.

На правах рукописи

Кирюхина Ольга Игоревна

ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНЫМ

ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством ( экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Санкт-Петербург - 2011 2

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Брянская государственная инженернотехнологическая академия»

Научный руководитель кандидат экономических наук, профессор Берестов Виктор Ларионович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Бурдин Николай Алексеевич кандидат экономических наук, профессор Смирнова Альбина Ивановна

Ведущая организация ФГУ Всероссийский научно-исследовательский институт лесоводства и механизации лесного хозяйства

Защита диссертации состоится «31» марта 2011 года в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.220.04 при ФГОБУ ВПО «СанктПетербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова» по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., дом 5, главное здание, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОБУ ВПО «СанктПетербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова».

Автореферат разослан «28 » февраля 2011 года

Ученый секретарь диссертационного совета А.И. Кораблев

ОЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В современных экономических условиях рост эффективности производства зависит в основном от двух факторов: внедрения в производство новейших машин и технологических процессов;

совершенствования управления производственными системами, в т.ч. промышленными предприятиями. Однако, совершенствование управления необходимо и применительно к производственной инфраструктуре предприятий (прежде всего - ремонтному хозяйству), поскольку в себестоимости выпускаемой ими продукции затраты на ремонтные услуги относительно велики.

Возможность выпуска конкурентоспособной продукции по совокупности таких показателей, как цена, качество и сроки ее изготовления во многом зависит от состояния активной части основных производственных фондов - технологического оборудования. В условиях, когда степень износа основных фондов и прежде всего технологического оборудования в промышленности крайне высока, а темпы его выбытия и замены не превышают двух процентов в год, повышение качества ремонта и технического обслуживания, эффективности управления системой ремонтного обеспечения промышленных предприятий, в том числе предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК), становятся определяющими факторами их устойчивого функционирования.

Лесопромышленный комплекс России исторически был и остается одним из важнейших и перспективных секторов ее экономики. В то же время основные производственные фонды на предприятиях ЛПК имеют критическую степень износа. В силу как объективных, так и субъективных причин значительный приток инвестиций в обновление основных производственных фондов в ЛПК России в ближайшей перспективе не представляется возможным. В связи с этим проведение комплексного исследования, включающего в себя анализ состояния организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) оборудования на предприятиях ЛПК и выработка рекомендаций по его совершенствованию имеет значительную актуальность.

Основное содержание исследования соответствует паспорту специальности ВАК - «Экономика и управление народным хозяйством» (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность), 1.1.13 Инструменты и методы менеджмента промышленных предприятий, отраслей, комплексов.

Состояние изученности проблемы. В теоретико-методологическом плане проблемы организации технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях различных отраслей и секторов экономики отражены во многих исследованиях.

Исследованию эффективности организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях промышленности посвящены работы Акбердина Р.З., Ахумова А.В., Буклагина Д.С., Бурдина Н.А., Быкова В.В., Власова Б.В., Гончарова В. П., Драгуна Л.Н., Ивуть Р.Б., Кабакова B.C., Клищенко А.М., Милякова В.В., Мурашкина Н.И., Мурзаева А.А., Назаренко А.С., Покропивного С.Ф., Ревенко Н.Ф., Северного А.Э., Селиванова А.А., Семнова В.М., Серова А.В., Н.Г. и др. Но несмотря на большое количество работ, посвященных организации ремонтного облуживания производства, они не охватывают ряд как теоретических, так и практических аспектов управления этими процессами.

Таким образом, существует потребность в научной проработке комплекса теоретических и практических вопросов, касающихся аспектов управления деятельностью предприятий, в частности, предприятий ЛПК, связанной с ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Объектом исследования выступают лесопромышленные предприятия малолесного региона и, находящиеся у них на различных правах собственности, основные фонды, физический и моральный износ которых не превышает 50%.

