Рис. 1. Послойное изменение угловой полуширины B0,5 рентгеновской линии (21.3) для оболочечных труб из сплава Э110 (а) и Э635 (б), подвергнутых ВТИП обработке по различным режимам и последующему отжигу:

– ВТИП обработка по режиму А;

– ВТИП обработка по режиму Б;

– ВТИП обработка по режиму А + отжиг 580°С, 24 часа;

– ВТИП обработка по режиму Б + отжиг 580°С, 24 часа.

t - расстояние до облученной поверхности, – значение в исходном образце.

При торможении бомбардирующих ионов происходит разогрев приповерхностного слоя, а его последующее быстрое охлаждение сопряжено с возникновением закалочных эффектов. Поскольку температура нагрева слоев спадает по мере удаления от обрабатываемой поверхности, а самый поверхностный слой претерпевает плавление, можно заключить, что температурный градиент, существующий при обработке в приповерхностном слое толщиной до 200 мкм, составляет не менее 10 град/мкм, а в непосредственной близости от поверхности – значительно больше. В этих условиях в пределах слоев, претерпевших нагрев и последующее быстрое охлаждение, не успевает сформироваться фазовый состав, соответствующий равновесной диаграмме фазовых состояний, так что все легирующие добавки и примеси оказываются растворенными в матрице -Zr. В частности, содержание Nb в -Zr в испытавших закалку приповерхностных слоях намного превышает равновесное содержание, отвечающее диаграмме состояния. Поскольку атомный радиус Nb меньше атомного радиуса Zr, повышенное содержание Nb в -Zr приведет к уменьшению межплоскостных расстояний, что и наблюдается на самом деле.

Сравнение послойных изменений межплоскостных расстояний при обработке труб из сплава Э110 по режимам А и Б показывает, что в случае «жесткого»

режима уменьшение d (межплоскостное расстояние вдоль нормали к исследуемой поверхности) по отношению к исходному значению простирается на значительно большие глубины, чем в случае «мягкого» режима. При этом, судя по характеру построенных кривых, исходная величина d вообще не достигается и на глубине 80 мкм, где начальная полуширина линии В0,5 восстанавливается, свидетельствуя об отсутствии закалочных эффектов, а межплоскостные расстояния все еще далеки от первоначальных. Поэтому можно заключить, что уменьшение межплоскостных расстояний вблизи обрабатываемой поверхности обусловлено не только пересыщением раствора ниобием, но также и действием остаточных макронапряжений. Последнее подтверждается результатами измерения макронапряжений по методу sin2.

В трубах из сплава Э635 с понижением температуры разогрева слоя при ионно-плазменной обработке закалочные эффекты ослабляются раньше, чем в сплаве Э110, что свидетельствует о более высокой температуре превращения. На расстоянии 80 мкм от поверхности межплоскостные расстояния d в трубах, обработанных по разным режимам, становятся одинаковыми и близкими к исходному, тогда как на меньших глубинах «мягкая» обработка приводит к несколько большему снижению d, чем «жесткая» обработка, в отличие от ситуации, наблюдаемой в трубах из сплава Э110. Тангенциальные макронапряжения в трубах из сплава Э635 ведут себя примерно так же, как и в трубах из сплава Э110, с той разницей, что спадают они значительно быстрее, причем в случае «мягкой» обработки макронапряжения спадают до нуля уже на расстоянии 70 мкм от поверхности.

Результаты ионно-плазменной обработки труб из разных циркониевых сплавов контролируются послойным распределением температуры вблизи поверхности обрабатываемых труб и отражают характер соответствующих диаграмм состояния. Так как закалочные эффекты обнаруживаются лишь в тех случаях, когда температура нагрева находится, по крайней мере, в пределах (+)области, можно считать, что при обработке труб из сплава Э110 по «мягкому»

режиму температура 600°С достигается на глубине 40 мкм, а по «жесткому»

режиму – на глубине 70 мкм. Учитывая, что в сплаве Э635 (+)-область сдвинута на ~250° в сторону высоких температур, при разогреве слоя до температур ниже ~850°С закалочные эффекты, связанные с превращением, перестают сказываться на полуширине рентгеновских линий. Кроме того, в сплаве Э определенное влияние на закалочные эффекты оказывает растворение интерметаллидных фаз при достаточно высоких температурах. Так как легирование циркония оловом стабилизирует -фазу, повышая температуру превращений, растворение интерметаллидных фаз способствует дополнительному сдвигу (+)-области к высоким температурам, ослабляя закалочные эффекты, несмотря на более высокую температуру нагрева.

