

Вместимость бачка составляет 6 л, габаритные размеры – 430х295 мм, масса комплекта – 11,5 кг (см. приложение, рис. А.3, А.4)26. Температура пламени бензина в смеси с кислородом достигает 2500–2600°С, с керосином – 2400–2500°С.

Ручная дуговая резка (сварка) покрытыми электродами остается одним из распространенных методов и широко применяется в промышленности и быту как в нашей стране, так и за рубежом. Этому способствует простота и мобильность применяемого оборудования, возможность выполнения резки (сварки) в различных пространственных положениях и труднодоступных местах27.

электрододержателя и электродов для резки металлов.

URL: http://www.invertora.ru/Post-gazosvarochnyj-PGU5P-propan-p-2070.html (дата обращения:

25.12.2011).

См.: Мирошниченко Е., Салтевский М. В. К вопросу о криминалистическом исследовании следов взлома, образованных в результате применения режущих аппаратов // Экспертная техника. М., 1965. Вып. 6–7. С. 4.

См.: Комплект для бензинокислородной резки КЖГ-1Б [Электронный ресурс] // НПО Мидасот. URL: http://www.midasot.ru/catalog/c1/g25/98/ (дата обращения: 20.01.2012).

См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 86.

портативные инверторные сварочные аппараты. Понятие «инвертор» происходит от латинского «inverto» – переворачиваю, изменяю. Напряжение электросети промышленной частоты (однофазной, 220 В, 50 Гц) преобразуется с помощью инвертора в напряжение повышенной частоты (до десятков килогерц), что позволяет существенно снизить массу и размеры трансформатора. Так сварочные трансформаторы типа ТСП-1, ТЛС-300-П, СТШ-250, выпускавшиеся 15–20 лет назад, имели массу 35–60 кг и габариты 500х400х600 мм. Потребляемая ими от электросети мощность составляла 12–18 кВт28.

Современный образец портативного инверторного сварочного аппарата, например «Лидер-160Р», имеет массу 5,5 кг, размеры 190х282х185 мм (см.

приложение, рис. А.5)29. Максимальная потребляемая мощность составляет 4, кВт, что позволяет подключить его к бытовой электросети, не вызвав ее перегрузки и короткого замыкания. Диапазон сварочного тока – 10–160 А, а диаметр применяемого электрода – 2–4 мм. Аналогичное сварочное оборудование выпускается иностранными производителями, например, инверторный аппарат «IN-120» фирмы «FUBAG» – масса 3,5 кг, размер 290х190х190 мм, диапазон сварочного тока – 10–80 А, максимальный диаметр применяемого электрода – 2, мм (см. приложение, рис. А.6)30.

Современный электрододержатель, например, серии «Корд», выпускаемой для установки электродов 1,6–8 мм, состоит из ложемента, защитных крышек, рукоятки, рычага, защитного экрана (см. приложение, рис. А.7, А.8)31. Ложемент служит для фиксации электрода в держателе, он может быть поворотным. При См.: Трасология: справ. криминалиста: в 2 т. Т. 2. Механоскопия / авт.-сост.: Г. Н. Степанов, А. И. Бронников. Волгоград: ВЮИ МВД России, 1997. С. 37.

См.: Лидер-160Р [Электронный ресурс] // Научно-производственное предприятие «ФЕБ».

URL: http://www.feb.spb.ru/catalog.php?id=18 (дата обращения: 14.10.2011).

См.: Сварочный инвертор Fubag IN-120 [Электронный ресурс] // Сварочное оборудование.

URL: http://www.fubag.ru/catalog/main_155/section_2250/ (дата обращения: 14.10.2011).

См.: Современный электрододержатель, использующийся при дуговой сварке // Рынок оборудования. 2008. № 2. С. 29.

нажатии на рычаг происходит автоматическое выбрасывание огарка электрода.

Защитный экран защищает руку сварщика от брызг и капель расплавленного металла.

При электродуговой резке металлов резание чаще всего производится покрытыми металлическими электродами диаметром 2,5–5 мм. В зависимости от величины сварочного тока расходуется 3–6 электродов на 1 м длины реза.

Наряду с традиционными (газовой и электродуговой) развиваются и используются специальные методы резки и сварки металлов, одним из которых является применение плазменных аппаратов.

Плазменные аппараты широко используют в жилищно-коммунальном трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при производстве кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, вентиляционных систем, др. Названные аппараты применяются для разделительной и копьевой (образование отверстий) резки черных и цветных металлов, бетона и других металлоконструкций от продуктов коррозии, утилизации отходов32.

Широкое распространение этого способа термической резки металла делает его доступным для использования в преступных целях. Проведенный нами анализ зарубежной печати показал, что в других государствах преступники также используют аппараты плазменной резки при совершении преступлений. Так в июне 2009 г. в г. Рокбридже штата Огайо США были арестованы три человека, подозреваемых в совершении более 30 краж со взломом в восьми графствах. По данным полиции, подозреваемые проникали в дома и магазины, взламывали металлические сейфы с ценностями, используя аппарат термической резки. При См.: Владимиров Д. Свариваем водой // Стройтех эксперт. 2008. № 1–2. С. 26–27; Лабунский А. Водяная плазма – режет, варит и паяет // Основные средства. 2003. № 4. С. 17–21; Lundin E.

Better cuts with plasma: High-density plasma cutting equipment opens new doors for industrial contractor // The Tube & Pipe Journal. 2006. November. Р. 9–14.; Bowditch W., Bowditch K., Bowditch M., Turnquist C. Modern Welding. Goodheart-Willcox Co, 10th edition, 2004. P. 235–244.