Предметом исследования в работе выступают экономические отношения, в рамках лесопромышленных предприятий и ремонтных служб, и процессы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

Цель исследования. Целью диссертационной работы является разработка методических положений и рекомендаций по созданию системы управления деятельностью предприятий, связанной с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, направленной на повышение эффективности этой деятельности и работы предприятия в целом.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе потребовалось поставить и решить следующие взаимосвязанные задачи:

- выявить роль технического обслуживания и ремонта оборудования в рамках производственной инфраструктуры предприятия, а также основные проблемы в организации и управлении ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий;

- предложить объективный и приемлемый в реализации методический подход к анализу и оценке уровня организации и управления ремонтным обслуживанием предприятия;

- разработать методику оценки влияния уровня организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования лесопромышленных предприятий на финансовые результаты их работы;

- предложить концептуальную модель эффективной системы управления ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий;

- предложить экономические инструменты, обеспечивающие повышение эффективности управления процессами, связанными с ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования явились труды российских и зарубежных ученых, материалы научных конференций и периодической печати по рассматриваемой проблеме.

Исследование базируется на общенаучной методологии, предусматривающей системный подход к решению поставленных в рамках рассматриваемой проблемы задач. В исследовании используются методы статистического и экономического анализа, методы математического моделирования.

Информационной базой диссертационного исследования явились официальные статистические данные Федеральной службы государственной статистики и Территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Брянской области, отчетность лесопромышленных предприятий области, материалы анкетирования, периодической печати, материалы научнопрактических конференций и семинаров.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке методических подходов и положений по формированию эффективной системы управления деятельностью лесопромышленных предприятий, связанной с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

Научная новизна подтверждается следующими научными результатами, выносимыми на защиту - предложена система взаимоувязанных технико-экономических показателей, позволяющих выполнять комплексную оценку уровня организации и управления ТО и Р оборудования на лесопромышленных предприятиях;

- предложен методический подход по краткосрочному прогнозированию работой ремонтных служб с использованием многофакторной математической модели;

- разработана экономико-математическая модель прогнозирования отказов работы оборудования;

- предложены экономические инструменты системы управления обеспечением деятельности службы ТОиР.

Практическая и теоретическая значимость результатов исследования заключается в возможности использования теоретических положений в качестве основы для дальнейшего исследования рассматриваемой проблемы, а так же в использовании предлагаемых разработок:

- модель прогнозирования отказов оборудования, обеспечивающая возможность ее использования при планировании сроков выполнения его ремонтов;

- система информационного обеспечения деятельности службы ТОиР, позволяющая руководству ремонтной службы предприятия в любой момент располагать полной информацией о состоянии оборудования (о требуемых объемах, сроках выполнения ремонтных работах и их стоимости) и принимать эффективные управленческие решения;

- механизм мотивации и стимулирования работников ремонтной службы, обеспечивающий увязку результатов их труда с системой бюджетирования и с конечными результатами работы предприятия.

При совершенствовании системы управления ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий с целью повышения эффективности этой деятельности использование предложенных инструментов может способствовать повышению эффективности и устойчивости функционирования предприятия в целом.

Апробация результатов диссертационного исследования. Основные теоретические и практические положения диссертации докладывались автором и обсуждались на конференциях различного уровня, включая международные, в том числе: международной научно-практической конференции «Лесной комплекс: состояние и перспективы развития» (г.Брянск, БГИТА, 2008г.), международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (г.Вологда, ВоГТУ, 2008г.), международном семинаре «Актуальные проблемы и перспективы развития экономики лесного комплекса» (г. Санкт-Петербург, СПбГЛТА, 2009г.).

Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано научных работ, общим объемом 3,58 п.л., в том числе 2 работы объемом 1, п.л. в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников, приложений. Рукопись изложена на 159 стр. и содержит 17 таблиц и 11 рисунков и формулы. Библиография включает 134 литературных источника.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

В настоящее время в России происходят процессы выхода экономики из глубокого экономического кризиса, которые осуществляются в крайне неблагоприятных для отечественных производителей и потребителей условиях, в том числе для всего лесного комплекса, включая предприятия технического сервиса.

К сожалению, доминирующей стратегией в лесном комплексе РФ пока является стратегии выживания, реализуемая в условиях неопределенности и неясности перспектив для развития. Лишь немногие руководители лесопромышленных предприятий смогли сформулировать стратегию, ориентированную на интеграцию в систему мировых хозяйственных связей, которая требует от них ориентации на международные стандарты менеджмента качества, перехода на новые формы и методы коммерческой деятельности.