В результате ионно-плазменной обработки в приповерхностной зоне формируются следующие слои:

- слой, претерпевший плавление и последующую кристаллизацию, насыщенный гелием, ионы которого затормозились в пределах этого слоя;

- слой, претерпевший закалку после нагрева до температур -области;

- слой, претерпевший закалку от температур (+)-области.

В связи с образованием при закалке -фазы, характеризующейся повышенной дефектностью кристаллической решетки -Zr, закалочные эффекты в приповерхностном слое обусловливают возникновение упругих растягивающих макронапряжений в плоскости поверхности при одновременном упругом сжатии вдоль нормали к поверхности, а постепенное ослабление закалочных эффектов по мере удаления от поверхности приводит к ослаблению этих напряжений. Кроме того, на послойное распределение напряжений влияет также изменение текстуры при переходе от одного слоя к слою другому.

Изменение текстуры материала, наблюдаемое по полюсным фигурам демонстрирует, как происходит переориентация кристаллитов в результате воздействия плазмы на материал.

Первоначальное состояние образцов характеризуется текстурой базисного типа (рис. 2). В результате ионно-плазменного облучения в оболочечных трубах наблюдаются текстурные изменения трех типов (рис. 2, 3):

1) полное разрушение исходной текстуры и/или образование аксиальной текстуры в приповерхностном слое толщиной до нескольких микрометров, претерпевающем частичное или полное расплавление;

2) текстурные изменения, обусловленные протеканием фазовых превращений с сопутствующим «размножением» ориентаций в соответствии с действующим ориентационным соотношением в слое, где при ионно-плазменной обработке достигается достаточно высокая температура;

3) изменение текстуры во всем объеме трубы, аналогичное происходящему при рекристаллизации прокатанного -Zr и описываемое как поворот призматических осей вокруг базисных на 30° при одновременном сдвиге базисных осей в сторону тангенциального направления.

Наибольший интерес представляет изменение типа (3), которое в трубах из сплава Э110 наблюдается только при обработке по «мягкому» режиму, а в трубах из сплава Э635 – при обоих режимах обработки.

Текстурные изменения типа (2), связанные с протеканием фазовых превращений, при «жестком» режиме ионно-плазменной обработки трубы из сплава Э110 происходят в слое, толщина которого существенно больше, чем в случае «мягкой» обработки. Это вполне естественно и объясняется тем, что при «жесткой» обработке нагрев поверхностного слоя больше, чем при «мягкой», и зона фазовых превращений простирается на большее расстояние от поверхности.

Однако при этом исчезают текстурные изменения типа (3) в остальных слоях трубы. Расплавление поверхностного слоя и сопряженное с ним ослабление дальнего порядка в кристаллической решетке прилегающих слоев вследствие закалочных явлений затрудняет эффект дальнодействия, требующий доставки энергии бомбардирующих ионов в слои, лежащие на глубине, превышающей толщину слоя торможения ионов на много порядков величины. Было также показано, что в трубе, подвергнутой ионно-плазменной обработке в холоднокатаном состоянии, изменение текстуры во всем объеме трубы не происходит.

f-параметр f-параметр Рис. 2. Послойное изменение интегральных текстурных f-параметров для оболочечных труб из сплава Э110 (а, б) и сплава Э635 (в,г) после ВТИП обработки:

Следовательно, действие механизма, ответственного за передачу воздействия ионно-плазменной обработки во внутренние слои стенки трубы, подавляется при наличии на поверхности трубы достаточно толстых слоев расплавления, фазовых превращений и закалки материала или в случае повышенной искаженности структуры промежуточных слоев вследствие предварительной пластической деформации.

Если по мере разупорядочения решетки поверхностного слоя усиливается экранирование внутренних слоев, то из перечисленных выше механизмов, предложенных в литературе для объяснения эффекта дальнодействия, таким механизмом может являться только распространение упругих волн, возникающих при торможении ионов гелия в приповерхностном слое трубы. В искаженной кристаллической решетке эти волны быстрее рассеиваются, и за пределами слоя закалочных явлений энергии упругих волн оказывается уже недостаточно для заметной активизации объемных текстурных изменений. Обнаруженный эффект Рис. 3. Послойное изменение текстуры оболочечных труб из сплава Э110 (а,б) и Э635 (в,г) после ВТИП обработки по «мягкому» режиму А (а,в) и по «жесткому» режиму Б (б,г).