обыске в доме у подозреваемых были изъяты аппарат плазменный резки, генератор и другие инструменты33.

Однако в специальной криминалистической литературе не содержится сведений ни об аппаратах плазменной резки, ни о методике криминалистического исследования следов их применения.

Первое упоминание о разработке плазменной сварки (резки) относится к 1950-м гг. XX в. В течение 1960-х гг. были предложены несколько принципов формирования плазменно-газового потока, разработаны и внедрены в производство оборудование и технология этого процесса34.

При обычной электродуговой резке дуга горит свободно между электродом и металлом. Однако если не дать дуге занять ее естественный объем, принудительно сжать ее, то температура дуги значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра. При этом плазмообразующий газ, вытекая через сопло горелки, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Наружный слой, омывающий столб дуги, остается относительно холодным и создает электрическую и тепловую изоляцию между дугой и соплом, предохраняя его от разрушения35.

Плазмой принято считать ионизированный газ, в котором концентрации положительно и отрицательно заряженных частиц почти одинаковы, а хаотическое движение частиц преобладает над упорядоченным движением их в электрическом поле. Плазму, получаемую нагревом газа электрическим дуговым разрядом, принято считать дуговой36.

См.: Local Business Burglarized // The Edgefield Aduertiser. 2009.

См.: Renault T., Hussary N. The life and times of plasma cutting: How the technology got where it is today // The Fabricator. 2007. November. P. 25–29.

См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 107–108; Finch R. Welder's Handbook: A Guide to Plasma Cutting, Oxyacetylene, ARC, MIG and TIG Welding. – HP Trade; revised edition, 2007. P. 14–15.

См.: Сварка. Резка. Контроль: справ.: в 2 т. / под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова.

М.: Машиностроение, 2004. Т. 1. С. 406.

Плазменные струи получают в плазменных горелках, которые называют также плазмотронами37. Различают плазменные дуги прямого и косвенного действия.

В горелках прямого действия для резки плазменной дугой одним из электродов служит обрабатываемый материал (см. приложение, рис. А.9). В этом случае используют два энергетических источника, плазменную струю и электрическую дугу38.

Дуга косвенного действия горит между электродами, которые не связаны с обрабатываемым материалом (см. приложение, рис. А.10). Катодом служит электрод плазмотрона, а в качестве анода используется его сопло. Объект обработки не включен в электрическую цепь. Столб дуги расположен внутри плазмотрона. Этот вид резки называется резкой плазменной струей. Плазменную струю используют при обработке не проводящих электрический ток материалов и для резки металлов небольшой толщины.

Электроды горелки изготавливают обычно из меди и вольфрама. В качестве плазмообразующих газов применяют аргон, азот, воздух, аммиак. Может быть использована в качестве плазмообразующей среды вода, которая при высокой температуре столба электрической дуги частично превращается в пар, а частично диссоциирует на водород и кислород39.

В настоящее время в нашей стране выпускается большой спектр портативных аппаратов плазменной резки: «Мультиплаз-2500М», «МультиплазПлазариум-SPA-IP20»; «Плазар»; «Плазма-2007», «Горыныч» и др.

Иностранные аналоги таких аппаратов: «Tecnica Plasma 34 kompressor», «Helvi PCK», «Рrestige Рlasma 34 kompressor», «Powermax-190c», «Powermax-380» и др.

(см. приложение, рис. А.11, А.14, А.15, А.18, А.19).

См.: Jeffus L., Bower L. Welding Skills, Processes and Practices for Entry-Level Welders: Book 1.

Delmar Cengage Learning, 2009. P. 167–168.

См.: Специальные методы сварки и пайки: учебник для ср. спец. учеб. заведений / В. В. Пешков [и др.]; под. ред. В. А. Фролова. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. С. 116.

См.: Ширшов И. Г., Котиков В. Н. Плазменная резка. Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1987. С. 43.

Портативные аппараты плазменной резки можно классифицировать по следующим особенностям их конструкции: принципиальной схеме плазменной горелки (работающие в режиме прямой дуги, работающие в режиме косвенной дуги, комбинированные (с возможностью работы в обоих режимах)) и применяемой плазмообразующей среде (аппараты, использующие сжатый воздух или воду).

Рассмотрим устройство и принцип работы каждого вида портативных аппаратов плазменной резки.

Аппарат «Мультиплаз-2500М» относится к комбинированным: он может работать в двух режимах – дуги прямого и косвенного действия, применяемая плазмообразующая среда – вода. Он предназначен для ручной плазменной резки, сварки, пайки чёрных и цветных металлов, легированных и нелегированных сталей, нержавеющих сталей, чугуна40. Аппарат также обеспечивает разделительную плазменную резку различных электроизоляционных негорючих материалов, в том числе асбестоцементных листов. Аппарат работает от бытовой однофазной электросети напряжением 220 В, максимальная потребляемая мощность – 2800 Вт.

Масса аппарата – 6,4 кг, габариты блока питания – 325х170х115 мм.

низкотемпературной плазмы, полученной путём нагрева до температуры ионизации паров рабочей жидкости (воды), заливаемой в горелку. Аппарат состоит из блока питания и плазменной горелки (см. приложение, рис. А.11).

Блок питания инверторного типа с принудительно-воздушным охлаждением выполняет функции стабилизатора тока. Горелка является частью аппарата, генерирующей низкотемпературную плазму. Горелка состоит из следующих частей: корпуса с рукояткой и стартовой кнопкой, катододержателя, катода, кварцевой трубки, испарителя, сопла, защитного металлического кожуха (см.