Данный факт не мог не повлиять на состояние ремонтно-обслуживающей базы системы обслуживания и ремонта техники на лесопромышленных предприятиях в регионах России, которое за годы реформирования значительно изменилось. Анализ состояния технического сервиса машин и качества ремонтов в лесном комплексе, показал, что эта деятельность требует радикальной перестройки и прежде всего в организационно-управленческом плане.

На основе анализа состояния организации ТОиР оборудования на предприятиях ЛПК, оценки роли ремонтного обслуживания в жизнеобеспечении лесопромышленных предприятий был составлен алгоритм диссертационного исследования (рисунок 1).

Высокая степень изношенности основных фондов, рост числа простоев Проблема оборудования и затрат на его ремонт, низкий уровень организации и Лесопромышленные предприятия региона Объект и и, находящиеся у них на различных разработка методических положений и рекомендаций по совершенствованию системы управления деятельностью предприятий, связанной с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, направленной на повышение эффективности этой деятельности и исследования Гипотеза информации) Выявить роль ТОиР в рамках производственной инфраструктуры предприятия, а также основные проблемы в организации и управлении ремонтным обслуживанием исследования управления ремонтным обслуживанием обеспечивающий выполнение комплексной ТОиР оборудования на лесопромышленном предприятии и подход к оценке эффективности Результаты эффективность работы предприятия в целом решения задач оборудования, позволяющая в любой момент рекомендации по совершенствованию Результат Эффективная система организации и управления ТОиР оборудования предприятий ЛПК исследования Рисунок 1 – Системограмма диссертационного исследования В процессе проведения исследования были получены следующие научные результаты:

1. Предложен методический подход, обеспечивающий, на основе расчета группы технических и экономических показателей, выполнение комплексной оценки уровня организации и управления ТОиР оборудования на лесопромышленном предприятии.

Анализ существующих методических подходов к оценке уровня организации и управления ТОиР показал, что данные подходы нельзя назвать системными, поскольку в них предусматривается использование большого количества разнородных, органически не связанных между собою показателей, не разработаны также методы достоверной оценки их весовых коэффициентов (значимости). Исходя из этого, нами предлагается методика комплексной оценки уровня организации и управления ТОиР на базе расчета системы взаимосвязанных и взаимообусловленных показателей (таблица 1).

Таблица 1 - Система показателей оценки уровня организации и управления ТОиР оборудования на лесопромышленном предприятии Группы показателей где П – производительность оборудования, в соответствующих единицах выпущенной продукции где к3 – коэффициент, выражающий отношение среднего ресурса быстроизнашивающихся деталей к производительности оборудования.

Технические показатели Продолжение таблицы Экономические показатели Предлагаемая система показателей позволяет оценивать техническое состояние машин и оборудования лесопромышленного предприятия. С другой стороны, эта система дает возможность оценить уровень затрат, обеспечивающих поддержание оборудования в работоспособном состоянии и, в конечном счете, эффективность работы ремонтной службы предприятия, эффективность организации и управления ТОиР.

2. Предложен методический подход к оценке эффективности работы ремонтной службы и ее влияния на эффективность работы предприятия в целом, основанная на использовании многофакторных математических моделей.

Оценку эффективности деятельности ремонтной службы предприятия можно осуществить на базе расчета системы соответствующих показателей, в основе которого лежит сопоставление полученного полезного эффекта и затрат на его достижение (таблица 2).

Однако, вариант оценки эффективности деятельности ремонтной службы предприятия, основанный на расчете этих показателей, является достаточно трудоемким и для оперативных расчетов малопригодным (в связи со сложностью определения прироста объема выпуска продукции и затрат в рамках реализации конкретных мероприятий, направленных на улучшение организации и управления ТОиР оборудования.

В связи с этим оперативную оценку эффективности работы ремонтной службы и ее влияния на эффективность работы предприятия в целом, предлагается осуществлять на основе соответствующих многофакторных математических моделей – уравнений множественной линейной регрессии.