ПФ{11 2 0}, t – расстояние исследуемого слоя до облученной поверхности.

экранирования глубинных слоев материала слоем расплава может быть использован для ограничения дальнодействия ионной бомбардировки.

Изменения текстуры типа (3), наблюдаемые под воздействием ионноплазменной обработки в объеме оболочечных труб, весьма значительны (рис. 3) и подобны происходящим в -Zr при рекристаллизации труб в случае их достаточно высоких деформационного наклепа и температуры отжига.

Эти изменения выражаются в усилении аксиальности распределения базисных нормалей и в выстраивании призматических нормалей вдоль оси трубы L вследствие зарождения в деформированной матрице и/или преимущественного роста новых зерен именно с такой ориентацией.

Однако, в изучаемом случае ионно-плазменной обработки о рекристаллизации, как процессе образования и роста новых зерен в деформированной матрице, не может быть речи, что становится очевидным при учете следующих обстоятельств:

- исходное состояние труб отвечает состоянию их поставки, сформированному при заключительной штатной термообработке 580°С, 3 ч, после которой трубы оказываются в полурекристаллизованном состоянии, характеризуемом примерно равновероятным совпадением с осевым направлением трубы L нормалей и, тогда как при полной рекристаллизации вдоль оси L выстраиваются нормали ;

- склонность материала к рекристаллизации определяется энергией остаточных искажений кристаллической решетки, накопленной в ходе предшествующей деформации, но в рассматриваемом случае эта энергия уже была в значительной мере израсходована на перестройку структуры материала при заключительной термообработке трубы;

- для протекания рекристаллизации необходимо, чтобы степень предварительной деформации материала достигала некоторого критического уровня, а отжиг проводился бы при температуре не ниже определенной температуры рекристаллизации, которая для сплавов Э110 и Э635 равна 580°С;

- температура слоев, примыкающих к внутренней поверхности трубы, при ионно-плазменной обработке заведомо намного ниже температуры рекристаллизации, о чем свидетельствуют как расчеты, так и оценки, выполненные на основе послойных текстурных изменений, связанных с протеканием фазовых превращений; такие характерные изменения текстуры вследствие протекания фазовых превращений при обработке по «мягкому» режиму А локализованы в слое толщиной не более 10 мкм.

При пластической деформации -Zr скольжение дислокаций в призматических системах {10.0} приводит к выстраиванию осей вдоль направления растяжения, совпадающего при прокатке трубы с ее осью. Рекристаллизация, протекающая обычно с участием процессов коллективного переползания дислокаций, приводит к такой переориентации решетки, в результате которой вдоль бывшего направления растяжения (в случае трубы - вдоль оси L) выстраиваются оси. Переориентация решетки -Zr в объеме трубы в результате ионно-плазменной обработки при отсутствии заметного разогрева материала на достаточно большом расстоянии от обрабатываемой поверхности также реализуется посредством переползания дислокаций. В условиях сжатия или растяжения переползание дислокаций приобретает упорядоченный характер, при котором дислокационные экстраплоскости, совпадающие с плоскостями {11.0}, как бы «выжимаются» из тела зерна или, напротив, «проходят» через зерно, в результате чего размер изделия вдоль направления действующих напряжений уменьшается или увеличивается, соответственно. При этом оказывается возможной наблюдаемая переориентация зерен -Zr, при которой вдоль осевого направления трубы ориентируются оси.

Термические напряжения, связанные с изменением объема приповерхностного слоя вследствие его нагрева, повышения дефектности и протекания фазовых превращений, не могут являться причиной этих текстурных изменений уже по той причине, что в трубе из сплава Э110, обработанной по «жесткому» режиму, где термические напряжения выше, чем в трубе, обработанной по «мягкому»

режиму, объемные текстурные изменения отсутствуют.