См.: Портативный плазменный аппарат «Мультиплаз-2500»: рук. по эксплуатации. М., 2004;

Владимиров Д. Указ. соч. С. 26–27.

приложение, рис. А.12, А.13). Для резки используется сопло с диаметром отверстия 1,1–1,3 мм.

Резчик после заправки горелки рабочей жидкостью и включения блока питания для возбуждения дуги кратковременно нажимает стартовую кнопку. При этом происходит замыкание катода и сопла горелки. В момент отпускания стартовой кнопки между катодом и соплом возникает электрическая дуга. Энергия дуги разогревает сопло, оно нагревает испаритель, который разогревает рабочую жидкость, превращая её в пар. Пар под действием внутреннего давления (0,4–1, атм.) устремляется к единственному выходному отверстию в сопле. Выходя через него, пар увлекает за собой электрическую дугу и сжимает её. Сжатие дуги приводит к повышению её температуры. Сжатая электрическая дуга нагревает пар до температуры ионизации. Из сопла горелки выходит плазменная струя температурой 8000°С.

В режиме дуги косвенного действия («Режим I») дуга горит между катодом и соплом. Переносчиком энергии на обрабатываемый материал является только плазменная струя. Резка в этом режиме позволяет получить минимальную ширину реза. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом составляет 1–3 мм.

Максимальная скорость резки достигается в «Режиме I» в положение «6» и напряжении в пределах 190–220 В. В этом режиме производится резка токоизоляционных материалов (бетон, камень и др.).

В режиме дуги прямого действия («Режим II») в цепь режущего тока включен обрабатываемый электропроводный материал, и дуга горит между ним и катодом внутри плазменной струи. За счет этого тепловая энергия, поступающая на обрабатываемый материал, существенно увеличивается. Резка в «Режиме II»

применяется только для электропроводных материалов. При резке в этом режиме достигается максимальная скорость и глубина реза. В этом режиме не допускается соприкосновение сопла с разрезаемым металлом, в связи с чем в комплект аппарата входят различные упоры и циркули, устанавливаемые на горелку с помощью хомута-кронштейна.

Порядок работы аппаратом таков. Горелка наполняется водой. После этого разъем кабеля горелки соединяется с блоком питания. Затем необходимо нажать кнопку «ВКЛ» блока питания. Через несколько секунд из сопла горелки появляется факел. Режим работы регулируется изменением величины тока и напряжения. Величина тока регулируется на передней панели блока питания устанавливается регулятором «Режим I». Сила тока в режиме дуги прямого действия устанавливается регулятором «Режим II» и изменяется в пределах 2,5– 8,5 А. Напряжение косвенной дуги регулируется вращением стартовой кнопки горелки. Вращение по часовой стрелке увеличивает напряжение, против – понижает. Величина напряжения отображается при этом на индикаторе блока питания.

В основу работы портативного плазменного аппарата «Горыныч» положен принцип дуги косвенного действия, для образования плазмы применяется дистиллированная вода с добавлением 0,1–0,3% аммиака. Введение аммиака позволяет получить большее напряжение дуги. Допускается использовать воду без добавления аммиака. Аппарат также предназначен для ручной резки, сварки, электроизоляционных негорючих материалов41. Он работает от бытовой однофазной электросети напряжением 220 В, потребляемая мощность – не более 2500 Вт.

Габариты блока питания – 263x208x179 мм, масса аппарата – 5,7 кг.

Максимальная температура факела плазмы в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140–160 В, диаметре сопла 1 мм составляет не менее 6000 °С.

Плазменный аппарат «Горыныч» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы (плазмотроном), получаемой нагревом паров рабочей жидкости до температуры ионизации. Конструктивно комплекс выполнен в виде См.: Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горыныч» [Электронный ресурс]: рук. по эксплуатации. URL: http://www.as-pp.ru/files/Gorynych_RE.pdf (дата обращения:

12.09.2011).

двух отдельных устройств – блока питания и управления БПУ-220/8 и генератора плазмы – горелки (см. приложение, рис. А.14, А.15).

Блок питания предназначен для питания горелки стабилизированным током заданного значения. Горелка состоит из следующих основных частей: корпуса, сопла-анода, катода, защитного кожуха, завихрителя, испарителя, изолятора (керамической трубки), кнопки «ПУСК», кабеля питания с разъемом для подключения к блоку питания (см. приложение, рис. А.16, А.17). Для резки используется сопло с диаметром отверстия 1,1–1,3 мм.

Принцип работы аппарата аналогичен вышеописанному. Основное отличие заключается в том, что аппарат «Горыныч» работает только в режиме дуги косвенного действия: дуга горит между катодом и соплом-анодом горелки.

Обрабатываемый материал не включен в электрическую цепь, энергия на обрабатываемый материал переносится только плазменной струей.

Порядок запуска и работы аппарата «Горыныч» также сходен с вышеназванным. Режим работы регулируется изменением величины тока и напряжения. Сила тока устанавливается кнопками на лицевой панели блока питания и изменяется в пределах 3–8 А. Напряжение косвенной дуги регулируется вращением стартовой кнопки горелки. Вращение по часовой стрелке уменьшает напряжение, против – повышает. Величина напряжения отображается при этом на индикаторе блока питания. Особенностью работы аппарата является то, что время достижения установившегося (рабочего) температурного режима составляет около 3 мин после запуска горелки и появления факела. Максимальная толщина разрезаемого листа при резке низколегированных сталей составляет 8 мм42.

Работа аппарата «Рrestige Рlasma 34 kompressor» основана на использовании принципа дуги прямого действия, в отличие от двух описанных аппаратов для См.: Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горыныч» [Электронный ресурс]: краткая технологическая инструкция. URL: http://www.plazmosvarka.ru/Gorynych_ IS.pdf (дата обращения: 12.09.2011).