Таблица 2 - Показатели экономической эффективности деятельности ремонтной службы предприятия Расчет показателей экономической эффективности мероприятий по совершенствованию органи- Условные обозначения зации и управления ТОиР оборудования Возможный прирост объема товарной (реализуе- q0 - часовая производительность оборудования до реализации мой) продукции за счет увеличения часовой про- соответствующих организационно-технических мероприятий изводительности оборудования q1 - часовая производительность оборудования после реализации соответствующих организационно-технических мероприятий Возможный прирост объема товарной (реализуе- Т0 - время бесперебойной работы оборудования до реализации мой) продукции за счет увеличения времени рабо- соответствующих организационно-технических мероприятий ты оборудования Возможный прирост объема товарной (реализуе- Ц1 - цена выпускаемой продукции после реализации соответмой) продукции за счет увеличения качества вы- ствующих организационно-технических мероприятий пускаемой продукции Q1 - общий объем выпуска продукции после реализации соответствующих организационно-технических мероприятий Общий прирост объема товарной (реализуемой) продукции в результате повышения эффективности работы оборудования:

Показатели эффективности деятельности ре- Qобщ – прирост товарной (реализуемой) продукции в резульмонтной службы предприятия: тате осуществления организационно-технических мероприятий - прямой - прирост товарной (реализуемой) про- в сфере ТОиР оборудования дукции на 1 рубль затрат на ТОиР оборудования: ЗТОиР - затраты предприятия на осуществление организационQ но-технических мероприятий в сфере ТОиР оборудования - обратный - затраты на ТОиР оборудования на рубль прироста объема товарной (реализуемой) продукции:

За критериальный показатель эффективности в одной из моделей, принимается объем товарной (реализуемой) продукции. В качестве факторов, влияющих на величину объема товарной (реализуемой) продукции, принимаются показатели, характеризующие уровень организации и управления ремонтным обслуживанием предприятия (таблица 1).

С помощью корреляционного анализа MS Excel была установлена взаимосвязь каждого фактора с результативным показателем и с другими факторами, включенными в уравнение регрессии. В математическую модель были включены лишь те факторы, которые имеют значимую связь с результативным показателем. Результаты проведения регрессионного анализа в MS Excel приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Результаты проведения регрессионного анализа в MS Excel Окончательно уравнение множественной регрессии принимает следующий вид:

У=4,91+0,0012х1+0,013х2-0,63х3+0,0066х4, где У - объем товарной (реализуемой) продукции; Х1 – наработка на ремонтный цикл; Х2 – наработка на текущий ремонт; Х3 – наработка на техническое обслуживание; Х4 – средняя наработка на отказ. Влияние переменных факторов на результативный показатель очень велико, поскольку коэффициент детерминации равен 0,99. Соответственно, влияние признаков, на результативный показатель, не учтенных в данной модели, составляет 1%.

В другой математической модели критериальным показателем принимается себестоимость продукции. Результаты проведения регрессионного анализа в MS Excel приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Результаты проведения регрессионного анализа в MS Excel Окончательно уравнение множественной регрессии принимает следующий вид:

У=0,125х1+0,976х2-0,007х3-0,124х5-2, где У - себестоимость товарной (реализуемой) продукции (результативный показатель); Х1 – наработка на ремонтный цикл; Х2 – наработка на текущий ремонт; Х3 – наработка на техническое обслуживание; Х4 – средняя наработка на отказ. Влияние переменных факторов на результативный показатель достаточно велико, поскольку коэффициент детерминации равен 0,89. Соответственно, влияние признаков на результативный показатель, не учтенных в данной, модели составляет 11%.

Закладывая в предлагаемые модели фактические или прогнозируемые значения показателей, характеризующие уровень организации и управления ремонтным обслуживанием предприятия, можно получить значение объема товарной (реализуемой) продукции и себестоимости, и, соответственно, оценить степень влияния на них этих показателей. Таким образом, предлагаемая методика позволяет, планируя и реализуя соответствующие мероприятия, направленные на повышение уровня технического обслуживания и ремонта оборудования, оценивать их влияние на конечные финансовые показатели работы предприятия (объем товарной или реализуемой продукции, себестоимость, прибыль, рентабельность).

3. Разработана концептуальная модель управления ремонтным обслуживанием на предприятиях ЛПК региона; ее реализация обеспечит повышение эффективности деятельности ремонтной службы и работы лесопромышленных предприятий в целом.

Эффективное управление ТОиР – важный фактор повышении эффективности использования оборудования и, соответственно, эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности в целом. В общем виде концептуальная модель управления ремонтным обслуживанием на лесопромышленных предприятиях региона представлена на рисунке 2.