В то же время термические напряжения могут оказывать влияние на процессы переползания дислокаций за счет создания более благоприятных условий для атомных перескоков в определенных направлениях. Тогда роль упругих волн, возникающих при торможении ионов в поверхностном слое и распространяющихся вглубь материала, состоит в увеличении амплитуды колебания атомов в узлах кристаллической решетки и в повышении вероятности их коллективных перескоков в другие позиции, а роль термических напряжений, пусть даже весьма слабых, – в выделении преимущественных направлений для этих перескоков, в результате чего оказываются возможными направленные, а не хаотические повороты решетки -Zr в тех зернах, где они не произошли в ходе предварительного отжига.

Общепринято, что упругие волны – это волны, распространяющиеся в жидких, твердых и газообразных средах за счет действия упругих сил. Скорость распространения упругих волн в твердом теле определяется величиной модуля упругости и практически не зависит от механизма их возбуждения. Очевидно, используемая ионно-плазменная обработка возбуждает в изделиях волны, которые при учете приведенных экспериментальных наблюдений следует квалифицировать как упругие. Тогда текстурные изменения, происходящие в объеме трубы при ионно-плазменной обработке, рассматриваем как результат коллективного переползания дислокаций под воздействием волн упругого сжатия.

В главе 4 представлены результаты изучения влиянии ионно-плазменной обработки по «мягкому» режиму на листовые образцы из сплава Э110. С целью выяснения различных аспектов воздействия на следующие вопросы исследованы три серии образцов.

1). Для выявления анизотропии воздействие ионно-плазменной обработки на структуру отожженного листа были подготовлены составные образцы, у которых обработке подвергались поверхности, перпендикулярные трем взаимно перпендикулярным направлениям листа – нормальное направление (НН), направление прокатки (НП) и поперечное направление (ПН). Хотя исходная текстура всех образцов одна и та же, приготовленные сечения листа характеризуются различными сочетаниями кристаллографических плоскостей.

2). Для установления влияния степени предварительной деформации на характер структурных и текстурных изменений при ионно-плазменной обработке были исследованы образцы, подвергнутые облучению вдоль НН в отожженном состоянии и после холодной прокатки до степеней деформации 16%, 45% и 73%.

3). Для выяснения влияния числа импульсов ВТИП сопоставлены структурные особенности листовых образцов, подвергнутых воздействию одного и трех импульсов длительностью 15·10-6 с каждый.

Согласно полученным результатам, при ионно-плазменной обработке листовых отожженных образцов характер изменения их текстуры во внутренних слоях намного менее очевиден, чем в отожженных трубах с аналогичной исходной текстурой. Судя по послойному изменению интегральных параметров Кернса (рис. 4), в случае облучения вдоль НН текстура изменяется в слое толщиной не более 20 мкм, что свидетельствует о связи этих изменений с поверхностным нагревом.

f-параметр Рис. 4. Послойное изменение интегральных текстурных f-параметров для образцов из сплава Э110 после ВТИП обработки по «мягкому» режиму А (3 импульса) с трех различных направлений листа: (а) – облучение с НН, (б) – облучение с НП, (в) – облучение с ПН;

Поскольку текстура и структура труб и листов как после холодной прокатки, так и после рекристаллизационного отжига примерно одинаковы, причину различного воздействия на них ионно-плазменной обработки следует усматривать в геометрических особенностях облучаемых образцов. Наиболее существенное различие трубчатых и листовых образцов состоит в том, что в условиях нагрева при ионно-плазменной обработке трубчатые образцы находятся в «заневоленном» состоянии вдоль тангенциального направления, а в листовых образцах ничто не мешает изменению их размеров при нагреве и охлаждении. Поэтому макронапряжения, возникающие вследствие различного нагрева соседних слоев и послойной неоднородности фазовых превращений и закалочных эффектов, в трубе достигают значительной величины, а в малых листовых образцах по большей части релаксируют. При отсутствии макронапряжений упругих волн оказывается недостаточно для развития в объеме малых листовых образцов процессов направленного переползания дислокаций.

Приводимые результаты свидетельствуют, что воздействие ионноплазменной обработки на структуру отожженного листа является анизотропным (см. рис. 4), то есть зависит от ориентации облучаемой поверхности по отношению к осям НН, НП и ПН. Очевидно, что наблюдаемые текстурные изменения не сводятся к термическим эффектам. Различия НН-, НП- и ПН-образцов обусловлены анизотропной формой кристаллитов -Zr в исходном листе, их неравноосностью, различной плотностью границ в обрабатываемых сечениях и различием расстояний от облучаемой поверхности до ближайшей межзеренной границы. Показательно, что в НН-образце исходная текстура восстанавливается после ВТИП обработки при наименьшем удалении от поверхности, и именно вдоль НН после предшествующей прокатки большинство пластинчатых кристаллитов имело минимальный размер. По-видимому, обнаруженная анизотропия воздействия ВТИП обработки обусловлена не только их кристаллографической анизотропией, но и анизотропией микроструктуры.