образования плазмы, в нем применяется сжатый воздух43. Аппарат позволяет производить резку и сварку только токопроводящих материалов: чёрных и цветных металлов, сталей, т. д. Он работает от бытовой электросети напряжением 220 В, максимальная потребляемая мощность – 2800 Вт. Масса аппарата составляет 12,5 кг, габариты блока питания – 475х170х340 мм.

Конструктивно аппарат выполнен в виде двух устройств – блока питания и генератора плазмы – горелки (см. приложение, рис. А.19). Блок питания предназначен для питания горелки стабилизированным током заданного значения, дополнительному источнику подачи сжатого воздуха. Горелка является частью аппарата, генерирующей низкотемпературную плазму, которая образуется в результате ионизации сжатого воздуха при прохождении через сопло и сжатии электрической дуги. Дуга при этом горит между катодом и разрезаемым материалом. В данном случае используют два энергетических источника – плазменную струю и электрическую дугу. Отличительной внешней особенностью аппарата является наличие наряду с электрическим кабелем, соединяющим горелку с блоком питания, рукава для подачи сжатого воздуха.

Порядок работы аппарата «Рrestige Рlasma 34 kompressor» аналогичен описанному выше для аппарата «Мультиплаз-2500М» в режиме дуги прямого действия («Режим II»). Сила тока устанавливается регулятором, расположенным на лицевой панели блока питания, и изменяется в пределах 5–25 А. Максимальная толщина разрезаемого листа металла при резке низколегированных сталей составляет 6 мм.

использования для взлома металлических преград паяльно-сварочных и сварочных карандашей «Оксал-1», «Оксал-2» и «Оксал-М» (ТУ-1718-001См.: Prestige Plasma 34 Kompressor [Электронный ресурс] // Blueweld.

http://blueweld.ru/catalog/main_135/section_0/item_49021/ (дата обращения: 12.03.2011).

28955166-96). Кроме того, выпускаются сварочные карандаши «СК-1», «Элькастермит», сварочные стержни «Шквал» (см. приложение, рис. А.20, А.21) и т. д.

Эти изделия предназначены для монтажных и ремонтных работ в полевых условиях. Названные изделия выполняются в виде цилиндрических картонных трубок, заполненных термитными смесями (традиционно 75% оксида железа и 25% порошкообразного алюминия) с фитилем на конце. На другом конце выполнено углубление для крепления рукоятки. Длина карандаша «Оксал-М»

составляет 170 мм, диаметр – 15 мм, вес – около 65 г. При горении смеси выделяет тепло с температурой около 30000С. Время горения одного паяльносварочного карандаша составляет 20–30 сек. Резка может быть произведена для довольно широкого спектра металлов и сплавов (чугуна, бронзы, стали и т. д.)45.

Проведенный нами анализ современного портативного оборудования термической резки показал, что оно имеет небольшие размеры и массу, может подключаться к бытовой электросети, не приводя к ее короткому замыканию, несложно в эксплуатации. Все эти характеристики делают удобным его использование в качестве орудий взлома различных преград, что и подтверждает практика расследования преступлений последних лет. В следующем параграфе мы рассмотрим механизм образования следов термической резки на преградах, а также характеристики признаков, отображающихся в следах применения аппаратов термической резки.

См.: Калякин А. В., Столбушкин В. А., Ляпин В. Ю. Особенности экспертного исследования следов термического воздействия на металлические преграды паяльно-сварочными карандашами типа «Оксал» // Судебная экспертиза. 2001. Вып. 1. С. 142–144, Лукьянов В.

Огонька не найдется? // За рулем. 2004. № 9. С. 32–39.

См.: Калякин А. В., Столбушкин В. А., Ляпин В. Ю. Указ. соч. С. 142–143.

§ 1.3. Механизм образования следов термической резки на преградах.

Характеристика признаков, отображающихся в следах применения аппаратов Аппараты термической резки имеют определенную специфику образования следов на преградах, обусловленную термическим способом воздействия на следовоспринимающий объект, а также особенностями устройства и принципа действия различных видов такого оборудования.

Процесс газовой резки основан на сгорании (интенсивном окислении) образующихся оксидов. Для начала процесса резки низкоуглеродистой стали она должна быть нагрета до 1350–1360оС. В момент начала газовой резки подогрев металла в начальной точке реза до воспламенения осуществляется исключительно теплотой пламени. Последующий нагрев металла осуществляется пламенем, получаемым в результате горения смеси кислорода с ацетиленом либо газом заменителем (пропан, бутан; пары керосина, бензина). Длительность подогрева низкоуглеродистой стали зависит от толщины разрезаемого листа и с ее увеличением возрастает. После подогрева подается режущая струя кислорода и осуществляется процесс резки металла46.

Механизм образования следов при использовании в качестве орудия взлома аппарата электродуговой резки кардинально отличен от вышеописанного. Дуговая резка металлическим электродом с покрытием основана на расплавлении металла электрической дугой, которая создает температуру 4000-50000С, и стекании расплавленного металла вниз под действием собственного веса 47.

криминалистической литературе. Несмотря на то, что работа аппаратов См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 180.

См.: Там же. С. 86, 181.

плазменной резки основана на горении электрической дуги, механизм следообразования при их использовании для взлома преград более сходен с процессом газовой резки. Сущность плазменной резки заключается в том, что металл (либо другой материал) в зоне реза расплавляется с помощью струи плазмы температурой 6000–8000°С, этой же струей он удаляется из зоны реза 48.