РемонтноКадры обслуживающая Тип оборудования

ТР СР ДР ПР КР

Рисунок 2 - Концептуальная модель управления ремонтным обслуживанием на лесопромышленных предприятиях региона Следует иметь ввиду, что идеальной формы организации и управления ТОиР оборудования не существует, поскольку конкретные решения во многом будут определяться спецификой предприятия. Тем не менее, можно выделить ряд принципиальных направлений совершенствования деятельности служб, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на лесопромышленных предприятиях. Эти направления определены исходя из результатов анализа действующих систем управления ТОиР оборудования на предприятиях ЛПК региона.

Такими направлениями могут быть: совершенствование системы прогнозирования и планирования ремонтов оборудования; совершенствование системы информационного обеспечения деятельности предприятия в сфере ремонтного обслуживания; совершенствование системы мотивации и стимулирования персонала ремонтной службы предприятия.

Следовательно, повышение эффективности деятельности ремонтных служб предприятий ЛПК может быть достигнуто за счет усиления действенности основных функций управления: прогнозирование и планирование, учет и контроль (информационное обеспечение), мотивация и стимулирование. Реализация предложенной модели обеспечит повышение эффективности управления ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий и, соответственно, результативности и устойчивости их функционирования.

4. Разработана математическая модель прогнозирования отказов работы оборудования, обеспечивающая возможность ее использования при планировании сроков выполнения его ремонтов.

В условиях современного лесопромышленного производства обоснованное планирование сроков проведения технического обслуживания и ремонта оборудования имеет большое значение. От установления обоснованной продолжительности межремонтных периодов и, соответственно, сроков проведения ремонтных работ зависит продолжительность бесперебойной работы оборудования, время его простоев в ремонте, затраты на проведение ремонтов и, как следствие, эффективность деятельности предприятия в целом. Базой системы планирования ремонтных работ и мероприятий по обеспечению требуемой наджности оборудования могут служить результаты анализа и прогнозирования отказов техники по е группам и видам.

Для решения задачи прогнозирования сроков отказов машин и оборудования могут использоваться математические модели с применением законов распределения ресурсов деталей, классифицирующихся по характеру исходной информации: статистика ремонтов, статистика диагностик, данные о нагрузках, экспертные оценки ресурса. Результатом использования математических моделей является нахождение параметров, необходимых для определения прогнозной оценки остаточного ресурса детали (агрегата, машины). Для разработки ремонтных нормативов, установления регламентированных сроков и объемов работ по диагностике и ТО, прогнозированию, планированию и управлению системой ремонта необходимо установить закономерности старения деталей, агрегатов и машин в целом.

На основании статистического материала нами было проведено исследование потоков отказов трелевочных тракторов ТТ-4М. Обработка статистических данных позволила установить следующие характеристики надежности этих механизмов: среднее времени наработки до отказа m, дисперсию времени наработки до отказа D, параметр потока =1/m.

Таблица 5 - Характеристики надежности оборудования (трелевочных тракторов) При построении математической модели динамики старения тракторов ТТМ принята предпосылка о независимости выходных параметров. Исходя из этого, было отдельно рассмотрено изменение параметра отказов (t) в процессе эксплуатации тракторов, так как именно этот параметр наиболее полно отражает динамику старения механизма. В результате исследований построена кривая изменения параметра отказов механизма (t) в зависимости от срока его эксплуатации t, которая может быть аппроксимирована зависимостью:

То есть опасность отказов монотонно возрастает в процессе длительной эксплуатации механизма.

Поскольку поток отказов можно считать пуассоновским, то вероятность того, что за время t не произойдет отказа, равна P(t) = e-t. Учитывая возрастание интенсивности отказов с величиной наработки имеем:

Отсюда среднее время жизни элемента (детали, узла, механизма) составляет:

Данное уравнение, с помощью которого определили среднее время жизни элемента с учетом его старения, является математической моделью динамики старения механизма, в нашем случае трелевочных тракторов ТТ-4М. Зная среднее время жизни детали (узла, агрегата), можно планировать техническое обслуживание и ремонт механизма в целом и разрабатывать ремонтные нормативы с учетом динамики его старения.