При изучении второй серии образцов, различающихся степенью деформации и дефектностью кристаллической решетки, обнаружено несколько эффектов, ранее в литературе не описанных.

1). Дополнительная искаженность кристаллической решетки, вызываемая ВТИП обработкой в поверхностном слое прокатанных листов и оцениваемая по угловой полуширине рентгеновских линий, уменьшается по мере повышения степени деформации листов (рис. 5, а).

2). В листе, прокатанном до = 73%, по мере удаления от облучаемой поверхности на расстояние до ~40 мкм усиливается тенденция к совершенствованию структуры; далее эта тенденция ослабляется, оставаясь заметной в слое толщиной до 100 мкм. Толщина слоя, в пределах которого в случае облучения прокатанного образца совершенствование структуры усиливается, равна толщине слоя, в пределах которого в случае облучения отожженного образца исходная структура искажена (рис. 5, а).

3). В результате ВТИП обработки прокатанного листа происходит резкое уменьшение параметра решетки а вдоль нормали к поверхности в слое толщиной не менее 100 мкм, вдвое превышающем различие между величинами параметра а, вычисленными для прокатанного и отожженного материала (рис. 5, б).

4). В образце, прокатанном до = 73%, после ионно-плазменной обработки толщина слоя измененной текстуры равна 50 мкм, то есть в 2,5 раза больше, чем в образце, облученном в отожженном состоянии. При этом, аксиальная текстура, идентифицируемая как результат кристаллизации оплавленного слоя, в деформированном образце формируется в слое толщиной до 20 мкм (рис. 6), а в отожженном – только до 5 мкм.

B0,5, град.

Рис. 5. Послойное изменение полуширины рентгеновской линии (10.3) (а) и параметра кристаллической решетки а (б) для образцов, облученных по режиму А (3 импульса):

- =73%; --- - образец в отожженном состоянии; t – расстояние исследуемого слоя до поверхности. Прямые линии – исходное значение полуширины.

Образование аксиальной текстуры в поверхностном слое образцов, претерпевших ионно-плазменную обработку, отражает симметрию условий кристаллизации расплавленного материала, когда ось формирующейся текстуры совпадает с направлением теплоотвода. В то же время, сам факт образования аксиальной текстуры на поверхности облученных образцов свидетельствует о том, что кристаллизация поверхностного слоя происходит независимо от текстуры подложки, и что между ними существует некий барьерный слой, ослабляющий их взаимодействие. Таким барьером может являться только аморфный слой, не имеющий кристаллографической связи с подложкой.

Увеличение толщины слоя с аксиальной текстурой при переходе от предварительно отожженных образцов к холоднокатаным указывает, что предварительная пластическая деформация резко ослабляет влияние подложки на кристаллизацию поверхностного слоя. Кроме того, оказывается, что деформированная матрица препятствует распространению упругих волн вследствие чего, вызываемые ВТИП обработкой текстурные изменения не распространяются далее слоя толщиной до 60-70 мкм.

Очевидно, что аксиальная текстура, формируясь первоначально в тонком оплавленном слое, «прорастает» в лежащий под ним слой с сильно искаженной неравновесной, неустойчивой структурой. Такое прорастание зерен со стороны поверхности во внутренние слои листа облегчается тем, что решетка прокатанной -фазы не успевает просовершенствоваться за время нагрева до температуры фазового превращения, так что результирующая искаженность слоя, где это происходит, оказывается очень высокой и энергетически выгодно частичное поглощение этого слоя зернами, растущими из слоя, расположенного выше.

НП НП НП

Прорастают зерна настолько глубоко, насколько успевают за время пребывания при достаточно высокой температуре.

В прокатанном листе ионно-плазменная поверхностная обработка приводит к формированию сложной градиентной структуры, включающей слои с дополнительной искаженностью структуры вследствие внесения радиационных дефектов, и слои, претерпевающие совершенствование решетки в условиях термического и радиационного воздействия в силу неравновесности ее исходного состояния.