Так, например, перед началом резки аппаратом «Горыныч» сопло горелки располагается на расстоянии 3–5 мм от разрезаемого металла под углом 90° или с небольшим наклоном 5–10° в сторону, обратную направлению реза. Затем поверхность металла подогревается струей плазмы до температуры, близкой к температуре плавления (при резке низкоуглеродистой стали – до температуры 1350–1360°С). После этого горелка наклоняется на угол 20–30° и начинается процесс резки перемещением горелки по линии реза 49.

Механизм образования следов на преграде при использовании для взлома паяльно-сварочного карандаша (стержня) заключается в том, что при горении термитной смеси выделяется тепло с температурой около 30000С. При этом происходят расплавление металла в зоне реза и стекание расплавленного металла вниз под действием собственного веса. Для приведения в действие паяльносварочного карандаша в его полую часть вставляется держатель и спичками или зажигалкой поджигается фитиль. Горящий торец карандаша подносится к месту, где необходимо произвести разрез на расстоянии 2–3 мм от поверхности до образования отверстия в материале. После этого торец карандаша смещается на кромку отверстия и карандаш медленно продвигается на том же расстоянии от поверхности, разрезая металл. Карандаш типа «Оксал-М» позволяет производить металлического прута диаметром до 20 мм50.

См.: Там же. С. 182.

См.: Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горыныч» [Электронный ресурс]: краткая технологическая инструкция.URL: http:// www.plazmosvarka.ru/Gorynych_IS.pdf.

См.: Калякин А. В., Столбушкин В. А., Ляпин В. Ю. Указ. соч. С. 142-144.

Для удобства изучения процессов следообразования, определения наиболее эффективных способов их обнаружения, фиксации и изъятия, а также для разработки методики их исследования мы предлагаем следующую частную классификацию следов термической резки на преградах и отображающихся в них признаков (рис. 1).

- характер торцевых поверхностей Следы-предметы (емкость - копоть на поверхности преграды, Следы-вещества (запах преграды, его окислы и шлаки, - ореолы (цвета побежалости) II группа признаков:

- структурные, фазовые, механические изменения металла в зоне реза Рис. 1. Классификация следов термической резки на преградах При использовании для взлома преград оборудования термической резки на месте происшествия образуются следы как на самих преградах, так и на объектах окружающей обстановки. В зависимости от этого их можно разделить на основные и дополнительные (сопутствующие).

У основных следов предлагается выделять две группы признаков. Первая характеризует их как морфологические изменения на поверхностях взламываемой преграды: полость реза, характер торцевых поверхностей реза, копоть на поверхности преграды, расплавленный металл и его окислы, ореолы. Вторая группа признаков обусловливается физико-химическими процессами, происходящими в металле под воздействием высоких температур в зоне термического влияния. В связи с быстрым перемещением точечного источника нагрева относительно поверхности наблюдается большой перепад температур (от прилегающем к полости реза. В результате в кромках металла происходят металлургические процессы, сопровождающиеся структурными, фазовыми, механическими изменениями материала преграды. Наряду с качественным характером изменений металла в зоне термического влияния имеет значение ее общая протяженность, глубина отдельных переходных зон: литого участка, укрупненного зерна, полной и неполной перекристаллизации51.

Дополнительные (сопутствующие) следы – это запах ацетилена, кусочки карбида, следы ободов ацетиленового генератора или баллона для кислорода, следы и брызги керосина, остатки обгоревших электродов, части электропроводов и т. д.

Таким образом, говоря о следах взлома преград аппаратами термической характеризуются как морфологическими признаками на поверхностях взламываемой преграды, так и структурными, фазовыми, механическими См.: Протасов Г. А. Особенности образования аустенита в условиях быстрого нагрева при термической резке // Процессы и оборудование плазменной обработки металлов: тр.

ВНИИавтогенмаш. М., 1980. С. 49–52.

изменениями металла в зоне реза под воздействием высокой температуры, что предполагает комплексный подход к их изучению.

Ниже мы рассмотрим первую группу признаков, отображающихся в основных следах термической резки на преградах.

В криминалистической литературе приводится описание следов применения аппаратов газовой резки металла. Однако при этом авторы порой приводят противоречивые данные. Так одни считают, что использование аппаратов газовой резки не оставляет, как правило, копоти на металле 52. Ряд авторов в своих работах, напротив, указывают на наличие копоти на всей поверхности разреза и, нередко, по его периметру53.

отображающихся в следах применения для взлома аппаратов газовой резки, подтвердили положение о том, что при резке металлической преграды с использованием ацетилена на всей поверхности разреза и местами по его периметру на лицевой стороне образуется копоть темно-серого цвета (см.

приложение, рис. Б.4–6).

Как было сказано ранее, в качестве горючего газа при кислородной резке чаще всего применяется ацетилен или пропан-бутан. В криминалистической литературе не существует единого мнения по вопросу установления, какая именно смесь применялась для взлома, в связи с большим сходством таких следов.

Ю. Н. Ченцова, В. А. Ярмака и показали, что признаки, образующиеся в следах различаются (см. приложение, рис. Б.1–3)54.

См.: Трасология и трасологическая экспертиза: учебник / И. В. Кантор [и др.]. М.: ВА ИМЦ ГУК МВД России, 2002. С. 138.

См.: Ченцов Ю. Н., Ярмак В. А. О криминалистическом исследовании следов газоэлектрорежущих аппаратов на металлах // Использование специальных познаний при расследовании преступлений: межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВЮИ МВД России, 1996. С. 12.

