На правах рукописи

КРАШЕНИННИКОВ

Сергей Валерьевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ И

СВОЙСТВ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ

Ti-Cu и Ti-Ni НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Специальность 05.02.01

Материаловедение (машиностроение)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград – 2006

Работа выполнена на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» Волгоградского государственного технического университета

Научный руководитель заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор ЛЫСАК Владимир Ильич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор ТЕСКЕР Ефим Иосифович.

кандидат технических наук ВАТНИК Леонид Ефимович.

Ведущее предприятие ФГУП ПО «Баррикады».

Защита состоится «28» декабря 2006 г. в 12:00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.028.02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, г. Волгоград-131, пр. Ленина, д.28, зал заседаний ученого совета (ауд.209).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат разослан «28» ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Кузьмин С. В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертационного исследования.

Увеличение срока службы деталей машин, работающих в условиях комплексного воздействия таких факторов, как износ, температура и коррозия, всегда являлось актуальной задачей для машиностроительных отраслей промышленности. Одним из перспективных направлений решения данной проблемы является применение покрытий на основе интерметаллидных соединений. Разработке новых методов получения таких покрытий и исследованию их свойств посвящены работы Н.Н. Фролова, Л.И. Тушинского, И.И. Корнилова, В.М. Власова, В.Н. Анциферова, В.А. Неуймина, С.А. Шелухи, В.Е. Оликер, А.Г. Кобелева, Н.В. Рогова, И.С. Гельтмана, Sugawara Akira, Hana Yshitaki, M. Salehi, R.

Hosseini и др., анализ которых показал, что кроме непосредственного формирования интерметаллидных покрытий плазменно-дуговыми методами в последнее время для их получения все чаще применяют комбинированные технологии, состоящие из операции предварительного нанесения на поверхность детали слоя металла, способного образовывать с металлом основы интерметаллидные соединения, и последующего диффузионного отжига полученной композиции.

Применение сварки взрывом в такой технологии обосновывается рядом преимуществ данного метода получения соединения разнородных металлов, основным из которых является возможность создания многослойной композиции с прочно-плотно соединенными слоями требуемых толщин.* Изучению кинетики диффузионных процессов, протекающих на границе металлов в полученных сваркой взрывом соединениях, посвящены работы В.С. Седыха, В.И.

Лысака, Ю.П. Трыкова, А.Г. Кобелева, Н.Н. Казак, Е.Б. Сахновской и др. В них исследованы температурно-временные условия образования интерметаллидных фаз и определены режимы «безопасных» нагревов композиционных материалов, для которых появление интерметаллидных прослоек в диффузионной зоне является недопустимым. Однако интерметаллидные соединения, обладающие рядом полезных свойств, привлекли внимание исследователей и побудили их к поиску технических и технологических решений, направленных на создание нового класса конструкционных материалов – слоистых интерметаллидных композитов (Ю.П. Трыков, В.Г. Шморгун и др.), что определило необходимость углубленного изучения вопросов оптимизации режимов диффузионного отжига и раскрытия механизмов интенсификации процессов диффузии, необходимых для «выращивания» интерметаллидных прослоек требуемых толщин и фазовых составов.

Автор выражает благодарность кандидату технических наук, доценту С.В. Кузьмину за участие в формировании направления работы и помощь в анализе результатов исследований.

Согласно данным работ Д.Д. Саратовкина, П.А. Савинцева, В.В. Позднякова, А.П. Семенова, Л.К. Савицкой, Н.Ф. Лашко, Л.Б. Крапошиной и др., значительного повышения интенсивности диффузионного взаимодействия между разнородными металлами можно добиться реализацией на границе металлов явления контактного плавления, представляющего собой процесс перехода в жидкое состояние контактирующих разнородных твердых веществ при температурах ниже их точек плавления. Однако в литературе практически отсутствуют сведения, касающиеся исследований этого процесса в сваренных взрывом композитах.

В связи с вышеизложенным, изучение особенностей протекания процесса контактного плавления на границе полученных сваркой взрывом соединений металлов, а также разработка нового способа получения интерметаллидных покрытий являются актуальными научно-техническими задачами.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках гранта по программе «Фундаментальные исследования в области технических наук»

2001 года.