Наблюдаемое воздействие облучения на материал является суперпозицией нескольких эффектов, в числе которых: локальный поверхностный разогрев и быстрое охлаждение; создание новых дефектов в совершенной кристаллической решетке отожженных образцов и снижение плотности дефектов в решетке деформированных образцов при радиационно-стимулированном возврате. При этом, в деформированных образцах ситуация более сложная, чем в отожженных, так как имеет место противодействие двух разных тенденций – совершенствования и искажения решетки. Преобладание той или другой тенденции определяется расстоянием слоя от обрабатываемой поверхности.

В случае ВТИП обработки отожженных образцов с увеличением числа импульсов облучения от 1 до 3 толщина слоя с искаженной структурой уменьшается от 60 мкм до 20 мкм. В случае ВТИП обработки деформированных образцов с увеличением числа импульсов облучения от 1 до 3 толщина слоя совершенствования структуры увеличивается от 40 мкм до 60 мкм. При этом после одного импульса облучения кристаллическая структура -Zr оказывается наиболее совершенной на поверхности образца, а при облучении тремя импульсами – на глубине ~30 мкм. Если структурные и текстурные изменения на поверхности связаны с термическими эффектами, то на глубине – это влияние радиационно-стимулированных процессов.

Структурные и текстурные изменения в образцах, связанные с увеличением числа импульсов облучения от 1 до 3, обусловлены как более однородной обработкой поверхности, так и увеличением суммарного времени воздействия облучения.

Основные выводы 1. При использовании методов рентгеновской дифрактометрии обнаружены проявления эффекта дальнодействия в оболочечных трубах и листах из сплавов Zr-1%Nb и Zr-1%Nb-1%Sn-0,7%Fe при обработке потоками высокотемпературной импульсной плазмы, состоящие в объемном изменении структуры и текстуры образцов в пределах слоя, толщина которого в 104-105 и более раз превышает толщину слоя торможения ионов.

2. Применительно к изделиям из циркониевых сплавов установлено, что воздействие ионно-плазменной обработки включает плавление и закалку поверхностных слоев, возникновение термических напряжений, создание новых дефектов в совершенной кристаллической решетке отожженных образцов и снижение плотности дефектов в решетке деформированных образцов при радиационно-стимулированном возврате, а также существенное изменение текстуры во всем объеме трубчатых образцов в тех случаях, когда толщина поверхностного слоя с искаженной структурой относительно мала.

3. Показано, что изменение текстуры -Zr в объеме трубы при поверхностной ионно-плазменной обработке подобно происходящему при рекристаллизации, и осуществляется посредством процессов переползания дислокаций, которые активизируются под воздействием упругих волн, возникающих при торможении ионов, и контролируются полем макронапряжений, обусловленных протеканием фазовых превращений в поверхностном слое.

4. Установлено, что объемное воздействие ионно-плазменной обработки на текстуру трубы резко ослабляется в случае формирования достаточно толстого приповерхностного слоя с искаженной структурой, как это имеет место в трубе из сплава Zr-1%Nb при ее обработке по «жесткому» режиму, сопряженному с интенсивным оплавлением поверхности.

5. Воздействие ионно-плазменной обработки на структуру труб из сплавов Zr-1%Nb и Zr-1%Nb-1%Sn-0,7%Fe различно вследствие более высокой температуры фазового превращения во втором сплаве и, соответственно, меньшей толщины слоя, в пределах которого при обработке происходит закалка с результирующим искажением кристаллической структуры.

6. Обнаружено, что воздействие ионно-плазменной обработки на структуру отожженного листа является анизотропным и зависит как от кристаллографической ориентации облучаемой поверхности, так и от структурной анизотропии листа.

7. Показано, что ионно-плазменная обработка листов, деформированных холодной прокаткой, приводит к формированию в них сложной градиентной структуры, которая включает слои, в разной степени претерпевающие совершенствование кристаллической решетки в условиях термического и радиационного воздействий, а также слои с дополнительной искаженностью структуры вследствие внесения радиационных дефектов.

8. Установлено, что образование на обработанных поверхностях слоя с аксиальной текстурой, наиболее развитого в предварительно деформированных образцах, свидетельствует о его кристаллизации вне связи с подложкой, что возможно лишь при наличии некоего промежуточного слоя, препятствующего этой связи. Такой промежуточный слой может быть аморфным и кристаллизоваться при последующем охлаждении.