См.: Ченцов Ю. Н., Ярмак В. А. Указ. соч. С. 12–13.

Так, по обе стороны от разреза, проведенного ацетиленовой смесью, образуются ореолы в виде разноцветных полос (цвета побежалости), ширина которых составляет 20–30 мм. Цвет ореола неоднородный: у краев разреза – соломенный, далее – светло-голубой, затем – голубой и коричневый.

При исследовании разрезов, выполненных пропан-бутановой смесью, выявлено, что ширина ореолов достигает 40 мм, это можно объяснить отсутствует, тогда как она заметна при использовании ацетиленовой смеси.

Выявленное различие в выраженности границ ореолов может рассматриваться в качестве одного из дифференцирующих признаков использования ацетилена и пропан-бутановой смеси при резке стали.

Описание остальных признаков, отображающихся в следах применения аппаратов газовой и электродуговой резки, а также в следах применения паяльносварочных карандашей и стержней, различными авторами схоже и достаточно подробно приведено в криминалистической литературе (см. приложение, рис.

Б.7–9)55.

Анализ специальной литературы и проведенные нами эксперименты позволили выявить ряд ранее не освещавшихся в криминалистической литературе диагностических признаков в следах газокислородной резки, позволяющих определить неисправность резака.

При концентричном расположении внутреннего и наружного мундштуков резака подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окружности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы (см. приложение, рис. В.1, а).

См.: Трасология: справ. криминалиста: в 2 т. Т. 2. Механоскопия / авт.-сост.: Г. Н. Степанов, А. И. Бронников. Волгоград: ВЮИ МВД России, 1997. С. 37–38; Трасология и трасологическая экспертиза: учебник / И. В. Кантор [и др.]. М.: ВА ИМЦ ГУК МВД России, 2002. С. 137–138;

Типовые экспертные методики исследования вещественных доказательств. Ч. 1 / под ред.

Ю.М. Дильдина. – М.: ЭКЦ МВД России, 2010. С. 386, др.

Сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному или наклонное к смещению струи режущего кислорода и несимметричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (см. приложение, рис. В.1, б).

Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме «метлы»; снижается скорость резки, и верхние кромки металла оплавляются (см. приложение, рис. В.1, в). Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогревающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается (см. приложение, рис. В.1, г). Попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц приводит к образованию струи режущего кислорода в форме «ласточкин хвост», в этом случае получается наклонный рез и его расширение в нижней части (см. приложение, рис. В.1, д, е)56.

Выявленные признаки могут использоваться и в качестве общих признаков при сравнительном исследовании следов, изъятых с места происшествия, и экспериментальных следов, образованных предполагаемым орудием взлома (аппаратом газокислородной резки).

В специальной криминалистической литературе отсутствуют данные о признаках, отображающихся в следах, образованных аппаратами плазменной резки на преградах.

Нами были проведены экспериментальные исследования с целью выявления и изучения признаков, указывающих на вид примененного аппарата плазменной резки; обстоятельства его применения: начальную точку резки, ее направление, т.

п.; навыки лица, применявшего для взлома аппарат плазменной резки.

В экспериментах применялись три разновидности портативных плазменных аппаратов: «Мультиплаз-2500М», «Горыныч» и «Рrestige Рlasma 34 kompressor».

Как было описано в предыдущем параграфе, они различаются по принципиальной См.: Малаховский В. А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: практическое пособие. М.: Высш. шк., 1990. С. 209–210.

схеме плазменной горелки (дуга прямого действия, дуга косвенного действия, комбинированный) и применяемой плазмообразующей среде (воздух, вода). Для резки использовалась листовая сталь марки «Сталь-3» толщиной 3–10 мм, из которой изготавливается подавляющее большинство металлических преград (дверей, решеток, замков, ящиков и сейфов), а также листы асбестоцементного шифера толщиной до 8 мм.

Сначала рассмотрим признаки, указывающие на вид примененного для взлома оборудования термической резки. Рассмотрим их отдельно для каждой разновидности плазменных аппаратов.

Аппарат «Мультиплаз-2500М» относится к комбинированным: он может работать в двух режимах: дуги прямого и косвенного действия, применяемая плазмообразующая среда – вода. Режим дуги косвенного действия позволяет разрезать лишь тонкие листы стали (до 2 мм), поэтому нами использовался режим дуги прямого действия, при котором достигается максимальная глубина и скорость реза. В результате изучения следов непосредственно на металлических листах толщиной 3–10 мм, разрезанных аппаратом «Мультиплаз-2500М», были выявлены следующие признаки его применения (см. приложение, рис. Б.10–12)57.

Копоть на оборотной стороне разрезаемого листа отсутствует, возможно ее наличие на лицевой стороне вдоль полости реза в виде светло-серой полосы шириной до 1 мм.

По обе стороны реза с лицевой и оборотной поверхностей металла наблюдаются ореолы в виде разноцветных полос, ширина которых составляет 5–15 мм (при расположении горелки под углом около 70 0 от плоскости разрезаемого листа). Цвет ореолов разнообразный: у краев разреза – сероголубой, далее – коричневый, соломенный, голубой и коричневый.

Бардаченко А. Н., Смольяков П. П., Шапочкин В. И. Криминалистическое исследование следов взлома металлических преград аппаратами термической резки // Судебная экспертиза.

2008. Вып. 4. С. 39–42.

Брызги расплавленного металла в виде капель на лицевой и оборотной сторонах металла, как правило, отсутствуют. Возможно их незначительное количество на лицевой стороне листа в точке начала реза (при копьевой резке), а также в случаях, когда разрезается металл сравнительно большой толщины – до 8–10 мм и скорость передвижения горелки не соответствует скорости нагрева металла, струя плазмы пробивает не всю толщину металла и вытесняет его наружу. Разбрызгивание металла может зависеть от угла реза, т. е. расположения горелки относительно плоскости реза.