Система планирования ремонтов оборудования (механизма) на основе математического прогнозирования его старения имеет следующие преимущества:

повышение точности определения продолжительности межремонтных и межосмотровых периодов и сроков проведения ТОиР оборудования и как следствие - определение потребных объмов запчастей, инструментов, численности персонала до начала ремонтных работ; снижение складских запасов запчастей и затрат на их содержание; снижение затрат на ремонты и себестоимости продукции предприятия.

5. Предложена система информационного обеспечения деятельности службы ТОиР, позволяющая е руководству в любой момент времени иметь полную информацию о состоянии оборудования (требуемых объемах, сроках выполнения ремонтных работах и их стоимости) и принимать эффективные управленческие решения.

Для повышения эффективности организации и управления деятельностью лесопромышленных предприятий по ТОиР оборудования разработаны методические рекомендации по формированию соответствующей системы ее информационного обеспечения. Элементная система информационного обеспечения процессов управления ТОиР будет функционировать на базах данных, включающих в себя: классификатор оборудования; классификатор ремонтов; классификатор запасных частей; справочники цен на ремонтные материалы и т.п. Вся информация об осмотрах каждой единицы оборудования, выявленных дефектах, произведенных работах по ТОиР и др. будет храниться в базе данных и может быть доступна руководству в любой момент времени. На основании этой статистической информации может осуществляться оценка состояния парка оборудования, анализ его дефектов по подразделениям и технологическим системам (группам оборудования) с целью выяснения причин и разработки мероприятий по их устранению. Функциональная схема основных процедур работы информационной системы ТОиР, отражающая последовательность их выполнения для основных видов ремонтно-технического обслуживания оборудования, представлена на рисунке 3.

ПРИЕМ ЗАЯВКИ НА РЕМОНТ

КОРРЕКТИРУЮЩЕЕ

ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТОиР

РЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПО СОСТОЯНИЮ

ПЛАНОВОЕ

ОБОРУДОВАНИЯ

ОТКАЗ/СОБЫТИЕ

Архив / анализ Рисунок 3- Функциональная схема основных процедур работы информационной системы ТОиР оборудования Информационная система представляет собой автоматизированную систему, имеющую модульную структуру. На входе в систему в момент обращения к определенному модулю имеется запрос о необходимости выполнения соответствующего ремонтного обслуживания того или иного оборудования, на выходе из модуля - полная информация о составе оборудования, которому необходим тот или иной ремонт, количество запасных частей и ремонтных материалов, численность ремонтных рабочих, требующихся для проведения ремонтных операций, а также график ремонта и затраты на его проведение. В общем виде работу информационной системы, обеспечивающей процессы управления ТОиР оборудования, можно представить в виде следующей блок-схемы (рисунок 4).

Такая система позволит иметь полную картину о состоянии оборудования, разрабатывать обоснованные сроки его ремонта, существенно сократить расходы на ТОиР, снизить продолжительность простоев оборудования в ремонте и, в итоге, повысить эффективность и устойчивость функционирования лесопромышленных предприятий в целом.

Рисунок 4 - Структурная модель работы информационной системы, обеспечивающей процессы управления ТОиР оборудования 6. Разработаны методические рекомендации по совершенствованию системы мотивации и материального стимулирования работников службы ТОиР, обеспечивающей увязку результатов их труда с системой бюджетирования и конечными результатами работы предприятия.

В целях повышения эффективности работы персонала ремонтной службы, а так же повышения их ответственности за экономное использование средств, необходимых для ее нормального функционирования, предложена более совершенная система его мотивации и материального стимулирования. В рамках данной системы предлагается внедрить элементы бюджетирования, т.е.

устанавливать службе сумму затрат (ее бюджет), необходимых для выполнения возложенных на не функций. В этом случае ремонтная служба предприятия становится центром затрат, а размер материального поощрения работников данной службы зависит, с одной стороны от степени выполнения установленных показателей ее работы, а с другой, от результативности работы предприятия в целом. Механизм материального стимулирования персонала ремонтной службы предприятия иллюстрируется данными таблицы 5.

Таблица 5 – Механизм материального стимулирования персонала ремонтной службы лесопромышленного предприятия Основные показатели и Размер отчислений в Дополнительные усло- Уменьшение размера возусловия премирования фонд премирования вия премирования (воз- награждения в целом по п/п ванных видов и объема размера фонда премирооборудования связанных с устранением ремонтных работ вания (вознаграждения) Результаты деятельности службы по всем планируемым показателям оцениваются за каждый квартал. Источником материального стимулирования работников является фонд премирования, который образуется за счет и в пределах фонда материального поощрения персонала предприятия.