Основные публикации по теме диссертации 1. Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г., Фесенко В.А., Грехов М.М. и др. Структурные и текстурные изменения в объеме оболочечных труб из сплавов на основе Zr при ионно-плазменной обработке поверхности. // В сб. тезисов 7ой конференции “Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий”, г. Обнинск, 16-19 июня.– 2003.– С.95-96.

2. Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г., Фесенко В.А., Грехов М.М. и др. Фазовое превращение и двойникование в -Zr при ионно-плазменной обработке сплава Zr-1%Nb. // В сб. тезисов 7ой конференции “Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий”, г. Обнинск, 16-19 июня.– 2003.– С.97-98.

3. Перлович Ю.А., Грехов М.М., Исаенкова М.Г., Фесенко В.А. Изменение структуры и текстуры в объеме оболочечных труб из сплавов на основе циркония при ионно-плазменной обработке поверхности. // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение.– 2004.– Т.85.– № 3.– С.59-64.

4. Перлович Ю.А., Грехов М.М., Исаенкова М.Г., Фесенко В.А. Влияние импульсной плазменной обработки на структуру и текстуру оболочечных труб из сплавов на основе циркония. // В сб. трудов научной сессии МИФИ.– 2004.– Т.9.– C.58-59.

5. Якушин В.Л., Калин Б.А., Джумаев П.С., Исаенкова М.Г., Перлович Ю.А., Грехов М.М. и др. Влияние импульсной обработки потоками высокотемпературной плазмы на повышение коррозионной стойкости хромистой феррито-мартенситной стали в жидком свинце. // Физика и химия обработки материалов.– 2005.– № 4.– С.33-45.

6. Perlovich Yu., Grekhov M., Isaenkova M., Fesenko V. et al. Bulk texture and structure changers in tubes of Zr alloy due to long range effect of Ion-plasma surface treatment. // Materials Science Forum.– 2005.– Vols.495-497.– P.687-692.

7. Perlovich Yu., Isaenkova M., Fesenko V., Grekhov M. et al. Structure features of rods from Zr-based alloy obtained by radial forging. // In: Proc. of 9th Intern. Conf. on Material Forming ESAFORM, Glasgow, United Kingdom, April 26-28.– 2006.– P.443Перлович Ю.А., Грехов М.М., Исаенкова М.Г. и др. Анизотропия воздействия высокотемпературной импульсной плазмы на структуру листового сплава Zr – 1%Nb. // В сб. трудов научной сессии МИФИ.– 2007.– Т.9.– С.55-56.

9. Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г., Грехов М.М. и др. Механизмы пластической деформации в спавах на основе Zr в условиях одноосного сжатия при различных температурно-скоростных режимах. // Физика металлов и металловедение.– 2006.– Т.102.– № 6.– С.683-692.

10. Грехов М.М., Крымская О.А., Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г. и др. Изучение объемного воздействия ионно-плазменной обработки на текстуру изделий из сплавов на основе Zr с использованием функции распределения ориентаций. // В сб. трудов научной сессии МИФИ.– 2008.– Т.4.– С.81.

11. Цепелев А.Б., Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г., Грехов М.М. и др. Структурно-фазовые изменения в аустенитной стали при стационарном и циклическом электронном облучении. // Физика и химия обработки материалов.– 2008.– № 1.– С.9-19.

12. Perlovich Yu., Grekhov M., Isaenkova M., Krymskaya O. Bulk texture changes in rolled Zr-1%Nb alloy under electron irradiation. // In: Abstracts of 15th Intern. Conf.

on Textures of Materials ICOTOM, Pittsburgh, Pennsylvania USA, June 1-6.- 2008.P.101.

13. Perlovich Yu., Isaenkova M., Grekhov M., Krymskaya O., Polskiy V., Yakushin V. Bulk structure changes in tubes from Zr alloys due to the long range-effect of ionplasma surface treatment. // In: Abstracts of 11th Intern. Conf. on Plasma Surface Engineering, Garmish-Partenkirchen, Germany, September 15-19.- 2008.- P.424.

14. Perlovich Yu., Isaenkova M., Krymskaya O., Grekhov M., Polskiy V. X-ray studies in radiation physics: new data on bulk effects of the ion-plasma surface treatment. // In: Abstracts of 11th European Powder Diffraction Conference EPDIC, Warszawa, Poland, September 19-22.- 2008.- P.11.