Цель и задачи работы. Целью диссертационного исследования является разработка метода формирования интерметаллидных покрытий систем Ti-Cu и Ti-Ni на основе изучения особенностей протекания процесса контактного плавления на границе разнородных металлов в сваренных взрывом композитах.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Определены условия протекания процесса контактного плавления в соединениях разнородных металлов, полученных сваркой взрывом.

2. Исследована кинетика диффузионных процессов при контактном эвтектическом плавлении металлов, образующих при взаимодействии интерметаллидные фазы.

3. Исследована структура и фазовый состав диффузионных зон, образующихся в результате контактного плавления и реактивной диффузии.

4. На основе результатов проведенных исследований разработан способ получения интерметаллидных покрытий.

5. Исследованы структура и свойства покрытий систем Ti-Cu и Ti-Ni, полученных данным способом.

Научная новизна работы заключается в выявлении закономерностей протекания процесса контактного плавления в сваренных взрывом соединениях разнородных металлов.

1. Установлено, что на начальной стадии контактного плавления концентрация компонентов в жидкой фазе после ее образования в результате твердофазного диффузионного взаимодействия резко изменяется от равновесной при данной температуре нагрева до концентрации той эвтектики (или эвтектик) данной системы, температура плавления которой ниже температуры нагрева.

2. Доказано, что на стадии интенсивного роста диффузионной зоны происходит растворение взаимодействующих металлов в жидкой фазе в эвтектическом соотношении. Впервые установлено, что скорость контактного плавления существенно зависит от фазового состава диффузионной зоны, сформированной при температурах нагрева ниже температуры начала процесса контактного плавления. Скорость процесса резко снижается, если при предшествующем твердофазном взаимодействии образовался сплошной слой интерметаллидной фазы, температура плавления которой выше температуры начала контактного плавления в данной системе металлов.

3. Установлено, что на завершающей стадии процесса контактного плавления, наступающей при полном растворении в диффузионной зоне одного из взаимодействующих металлов, происходит кристаллизация жидкой фазы за счет увеличения концентрации второй компоненты и соответствующего изменению этой концентрации повышения температуры плавления системы.

Методы исследования. Для изучения структуры и фазового состава диффузионных зон применялись рентгеновские методы исследования. Микрорентгеноспектральный анализ проводили на микроанализаторе Superprobe JEOL JXA-8100, оснащенном энергодисперсионным спектрометром Inca (г. Москва, ВИМС). Для проведения качественного фазового анализа использовали универсальный дифрактометр «ДРОН-3».

Изучение микроструктуры проводили с помощью металлографического комплекса на базе микроскопа «OLYMPUS» BX 61 и инвертированного микроскопа «Аxiovert» 40 МАТ.

Практическая значимость. Результаты проведенных исследований позволили разработать новый способ получения износостойкого покрытия на поверхности стальных деталей (патент РФ № 2202456).

Разработан технологический процесс формирования интерметаллидного покрытия системы Ti-Cu на элементах стальных форм, предназначенных для производства силикатных изделий. Проведенные на ОАО «Биотех» испытания опытной партии изготовленных по данной технологии деталей показали, что применение интерметаллидных покрытий позволяет в два раза увеличить срок их службы.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на научных конференциях Волгоградского государственного технического университета 2001-2006 гг. и международных конференциях «Современные материалы и технологии – 2002» (г. Пенза), «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов. ОТТОМ-4» (г. Харьков, 2003 г.), «Композиты - в народное хозяйство России. Композит – 02» (г. Барнаул), «Слоистые композиционные материалы -2001» (г. Волгоград), «Новые перспективные материалы и технологии их производства – 2004» (г. Волгоград).