Кромки реза с лицевой стороны острые, неоплавленные, а с оборотной стороны на них имеются окислы перегоревшей стали серого цвета и наплывы расплавленного металла. Окислы имеют пористую структуру, на нижней кромке их больше, чем на верхней (металл во время резки находился в вертикальном положении, выполнялся горизонтальный разрез).

Торцы реза параллельны друг другу. Объясняется это тем, что столб дуги и струя плазмы имеют цилиндрическую форму и площадь поверхности металла, через которую осуществляется теплопередача, не зависит от расстояния между электродом горелки и металлом58.

На торцевой поверхности реза шлаковый слой отсутствует, наблюдается чередование валиков и бороздок дугообразной формы, вогнутая сторона которых направлена в сторону, противоположную направлению реза. Это явление вызвано отставанием реза, т. е. неравномерным расплавлением металла по толщине струей плазмы. Величина отставания зависит от диаметра сопла, т. е. от скорости истечения струи плазмы, от скорости резки и толщины разрезаемого металла. По величине отставания можно в какой-то мере судить о скорости резки: чем больше скорость резки и толщина металла, тем больше величина отставания.

Из данных технической литературы следует, что ширина полости реза при резке стали плазменными аппаратами не зависит от толщины разрезаемого См.: Фролов В. А. Указ. соч. С. 110.

металла (до 30 мм) и составляет 2–3 мм59. Наши исследования подтвердили эти данные. Ширина полости реза оказалась равной 2–3 мм и одинаковой для низколегированной стали толщиной от 3 до 10 мм.

В основу работы портативного плазменного аппарата «Горыныч» положен принцип дуги косвенного действия; для образования плазмы применяется дистиллированная вода.

Трасологические исследования следов на металле толщиной 3–8 мм позволили выявить следующие признаки применения плазменного аппарата «Горыныч» (см. приложение, рис. Б.13–15).

Наличие копоти на обеих сторонах разрезанного листа вдоль полости реза в виде темно-серой полосы шириной до 4 мм.

По обе стороны полости реза с лицевой и оборотной стороны металла наблюдаются ореолы в виде разноцветных полос шириной 16–20 мм. Цвет ореолов: у краев разреза – серо-голубой, коричневый, соломенный, голубой и коричневый.

Брызги расплавленного металла в виде капель на лицевой и оборотной стороне металла отсутствуют.

Кромки реза с лицевой стороны острые, неоплавленные, а с оборотной стороны на них имеются окислы перегоревшей стали серого цвета и наплывы расплавленного металла.

Торцы реза параллельны друг другу. На торцевой поверхности реза шлаковый слой отсутствует, наблюдается чередование валиков и бороздок дугообразной формы, вогнутая сторона которых направлена в сторону, противоположную направлению реза. Валики и бороздки расположены не по нормали (900) к поверхности металла, а под некоторым углом, соответствующим расположению горелки (как правило, у квалифицированного резчика отклонение См.: Ширшов И. Г., Котиков В. Н. Указ. соч. С. 137.

от нормали составляет 20–30 в сторону, обратную направлению реза). Ширина полости реза составляет 2–3 мм.

В случае резки металла с использованием приема, заключающегося в совершении возвратно-поступательных движений горелкой с амплитудой 2–4 мм, ряд описанных выше признаков может существенно измениться: кромки реза с лицевой стороны могут иметь оплавления. На торцевой поверхности реза валики и бороздки выражены нечетко, имеются наплывы расславленного металла. Ширина полости реза может увеличиваться и достигать 4–5 мм (см. приложение, рис.

Б.16).

Поскольку аппарат «Горыныч» позволяет производить резку различных электроизоляционных негорючих материалов, нами были проведены эксперименты и получены образцы на асбестоцементных листах толщиной до 8 мм. Исследования следов на них выявили следующие признаки применения указанного аппарата (см.

приложение, рис. Б.17–19).

Отсутствие копоти на обеих сторонах разрезанного листа. Кромки реза с лицевой стороны острые, неоплавленные, а с оборотной стороны на них имеется небольшое количество наплывов расплавленного материала черно-коричневого цвета. Торцы реза параллельны друг другу. На торцевой поверхности реза наблюдается чередование валиков и бороздок дугообразной формы, вогнутая сторона которых направлена в сторону, противоположную направлению реза.

Ширина полости реза составляет 2–3 мм.

Работа аппарата «Рrestige Рlasma 34 kompressor» основана на использовании принципа дуги прямого действия, а для образования плазмы в нем применяется сжатый воздух.

В результате изучения следов на металлических листах толщиной 3–6 мм, разрезанных данным аппаратом, были выявлены следующие признаки его применения (см. приложение, рис. Б.20–22).

Наличие копоти возможно на лицевой стороне вдоль полости реза в виде светло-серой полосы шириной до 0,5 мм, на оборотной стороне разрезаемого листа она отсутствует.

По обе стороны реза с лицевой и оборотной стороны металла наблюдаются ореолы в виде разноцветных полос шириной 4–7 мм. Наблюдается следующее сочетание цветов: от кромки реза – серо-голубой, коричневый, соломенный, голубой и коричневый.

Брызги расплавленного металла в виде капель на лицевой и оборотной сторонах металла, как правило, отсутствуют. Возможно их незначительное количество на лицевой стороне листа в точке начала реза (при копьевой резке).

