Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Москва - 2013 3
Работа выполнена на кафедре технологии и оборудования трубного производства (ТОТП) в Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС».
Научный руководитель:
доктор технических наук, профессор Гончарук Александр Васильевич
Официальные оппоненты:
доктор технических наук, начальник Котенок Владимир Иванович отдела деталепрокатных станов АХК ВНИИМЕТМАШ им. А.И. Целикова Минтаханов Михаил Алексеевич кандидат технических наук, начальник конструкторского бюро перспективного проектирования ОАО «ЭЗТМ»
Ведущая организация:
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
Защита состоится «10» апреля 2013 года в 1400 часов на заседании диссертационного совета Д 212.132.09 при Федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» по адресу:
119049, г. Москва, Ленинский проспект, д.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Национального исследовательского технологического университета «МИСиС».
Автореферат разослан «7» марта 2013 года Справки по телефону: (495) 955-01- e-mail: [email protected]
Ученый секретарь диссертационного совета Ионов С.М.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы.
В настоящее время в машиностроении существенно возросла потребность в полых осесимметричных деталях со сложным профилем внутренней и наружной поверхности. На данный момент подобные детали получают из сплошных заготовок либо полностью механической обработкой, либо с предварительными операциями ковки или штамповки, что во всех случаях предопределяет заведомо низкий коэффициент использования металла и сравнительно низкую производительность.
Изготовление полых заготовок методами ковки или штамповки сопровождается повышенной разностенностью полуфабрикатов рассматриваемых деталей, что приводит к увеличению припусков на механическую обработку и существенно повышает как время производства единицы продукции, так и расходный коэффициент. В некоторых случаях в промышленности используются сплошные валы и оси, хотя рациональная конструкция предполагает наличие осевой полости.
На данный момент получение экономичных осесимметричных полых заготовок деталей машиностроения со сложным профилем сдерживается как отсутствием технологических процессов, так и компактного автоматизированного оборудования для их реализации.
Таким образом, актуальной является задача по разработке эффективной технологии и оборудования для производства точных полых стальных осесимметричных заготовок деталей машиностроения со сложным профилем.
Цели и задачи работы.
Целью работы является исследование процесса винтовой прокатки и разработка на его основе технологии получения полых осесимметричных заготовок и оборудования для их изготовления.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- произвести анализ и выбрать рациональные схемы прошивки заготовки в толстостенную гильзу и последующего ее профилирования;
- изучить процессы прошивки и профилирования в заданном диапазоне и разработать эффективные калибровки технологического инструмента;
- усовершенствовать методику расчета площади контактной поверхности металла с валком при прошивке толстостенных заготовок и их раскатке, используемую для создания рациональной конструкции рабочих клетей прокатных станов;
- разработать методику построения профиля рабочего валка при прошивке и раскатке в станах винтовой прокатки с помощью САПР SolidWorks;
- разработать конструкцию рабочих клетей для профилирования заготовок деталей буровых замков;
- разработать и реализовать технологию производства полых профилированных заготовок применительно к деталям буровых замков.
Научная новизна:
- определены рациональные схемы винтовой прошивки и профилирования и технологические режимы их осуществления, обеспечивающие получение точных толстостенных полых заготовок;
- усовершенствована методика расчета площади контактной поверхности при прошивке толстостенных заготовок и их профилировании, адекватность которой подтверждена экспериментально;
получены новые зависимости изменения кинематических параметров и
[ 
«