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано статьи в центральных периодических научно-технических журналах, 5 статей в сборниках научных трудов международных научно-технических конференций, 5 тезисов докладов на всероссийских и региональных конференциях, а также получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, глав, общих выводов, списка литературных источников и приложения, содержит 129 страниц машинописного текста, 53 рисунка, 21 таблицу. Список использованной литературы включает 107 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1.Исследование процесса контактного плавления на границе соединения металлов, взаимодействующих с образованием интерметаллидных фаз Изучение процесса контактного плавления проводили на образцах из изготовленных сваркой взрывом композитов титан+медь+сталь (ВТ1-0+М1+ ВСт.3сп) и титан+никель+сталь (ВТ1-0+НП2+ВСт.3сп) с толщинами слоев титана, никеля и стали 1 мм, 0,4 мм и 2 мм, соответственно. Толщины медной прослойки дискретно варьировались в пределах 0,25; 0,5; 1 и 2 мм, таким образом обеспечивались следующие соотношения толщин слоев меди и титана: 1:4, 1:2, 1:1 и 1:0,5.

Анализ результатов экспериментальных данных, отражающих зависимость толщины диффузионной зоны, образующейся на границе полученного сваркой взрывом соединения титан-медь, от температуры нагрева и времени выдержки (рис.1), показал, что при температурах, близких к температурам эвтектических превращений данной системы металлов (см. рис.1 а, б), наблюдается резкое увеличение скорости роста толщины диффузионной зоны, связанное с появлением жидкой фазы и увеличением ее объема.

В результате исследования начальной стадии процесса контактного плавления было установлено, что переход от твердофазного диффузионного взаимодействия к взаимодействию в жидкой фазе происходит не при температуре эвтектического превращения (870°С), а в интервале более высоких температур 880-890°С (рис. 2). Это объясняется тем, то в результате предшествуюТолщина Рис. 1. Зависимость толщины диффузионной зоны, образующейся на границе титанмедь от режимов нагрева (а), (б – то же в полулогарифмических координатах), и температурно-временные условия образования интерметаллидных фаз (в - данные Казак Н.Н.) Рис. 2. Зависимость толщины диффузионной зоны на границе титанмедь от температуры и времени нагрева щего контактному плавлению твердофазного взаимодействия в диффузионной зоне не образуются соединения данной системы металлов с концентрацией элементов, близкой к эвтектической, в связи с чем, появление жидкой фазы и переход к процессу контактного плавления связан с расплавлением твердых растворов на основе меди с концентрацией титана выше равновесной.

Исследования структуры и фазового состава зоны диффузии, полученной контактным плавлением титана и меди при температуре 900 °С в течение 0,1 ч (рис.3), показали, что после появления жидкой фазы концентрация компонентов изменяется в ней от концентрации пересыщенных твердых растворов на основе меди до концентрации эвтектики данной системы, содержащей 27 ат.% Ti и 73 ат. % Сu (см. табл.1).

Рис. 3. Микроструктура диффузионной зоны, образующейся на границе соединения титан-медь после нагрева до температуры Результаты микрорентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализов Область Далее на стадии развития процесса контактного плавления, происходит интенсивный рост диффузионной зоны путем растворения в жидкой фазе в эвтектическом соотношении атомов взаимодействующих компонентов, при этом соотношение скоростей растворения будет определяться, согласно данным Саратовкина Д.Д.), как:

где VCu, VTi - скорости плавления меди и титана; СCu, CTi - весовое или процентное содержание их в эвтектике; Сu, Ti – плотности.

В результате проведенных исследований выявлена зависимость влияния структуры диффузионной зоны, образующейся при предшествующем твердофазном взаимодействии, на скорость контактного плавления. Показано, что интенсивность процесса резко снижается (рис. 4), если в диффузионной зоне содержатся прослойки интерметаллидных фаз и твердых растворов, температурный интервал кристаллизации которых (или температура плавления) выше температуры процесса контактного плавления (рис. 5). В этом случае, скорость диффузионных процессов зависит от скорости диффузии атомов титана и меди через эти фазы (рис. 4 кривая 2), но будет отличаться от твердофазного взаимодействия (рис. 4 кривая 1) более высокой интенсивностью.