Кромки реза с лицевой стороны острые, неоплавленные, а с оборотной стороны на них имеются окислы перегоревшей стали серого цвета и наплывы расплавленного металла. Окислы имеют пористую структуру.

Торцы реза параллельны друг другу. На торцевой поверхности реза шлаковый слой отсутствует, наблюдается чередование валиков и бороздок дугообразной формы, вогнутая сторона которых направлена в сторону, противоположную направлению реза. Ширина полости реза составляет 1–2 мм.

Ниже приводится сводная таблица признаков, отображающихся в следах, образованных тремя различными по конструкции аппаратами плазменной резки на металлических преградах (табл. 3).

Признаки, отображающиеся в следах, образованных аппаратами плазменной резки на металлических преградах Копоть Возможно ее наличие Наличие на обеих Возможно на лицевой на лицевой стороне сторонах разрезанного стороне вдоль полости вдоль полости реза в листа вдоль полости реза в виде светловиде светло-серой реза в виде темно- серой полосы шириной (цвета лицевой и оборотной полости реза с лицевой лицевой и оборотной побежа- стороны – в виде и оборотной стороны – стороны – в виде лости) разноцветных полос: у в виде разноцветных разноцветных полос: у поверхностей реза (с лицевой стороны) Наплывы С оборотной стороны С оборотной стороны С оборотной стороны шлак перегоревшей стали перегоревшей стали перегоревшей стали полости реза реза чередование валиков и чередование валиков и чередование валиков и бороздок дугообразной бороздок дугообразной бороздок дугообразной Как видно из приведенной сравнительной таблицы, в следах применения аппаратов плазменной резки отображается комплекс признаков, позволяющий дифференцировать этот вид термической резки от других (газовой, электродуговой). В то же время выявленные признаки в ряде случаев позволяют внутри данного вида резки выделять подгруппу использованного оборудования в зависимости от его конструктивных особенностей (принципиальная схема плазменной горелки, плазмообразующая среда).

Также в результате экспериментальных исследований нами были выявлены признаки, указывающие на ряд обстоятельств применения аппаратов плазменной резки.

Так начальную точку реза в следах, образованных аппаратом плазменной резки, можно определить по следующим признакам:

- наличие брызг расплавленного металла на лицевой стороне преграды, которые образуются вследствие того, что струя плазмы не сразу пробивает всю толщину материала преграды и вытесняет его наружу;

- незначительное увеличение ширины полости реза по сравнению с остальными ее участками (на 1–2 мм).

На направление перемещения горелки относительно плоскости преграды указывают валики и бороздки дугообразной формы на торцевой поверхности реза.

Их вогнутая сторона направлена в сторону, противоположную направлению реза.

Это объясняется отставанием реза, т. е. неравномерным расплавлением металла по толщине струей плазмы. Верхние слои металла (со стороны реза) расплавляются интенсивнее нижних, падает кинетическая энергия режущей струи плазмы.

При использовании для взлома аппаратов плазменной резки наблюдаются следующие признаки, указывающие на направление воздействия на объект:

- возможно незначительное количество брызг расплавленного металла на лицевой стороне в точке начала реза;

- кромки реза с лицевой стороны острые, неоплавленные, а с оборотной стороны на них имеются окислы перегоревшей стали серого цвета и наплывы расплавленного металла;

- на лицевой стороне разрезаемого металла возможно обнаружение динамических следов упора горелки в виде царапин, расположенных параллельно полости реза.

В ходе экспериментального исследования нами были выявлены признаки, указывающие на навыки пользования аппаратом плазменной резки лица, совершившего взлом. Об отсутствии таковых будут свидетельствовать следующие признаки:

- неровная, извилистая линия реза;

- поверхность разреза не перпендикулярна плоскости разрезаемого металла;

- неравномерная величина выступов и углублений на торцевой поверхности реза;

- толща материала преграды в некоторых местах прорезана не насквозь;

- имеются следы многократного возобновления реза. Квалифицированный резчик подбирает такую скорость перемещения горелки вдоль линии реза, при которой дуга постоянно удерживается на разрезаемом материале и происходит продув расплавленного металла. При движении горелки с очень большой скоростью материал не будет разрезаться полностью, а при движении горелки с очень малой скоростью или при её остановке дуга прямого действия может прерваться из-за отсутствия металла в зоне реза.

Приведенные признаки в следах, образованных аппаратами плазменной резки, выявленные и изученные на большой экспериментальной базе, могут использоваться в качестве диагностирующих при проведении криминалистического исследования следов термической резки на преградах для определения вида использованного оборудования, обстоятельств его применения, а также навыков пользования таким оборудованием лицом, совершившим взлом.

§ 1.4. Правовые аспекты криминалистического исследования следов регулирующие отношения, связанные с использованием орудий взлома при совершении преступлений, изменялись.

совершение кражи с применением технических средств (ст. 144 УК в редакции Указа Президиума ВС РСФСР от 11 июля 1974 г.).

Возникали вопросы о разграничении понятий «технические средства» и «орудия взлома». В понятии «техническое средство, применяемое при совершении кражи», прежде всего, подчеркиваются и выделяются признаки, позволяющие установить предумышленность действий субъекта при совершении кражи, его подготовку к планируемому преступлению. На это свойство понятия указывается в юридической литературе. «Именно предумышленность, специальная подготовка к краже, выражающиеся в изготовлении или приискании соответствующих предметов, существенно повышают общественную опасность содеянного и личности виновного, что позволяет относить преступление к числу квалифицированных видов кражи»60.

криминалистическое содержание. Уголовно-правовое понятие «техническое средство» было значительно уже понятия «орудия взлома».