Фонд премирования персонала ремонтной службы состоит из двух частей. Одна часть (составляющая 40% от установленного размера фонда премирования) начисляется при выполнении предприятием плана реализации продукции (объема продаж). Вторая часть (составляющая 60% от установленного размера фонда премирования) начисляется при выполнении запланированных видов и объема ремонтных работ. Если ремонтная служба по результатам работы имеет право на образование фонда премирования, а предприятие в целом не выполнило своих показателей и обязательных условий премирования, то часть фонда, образуемая за выполнение общезаводских показателей, ремонтной службе не начисляется. Если ремонтная служба по результатам работы не имеет права на образование фонда премирования, а предприятие в целом выполнило показатели (и условия) премирования, то начисляется лишь та часть фонда, которая зависит от общих показателей работы предприятия. Материальное вознаграждение в полном размере начисляется при выполнении ремонтной службой всех показателей и условий премирования.

Чтобы обеспечить личную и коллективную заинтересованность в достижении высоких конечных результатов, большое значение имеет не только объективное установление фонда материального вознаграждения коллективу ремонтной службы предприятия в целом, но и справедливое распределение его между ее работниками. Наиболее приемлемым и эффективным является метод распределения материального вознаграждения между работниками подразделения на основе коэффициентов их трудового участия (КТУ).

Реализация предлагаемой системы мотивации и материального стимулирования работников ремонтной службы лесопромышленных предприятий обеспечит повышение эффективности и результативности ее деятельности. А это, в конечном счете, повысит эффективность работы предприятий в целом и устойчивость их функционирования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Общие выводы и результаты проведенного исследования состоят в следующем:

1. Предложена методика комплексной оценки уровня организации и управления ТОиР оборудования на базе расчета системы взаимосвязанных и взаимообусловленных показателей.

2. В целях оценки эффективности работы ремонтной службы и ее влияния на эффективность работы предприятия в целом предложены многофакторные математические модели, обеспечивающие достаточно достоверные результаты такой оценки. В качестве критериальных показателей выступает товарная (реализуемая) продукция и ее себестоимость. В качестве факторов - показатели, характеризующие уровень организации и управления ремонтным обслуживанием предприятия. Варьируя значениями показателей, характеризующих уровень организации и управления ТОиР оборудования, можно оценивать степень влияния работы ремонтной службы предприятия на изменение объема товарной (реализуемой) продукции и ее себестоимости и, следовательно, на эффективность и устойчивость его функционирования.

3. В качестве инструмента повышения эффективности работы ремонтных служб лесопромышленных предприятий региона предложена концептуальная модель, характеризующая направления совершенствования системы управления ТОиР оборудования. Эта модель направлена на усиление действенности основных функций управления в рамках ремонтного обслуживания лесопромышленных предприятий (прогнозирование и планирование, информационное обеспечение, мотивация и стимулирование). Реализация предложенной модели позволит повысить эффективность работы ремонтных служб и работы лесопромышленных предприятий.

4. В целях повышения эффективности процессов управления ТОиР оборудования предложена математическая модель прогнозирования отказов оборудования, с помощью которой можно планировать ТоиР оборудования и разрабатывать ремонтные нормативы с учетом динамики его старения. Использование этой модели позволит повысить точность установления сроков проведения ремонтных работ, снизить складские запасы запчастей и затрат на их содержание и, в совокупности, снизить затраты на ТОиР оборудования и на производство конечной продукции предприятия.

5. Для повышения эффективности организации и управления ТоиР оборудования предприятий разработаны методические рекомендации по формированию соответствующей системы информационного обеспечения. Такая система позволит иметь полную картину о состоянии оборудования, разрабатывать обоснованные планы проведения его ремонта, сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты оборудования, и, в итоге, повысить эффективность и устойчивость функционирования лесопромышленных предприятий.