Рис. 4. Зависимость ширины диффузионной зоны на границе титанмедь от времени выдержки при температуре: 1 - 880°С; 2, 3 - 900°С (кривая 2 для образцов с предварительным нагревом: 850°С, 1ч) Развитие процессов, связанных с растворением компонентов в жидкой фазе, продолжается до тех пор, пока один из металлов не израсходуется. Увеличение концентрации второй компоненты при той же температуре взаимодействия приводит к кристаллизации жидкой прослойки. В образцах композитов титан-медь-сталь с толщинами слоев меди 1 мм и 2 мм, толщиной титана 1 мм при температуре 900°С и выдержке 0,5-1 ч и медь, и титан полностью растворяются в диффузионной зоне. При толщинах медного слоя 0,25 и 0,5 мм при указанных режимах нагрева сохраняется только часть титанового слоя, дальнейшее растворение которого возможно лишь при повышении температуры до равновесной температуры образовавшихся твердых фаз.

Диффузионная Рис. 5. Микроструктура композита титан-медь-сталь и границы диффузионной зоны с титаном и медью после нагрева: а), б) - 900°С выдержка 0,1 ч.; в), г) - 850°С с выдержкой 1 ч + нагрев до 900°С и выдержка 0,3 ч.; а), в),500,5, б), г) 2000, При определенных режимах нагрева в результате контактного плавления компоненты полностью растворяются в диффузионной зоне. Если слои реагирующих металлов при этом были предварительно нанесены на стальную основу, то после их взаимодействия формируется покрытие, фазовый состав которого будет определяться соотношением атомов металлов, зависящим в свою очередь от толщин наносимых слоев.

Выявленные закономерности протекания процесса контактного плавления при взаимодействии титана с медью оказались характерными и для системы металлов титан-никель. Переход от диффузии в твердой фазе к процессу контактного плавления в этой паре происходит при температуре 955 °С, когда концентрация никеля в образующихся твердых растворах на основе титана превысит равновесную (около 15 вес. %) или при более высоких температурах нагрева и соответствующих им равновесных концентрациях. При этом скорость плавления титана оказывается значительно выше скорости плавления никеля, поскольку его больше требуется для образования жидкости, состав которой предполагается равным эвтектическому.

Эксперименты показали, что нагрев образцов в течение 1 часа при температуре 970 °С приводит к формированию зоны диффузии, структура которой представляет собой двухфазную область, состоящую из светлых кристаллов интерметаллидной фазы Ti2Ni, расположенных в темной матрице - эвтектике (рис. 6 а). Увеличение времени выдержки до 1,5 ч приводит к полному растворению слоя титана. В этом случае количество эвтектической фазы в структуре диффузионной зоны резко уменьшается, а основной становится фаза интерметаллидного соединения Ti2Ni (рис. 6 б). Микротвердость интерметаллидной фазы Ti2Ni достигает значений 10-11 ГПа. Прочность соединения слоев на срез ср после таких нагревов составляет примерно 20-40 МПа, а разрушение происходит по границе интерметаллидной фазы с никелем.

Рис. 6. Микроструктура композита титан+никель+сталь после нагрева при температуре 970°С и выдержке: а) 1 ч; б) 1,5 ч, 1000, Необходимо отметить, что на завершающей стадии процесса, когда слой титана полностью растворяется, увеличение концентрации никеля приводит к отклонению от эвтектического соотношения элементов и образованию интерметаллидного соединения. А поскольку температура плавления интерметаллидной фазы выше температуры нагрева, то процесс контактного плавления переходит в твердофазное взаимодействие. При этом интенсивность диффузионных процессов резко падает.

2. Исследование фазового состава, структуры и свойств формируемых интерметаллидных покрытий Проведенные микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы покрытий, полученных методом контактного плавления нанесенных с помощью сварки взрывом на стальную основу слоев титана и меди при соотношении их толщин Ti/Cu, равном 0,5; 1; 2 и 4, показали, что в конечный состав формируемых покрытий могут входить не только фазы, близкие по концентрации к эвтектике, но и практически любые соединения данной системы металлов (рис.7).

Рис. 7. Микроструктура и фазовый состав покрытий, полученных контактным плавлением меди и титана при различном соотношении толщин слоев, Согласно данным микрорентгеноспектрального анализа концентрация атомов железа в покрытиях в зависимости от температуры нагрева и расстояния от границы со сталью может изменяться в широких пределах от 0,66 до 14, вес.%, что подтверждает его участие в диффузионных процессах, в результате которых на границе со сталью формируются сложные переходные диффузионные прослойки, оказывающие влияние на прочность соединения покрытия с основой (рис. 8). Значения прочности на срез ср. в зависимости от фазового состава покрытия и режимов нагрева находится в пределах 30 Рис. 8. Микроструктура границы диффузионной таточно для обеспечения зиции покрытие - основа.

крытий, полученных метоCu 50 вес.% показали, что в ней отсутстCu 33 вес.% мированных другими методами покрытий дефекты типа пор, трещин, окисных Результаты измерения микротвердости интерметал- Рис. 9. Распределение микротвердости по толщине лидных покрытий системы Ti-Cu (рис. 9) показали, что максимальной микротвердостью обладает покрытие, содержащее 50 вес.% Cu и 50 вес.% Ti, основу которого составляет соединение TiCu. Износостойкость данного интерметаллидного покрытия, оцененная методом испытания при трении о закрепленные абразивные частицы, оказалась выше износостойкости закаленной стали 40 в 2,47 раза (рис. 10).

Рис. 10. Зависимость относительной износостойкости интерметаллидных покрытий от их фазового состава в сравнении со сталью 3. Практическая реализация результатов исследования На основе результатов проведенных исследований процесса контактного плавления, протекающего на границе металлов в полученных сваркой взрывом соединениях, разработан новый способ получения интерметаллидных покрытий на стальных деталях (патент РФ №2202456). В отличие от предложенных ранее способов он не требует применения дорогостоящего оборудования и позволяет формировать интерметаллидные покрытия различной толщины с высокой прочностью сцепления с основой.

Для ОАО «Биотех» был разработан метод получения интерметаллидного покрытия системы Ti-Cu на элементах стальных форм, предназначенных для производства силикатных изделий, который включает в себя две основные операции: нанесение сваркой взрывом на рабочую поверхность формы слоев титана и меди и диффузионный отжиг полученной композиции при температурах, обеспечивающих протекание на границе титан-медь процесса контактного плавления.

Согласно проведенным исследованиям стойкости интерметаллидных покрытий системы титан-медь к абразивному износу было установлено, что максимальная износостойкость соответствует покрытию, содержащему фазу TiCu. Для образования данного интерметаллидного соединения концентрация титана и меди в диффузионной зоне должна составлять соответственно 45 и вес.%. Необходимого соотношения компонентов можно достичь путем изменения толщин слоев металлов в исходном композите. Расчеты показали, что для получения покрытия толщиной 1,6 мм на основе интерметаллидного соединения TiCu толщина титанового слоя должна быть 1мм, а слоя меди - 0,6 мм. Согласно размерам детали и с учетом припуска на механическую обработку определялась толщина основного (стального) слоя.

Сварка взрывом композита ВТ1-0 + М1 + Ст.3 осуществлялась по параллельной схеме с одновременным метанием слоев.

Термическую обработку заготовки детали проводили в два этапа (рис.11).

На первом этапе осущеT, °С ствлялась загрузка в 850±5 °С с выдержкой 10 мин. Второй этап заключался в нагреве до температуры 950±5 °С и выдержке в течение 1 ч.

Такой режим нагрева способствует началу контактного плавления по всей границе раздела металлов, а не в отдельных участках, нагрев Рис. 11. Режимы термической обработки которых происходит быстрее.

Микроструктура полученного покрытия представлена на рис.12, его микротвердость достигает значений 8-10 ГПа, а прочность сцепления с основой ср находится в интервале 30-40 МПа.

Партия изготовленных по предложенному методу форм прошла испытания в реальных условиях эксплуатации. Осмотр изношенных деталей показал, что на рабочей поверхности форм, изготовленных по базовой технологии, в результате износа появились риски и сколы, оказывающие существенное влияние на размеры и внешний вид изделия. Износ форм с покрытием был равномерным и в среднем оказался в 2,1 раза меньше. Разработанный метод позволяет не только изготавливать новые формы, но и проводить ремонт старых с продлением срока их службы не менее, чем в 2 раза.

ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований выявлены основные закономерности протекания процесса контактного плавления на границе разнородных металлов в полученных сваркой взрывом соединениях. Установлено, что данный процесс протекает в несколько стадий. На начальной стадии превалирует твердофазное диффузионное взаимодействие с образованием, прежде всего, твердых растворов, в которых превышение равновесной при данной температуре нагрева концентрации элементов приводит к образованию жидкой фазы. Доказано, что концентрация компонентов в жидкой фазе, после ее появления резко изменяется, достигая при этом концентрации той эвтектики (или эвтектик) данной системы, температура плавления которой ниже температуры нагрева.

2. Установлено, что интенсивный рост диффузионной зоны на стадии развития процесса, связан с растворением в жидкой фазе в эвтектическом соотношении атомов взаимодействующих компонентов. Доказано, что скорость контактного плавления существенно зависит от фазового состава диффузионной зоны, сформированной при температурах нагрева ниже температуры начала процесса контактного плавления. Скорость процесса резко снижается, если при предшествующем твердофазном взаимодействии образовались прослойки интерметаллидных фаз и твердых растворов, температурный интервал кристаллизации которых (или температура плавления) выше температуры начала процесса контактного плавления в данной системе металлов. В этом случае, скорость диффузионных процессов зависит от скорости диффузии атомов через эти фазы.

3. Доказано, что на завершающей стадии, наступающей при полном растворении в диффузионной зоне одного из металлов, увеличение концентрации второй компоненты приводит к отклонению от эвтектического состава и переходу от контактного плавления к твердофазному взаимодействию с образованием в диффузионной зоне тех или иных фаз данной системы в соответствии с установившейся концентрацией.

4. Экспериментально установлено, что фазовый состав покрытий, формируемых контактным плавлением нанесенных сваркой взрывом на стальную основу слоев металлов, может изменяться в широких пределах. В конечный состав формируемых покрытий могут входить не только фазы близкие по концентрации к эвтектике, но и практически любые соединения данной системы металлов. Тот или иной фазовый состав можно получить путем подбора соотношения толщин слоев в получаемом сваркой взрывом композите и режима контактного плавления.

5. Исследования структуры интерметаллидных покрытий системы титан-медь, полученных методом контактного плавления, показали, что в ней отсутствуют дефекты, характерные для покрытий, сформированных другими методами, типа пор, трещин, окисных пленок, непрочных границ между частицами и т.п. Износостойкость покрытия, основу которого составляет соединение TiCu, при изнашивании о закрепленные абразивные частицы, выше износостойкости закаленной стали 40, в 2,47 раза.

6. Практическая реализация полученных результатов исследований осуществлена при разработке:

а) нового на уровне изобретения способа получения интерметаллидных покрытий на стальных деталях (патент РФ №2202456), позволяющего формировать качественные покрытия с высокой прочностью сцепления с основой;

б) технологического процесса упрочнения рабочей поверхности стальных форм для ОАО «Биотех».

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в следующих работах:

1. Исследование кинетики процесса контактного эвтектического плавления в сваренных взрывом титано-медно-стальных композитах / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, Н.И.Чистякова //Перспективные материалы: журнал.- 2005.-№3.- C.75-80.

2. Крашенинников, С.В. Исследование кинетики диффузионных процессов при контактном плавлении металлов в медно-титановом композите, полученном сваркой взрывом / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак //Изв.

ВолгГТУ. Сер. Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз. сб.

науч. ст. /ВолгГТУ.- Волгоград, 2004.- Вып.1, №6.- C.78-81.

3. Крашенинников, С.В. Исследование структуры и свойств интерметаллидных покрытий, полученных методом контактного эвтектического плавления / С.В.Крашенинников, В.И.Лысак, С.В.Кузьмин //VIII Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, г.Волгоград, 11-14 ноября 2003 г.: Тезисы докладов /ВолгГТУ и др.- Волгоград, 2004.- C.150-151.