6. В целях повышения эффективности работы персонала ремонтной службы предприятии предложена современная система его мотивации и материального стимулирования. Эта система основана на установлении для персонала службы ТОиР оценочных показателей, увязывающих результаты труда этой службы с конечными показателями работы предприятия. Одним из основных оценочных показателей является сумма затрат, связанных с работой ремонтной службы. Т.е. система материального поощрения работников ремонтной службы увязана с системой бюджетирования и нацеливает их усилия на экономию затрат без ущерба качеству работы.

7. Теоретическое и практическое значение полученных научных результатов заключается в том, что уточнение существующих и разработка ряда новых методических положений и рекомендаций в вопросах управления ТОиР оборудования и их реализация, позволит повысить эффективность работы ремонтных служб лесопромышленных предприятий и будет способствовать их устойчивому и поступательному развитию.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

В изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России:

1. Кирюхина, О.И. (Филатова) Планирование и организация работы системы технического обслуживания и ремонта конкурентоспособного лесопромышленного предприятия/ О.И. Кирюхина// Проблемы современной экономики.- №4 (32).- Санкт Петербург, 2009.- С 118-120 (0,59 п.л.) 2. Кирюхина, О.И. (Филатова) Система показателей оценки эффективности управления ремонтным обслуживанием лесопромышленных предприятий/ О.И.

Кирюхина// Экономические науки.- №11 (72) - Москва, 2010.- С 165-168 (0, п.л.) 3. Филатова, О.И. Рациональная система ремонта и технического обслуживания оборудования - как инструмент повышения конкурентоспособности продукции и предприятия/ О.И. Филатова// Экономика и эффективность организации производства. Сборник научных трудов. - Брянск: БГИТА, 2006.- С. 155п.л.) 4. Филатова, О.И. Рациональная система управления технологической готовностью оборудования как фактор повышения экономической эффективности лесопромышленных предприятий/ О.И. Филатова// Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Сборник научных трудов международной научно-практической конференции. - Брянск: БГИТА, 2008.- С. 324-328 (0, п.л.) 5. Филатова, О.И. Формирование системы мотивации и стимулирования работников службы ТОиР на предприятиях лесного комплекса/ О.И.Филатова// Актуальные проблемы лесного комплекса/ Сборник научных трудов по итогам международной научно-технической конференции «Лесной комплекс: состояние и перспективы развития». Часть 3.- Брянск: БГИТА, 2008.- С. 228-230 (0, п.л.) 6. Филатова, О.И. Параметрические методы решения задач по прогнозированию сроков отказов машин ЛПК/ О.И. Филатова// Вестник МАНЭБ региональный выпуск. Том. 13, №2, 2008.- С. 235-239 (0,41 п.л.) 7. Филатова, О.И. Методический подход к прогнозированию технического состояния оборудования лесопромышленных предприятий/ О.И. Филатова, В.Л. Берестов// Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы международной научно-технической конференции.- Вологда: ВоГТУ, 2008.- С.

119-122 ( 0,35п.л., авторских 0,28п.л.) 8. Филатова, О.И. Учетно-информационная система для управления ремонтами и техническим обслуживанием лесопромышленных предприятий/О.И.

Филатова// Актуальные проблемы и перспективы развития экономики лесного комплекса. Международный семинар.- СПб, Россия. Том 1, №10, март 2009г.С. 36-38 (0,18 п.л.) 9. Филатова, О.И. Система мотивации и стимулирования персонала ремонтной службы лесопромышленных предприятий/ О.И. Филатова, В.Л. Берестов// Вестник МАНЭБ. Том 14. №3.- СПб., 2009.- С. 108-112 (0,41 п.л., авторских 0,38 п.л.) Филатова, О.И. Методический подход к оценке влияния уровня организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на финансовые результаты работы предприятия/ О.И. Филатова, В.Л. Берестов// Вестник МАНЭБ. Том 15. № 5.- СПб., 2010.- С. 115-119 (0,47 п.л., авторских 0,41 п.л.) Отзывы на автореферат в двух экземплярах, с заверенными подписями, просьба направить по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., д.5., СанктПетербургская государственная лесотехническая академия им. С.М. Кирова, Ученый совет.

КИРЮХИНА ОЛЬГА ИГОРЕВНА

АВТОРЕФЕРАТ

Подписано в печать с оригинал-макета 28.02.11.

Формат 6084/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная.

Уч.-изд. л. 1,0. Печ. л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ № 120. С 5 а.

_ Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3.