4. Крашенинников, С.В. Упрочнение поверхностей стальных деталей путем формирования интерметаллидсодержащих покрытий / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак //Перспективные материалы.C.83-88.

5. Крашенинников, С.В. Фазовый состав интерметаллидных покрытий системы Ti-Cu / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак //Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) - 2004: Сб. науч. тр.

Междунар. науч. конф., Волгоград, 20-23.09.04 /ВолгГТУ и др.- Волгоград, 2004.- Т.II.- C.143-144.

6. Крашенинников, С.В. Исследование структуры и свойств диффузионных интерметаллидных покрытий // Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов. ОТТОМ-4: Сборн. докл. 4-й Международ. / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак конф., г.Харьков, 19-23 мая г. / Нац. техн. ун-т "Харьковский политехнический ин-т" и др.- Харьков, 2003.Ч.II.- С.132-136.

7. Крашенинников, С.В. Способ упрочнения рабочих поверхностей деталей методом контактного эвтектического плавления нанесенных сваркой взрывом слоев / С.В.Крашенинников, В.И.Лысак, С.В.Кузьмин //VII Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, г.Волгоград, 12-15 ноября 2002 г.: Тезисы докладов /Волгогр. гос. технич. ун-т и др.- Волгоград, 2003.- C.119.

8. Способ получения износостойкого покрытия на поверхности стальных деталей: Пат. 2202456 РФ, МКИ 7 В 23 К 20/08 / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, Ю.Г.Долгий; ВолгГТУ.- 2003.

9. Исследование влияния режимов термообработки на структуру, фазовый состав и свойства интерметаллидосодержащих покрытий / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, Е.С.Дьяченко //Композиты - в народное хозяйство России. Композит - 02: Труды Международной научно технической конференции /Алтайский гос. технический университет и др.Барнаул, 2002.- C.96-98.

10. Исследование структуры и свойств упрочняющих интерметаллидосодержащих слоев на стальных заготовках / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, Е.С.Дьяченко //Современные материалы и технологии - 2002:

Сборник статей Междунар. науч.-техн. конф., г.Пенза, 29-31 мая 2002 г.

/Приволжский Дом знаний и др.- Пенза, 2002.- C.90-92.

11. Крашенинников, С.В. Исследование процессов формирования покрытий методом диффузионной интерметаллизации / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак //Сварка взрывом и свойства сварных соединений:

Межвузовский сборник научных трудов /ВолгГТУ.- Волгоград, 2002.- C.102Крашенинников, С.В. Исследование структуры диффузионной зоны, образующейся на границе соединения титан-медь / С.В.Крашенинников, В.И.Лысак, С.В.Кузьмин //VI Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, г. Волгоград, 13-16 ноября 2001 г.: Тезисы докладов /ВолгГТУ и др.- Волгоград, 2002.- C.95-96.

13.Упрочнение поверхностей металлических деталей путем диффузионной металлизации / С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, С.В.Крашенинников, Е.Дьяченко //Слоистые композиционные материалы - 2001: Тез. докл. междунар. конф., Волгоград, 24-28 сентября 2001 /ВолгГТУ и др..- Волгоград, 2001.- C.40-43.

14.Фазовый состав и свойства диффузионной зоны, образующейся на границе соединения титан-медь / С.В.Крашенинников, С.В.Кузьмин, В.И.Лысак, В.Н. Арисова, Е.С.Дьяченко //Слоистые композиционные материалы - 2001: Тез. докл. междунар. конф., Волгоград, 24-28 сентября /ВолгГТУ и др.- Волгоград, 2001.- C.236-238.

Личный вклад автора в опубликованные работы. В представленных работах [1, 2, 9] автором проанализированы результаты исследований кинетики диффузионных процессов, протекающих при контактном плавлении в сваренных взрывом композитах, предложен новый способ получения интерметаллидных покрытий [4, 7, 8]. В работах [3, 5, 6, 10, 12, 14] обобщены результаты исследований структуры, фазового состава и свойств покрытий, полученных новым методом.

Подписано в печать 27.11.2006 г. Заказ № 889. Тираж 100 экз. Печ. л. 1,0.

Формат 6084 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.

Волгоградского государственного технического университета.